JP2000136274A - ポリプロピレン系フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速成形性が良好で、かつフィルムの外観、
透明性、剛性、衝撃強度、ヒートシール性、滑り性、耐
ブロッキング性に優れたポリプロピレンフィルムの提
供。 【解決手段】 （１）ゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィーにより求めた重量平均分子量と数平均分子量と
の比が１．５〜４．０、（２）オルソジクロルベンゼン
を溶媒として４０℃における抽出量が２重量％以下、及
び（３）ＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０
℃以上１４０℃以下である結晶性ポリプロピレン（成分
Ａ）８５〜９９重量部と高密度ポリエチレン（成分Ｂ）
１〜１５重量部からなり、かつ一般式（イ）：１≦ＭＦ
Ｒｂ／ＭＦＲａ≦３（式中、ＭＦＲａは成分（Ａ）のメ
ルトフローレートであり、ＭＦＲｂは成分（Ｂ）のメル
トフローレートを表す。）及び一般式（ロ）：１００℃
≦Ｔｐ≦１２０℃（式中、Ｔｐは樹脂組成物におけるＤ
ＳＣによる結晶化ピーク温度を表す。）を満たす樹脂組
成物からなることを特徴とするポリプロピレン系フィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高速成形性が良好
で、かつフィルムの外観、透明性、剛性、衝撃強度、ヒ
ートシール性、滑り性、耐ブロッキング性に優れたポリ
プロピレン系フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系フィルムは、食品包装
用フィルム等として広く利用されているが、近年、生産
設備の大型化や高速化が一段と進み、従来以上に優れた
成形加工性を有する材料が求められてきている。特に、
ポリプロピレン無延伸フィルムを生産する場合には、成
形速度の高速化に伴って、冷却ロールでの樹脂の冷却が
十分に追いつかず、スイーパーロールの跡がフィルムに
転写され外観不良が発生し、高速化の妨げとなってい
る。また、フィルムの物性においては、高速で成形され
るに従って、フィルムの流れ方向の配向が著しく増大
し、縦裂けや衝撃強度が大幅に低下する問題があった。

【０００３】ポリプロピレン系フィルムは、従来より、
チタン化合物と有機アルミニウムからなるチタン系触媒
を用いて製造されているが、低温ヒートシール性に優れ
た低融点のポリプロピレン系共重合体を製造しようとす
ると、生産性が低下したり、包装適性や包装作業性に関
係する透明性、滑り性や耐ブロッキング性に見劣りする
材料しか得られていないのが現状である。ところで、近
年開発されつつあるジルコニウムやハフニウムなどのメ
タロセン化合物とアルキルアミノキサンやイオン性化合
物等からなるメタロセン系触媒を用いて製造されたポリ
プロピレン系共重合体は、低融点の材料が効率良く製造
できるが、分子量分布が狭く剛性や成形性に劣り改良を
要するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高速
成形性が良好で、かつ得られたフィルムの外観、透明
性、剛性、衝撃強度、ヒートシール性、滑り性、耐ブロ
ッキング性に優れたポリプロピレン系フィルムを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な状況に鑑み、鋭意検討した結果、特定の結晶性ポリプ
ロピレン樹脂に特定量の高密度ポリエチレンを配合した
特定の関係を満足する樹脂組成物を用いることで、高速
成形性が良好で、かつ、得られたフィルムの外観、透明
性、剛性、衝撃強度、ヒートシール性、滑り性、耐ブロ
ッキング性に優れたポリプロピレン系フィルムが得られ
ることを見出して、本発明に達したものである。

【０００６】すなわち、本発明は、下記の一般式
（イ）、（ロ）を満たす、下記の成分（Ａ）及び成分
（Ｂ）の樹脂組成物からなることを特徴とするポリプロ
ピレン系フィルムである。 一般式（イ）： １≦ＭＦＲｂ／ＭＦＲａ≦３ （式中、ＭＦＲａは成分（Ａ）のメルトフローレートで
あり、ＭＦＲｂは成分（Ｂ）のメルトフローレートを表
す。） 一般式（ロ）： １００℃≦Ｔｐ≦１２０℃ （式中、Ｔｐは樹脂組成物におけるＤＳＣによる結晶化
ピーク温度を表す。） 成分（Ａ）：下記特性を有する結晶性ポリプロピレン
８５〜９９重量部 （１）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより
求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が１．５〜
４．０、（２）オルソジクロルベンゼンを溶媒として４
０℃における抽出量が２重量％以下、（３）ＤＳＣによ
る融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０℃以上１４０℃以
下。 成分（Ｂ）：高密度ポリエチレン １〜１５重量部

【０００７】

【発明の実施の形態】１．結晶性ポリプロピレン（成分
Ａ） 本発明で用いる成分（Ａ）は、下記特性（１）〜（３）
を有する結晶性ポリプロピレンである。 （１）重量平均分子量と数平均分子量との比 ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより求めた
重量平均分子量と数平均分子量との比が１．５〜４．０
である必要があり、特に好ましい重量平均分子量と数平
均分子量との比は２．０〜３．５である。ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィーにより求めた重量平均分子
量と数平均分子量との比が４．０を超えると、高速成形
にて得られたフィルムの衝撃強度が低下し不良となる。
また、重量平均分子量と数平均分子量との比が１．５未
満では、後述の成分（Ｂ）を加えても高速成形性が不良
となる。

【０００８】（２）オルソジクロルベンゼンによる抽出
量 オルソジクロルベンゼンを溶媒として４０℃における抽
出量が２重量％以下であることが必要であり、特に好ま
しいオルソジクロルベンゼンを溶媒とした４０℃抽出量
は、１．５重量％以下である。オルソジクロルベンゼン
を溶媒として４０℃における抽出量が２重量％を超える
と耐ブロッキング性や剛性が不良となる。

【０００９】（３）ＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔ
ｍ） ＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０℃以上１
４０℃以下であることが必要であり、特に好ましいＤＳ
Ｃによる融解ピーク温度（Ｔｍ）は、１１５℃以上１３
５℃以下である。ＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔｍ）
が１４０℃を超えると、ヒートシール性が不良となる。
一方、ＤＳＣによる融解ピークが１１０℃未満の場合
は、剛性が不良となる。

【００１０】２．結晶性ポリプロピレンの製造 本発明の成分（Ａ）として用いられる結晶性ポリプロピ
レンは、プロピレンとエチレンやブテンなどとの共重合
によって製造されるが、中でも、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１
の３元共重合体が好ましい。これらのポリプロピレン共
重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）は、一般的には１〜２０ｇ／１０分のものが用いら
れるが、特に、２〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。
本発明の成分（Ａ）として用いられる結晶性ポリプロピ
レンは、好ましくは、メタロセン系触媒を用いて製造さ
れる。例えば、メタロセン系触媒による製造方法として
は、特開昭６２−１１９２１２号、特開平１−２６６１
１６号、同２−１７３１１１号、同４−３３１２１４
号、同６−１９２３３２号の各公報などが例示される。

【００１１】３．高密度ポリエチレン（成分Ｂ） 本発明で用いられる成分（Ｂ）の高密度ポリエチレン
は、密度が０．９３ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．９
４ｇ／ｃｍ^３以上であり、メルトフローレート（１９０
℃、２．１６ｋｇ）が１．０ｇ／１０分以上、特に、２
ｇ／１０分以上のものが好ましい。

【００１２】４．配合割合とＭＦＲ比 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合割合は、成分（Ａ）の結
晶性ポリプロピレン８５〜９９重量部に対して、成分
（Ｂ）の高密度ポリエチレンが１〜１５重量部であり、
特に３〜１２重量部のものが好ましい。成分（Ｂ）の配
合割合が１重量部未満では、フィルムの剛性や高速成形
性が不良となり、成分（Ｂ）の配合割合が１５重量部を
超えると、透明性やヒートシール強度、衝撃強度が悪化
する。

【００１３】また、本発明に用いる成分（Ａ）と成分
（Ｂ）のメルトフローレートの比は、 一般式（イ）：１≦ＭＦＲｂ／ＭＦＲａ≦３の関係を満
足することが必要である。式中のＭＦＲａは、成分
（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６Ｋ
ｇ）であり、ＭＦＲｂは、成分（Ｂ）のメルトフローレ
ート（１９０℃、２．１６ｋｇ）を表す。ＭＦＲｂ／Ｍ
ＦＲａが１未満の場合には、フィルム外観や透明性が悪
化し、ＭＦＲｂ／ＭＦＲａが３を超える場合には、高速
成形性が不良となる。特に好ましい範囲としては、１．
２≦ＭＦＲｂ／ＭＦＲａ≦２．８である。

【００１４】５．樹脂組成物 成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の混合物からなる樹脂組成物
は、一般式（ロ）：１００℃≦Ｔｐ≦１２０℃の関係を
満足する必要がある。式中のＴｐは、樹脂組成物におけ
るＤＳＣによる結晶化ピーク温度を表す。樹脂組成物の
Ｔｐが１００℃未満の場合には、高速成形性が不良とな
り、Ｔｐが１２０℃を超えると、衝撃強度が不良とな
る。

【００１５】また、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）からなる
樹脂組成物には、３−メチル−１−ブテン重合体が１〜
１０００重量ｐｐｍ含有されること、中でも、５〜２０
０重量ｐｐｍ含有されることが特に好ましい。３−メチ
ル−１−ブテン重合体が含有されることで、フィルム外
観、フィッシュアイ、発煙性、臭い等を損なうことな
く、一般式（ロ）：１００℃≦Ｔｐ≦１２０℃の関係を
満足する樹脂組成物が、容易に調整できる。

【００１６】この様な樹脂組成物は、例えば以下のよう
にして製造することが出来る。即ち、チーグラーナッタ
触媒を用いて、まず第一段階で３−メチル−１−ブテン
重合体を重合し、引き続いてその３−メチル−１−ブテ
ン重合体が担持されたチーグラーナッタ触媒を用いて第
二段階でプロピレンを重合させて製造する方法が挙げら
れる．そしてこの様にして製造された３−メチル−１−
ブテン重合体は、一般的には高濃度であるので成分
（Ａ）、成分（Ｂ）からなる樹脂組成物に、マスターバ
ッチとして必要量だけ添加し希釈すれば良い。

【００１７】本発明で用いる樹脂組成物には、これら必
須成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の他に、通常使用される安
定剤、加工助剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤等を
本発明の効果を損なわない範囲で添加することもでき
る。

【００１８】これら成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の混合方
法としては、公知の粉体混合機、例えばヘンシェルミキ
サー、リボンブレンダー等を用いて混合し、押出機等で
混練、ペレット化する。通常はフィルム成形に先立ち、
本発明の樹脂組成物とするが、目的量より多量に配合し
ておき、フィルム成形時に希釈して使用しても良い。

【００１９】６．フィルム 上記原料樹脂組成物をフィルムに成形する方法として
は、Ｔダイ法、インフレーション法等が用いられるが、
本発明の樹脂組成物は、特に、高速成形が可能となるＴ
ダイ法に好適である。本発明のポリプロピレン系フィル
ムは単層のフィルムとして、あるいは共押し出しなどの
方法で製造される複合フィルムのヒートシール層として
使用が可能である。

【００２０】上記方法によって得られる本発明のポリプ
ロピレン系フィルムは、高速成形性が良好で、かつ得ら
れたフィルムの外観、透明性、剛性、衝撃強度、ヒート
シール性、滑り性、耐ブロッキング性に優れたポリプロ
ピレンフィルムであることから、各種包装用フィルムと
して極めて有用である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、実施例における試験方法は、次の通りで
ある。 （１）重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）：次の装置、条件のゲルパーミエーションクロマト
グラフィーにより重量平均分子量と数平均分子量を求め
た。 装置 ：ウォーターズ製 ＧＰＣ １５０Ｃ型 カラム：昭和電工製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ ３本 温度 ：１４０℃ 濃度 ：２０ｍｇ／１０ｍｌ 溶媒 ：オルソジクロルベンゼン

【００２２】（２）オルソジクロルベンゼンによる４０
℃抽出量：クロス分別法によって下記の条件により測定
した。 装置 ：三菱化学製 ＣＦＣ・Ｔ１５０Ａ型 カラム：昭和電工製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ ３本 濃度 ：４０ｍｇ／１０ｍｌ 溶媒 ：オルソジクロルベンゼン

【００２３】（３）ＤＳＣによる融解ピーク温度（Ｔ
ｍ）及び結晶化ピーク温度（Ｔｐ）：セイコー社製ＤＳ
Ｃを用いてサンプル５．０ｍｇを２００℃で５分間保持
した後４０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化さ
せたピーク温度を結晶化ピーク温度（Ｔｐ）とし、さら
に、１０℃／分の昇温スピードで融解させたときの融解
ピーク温度を融解ピーク温度（Ｔｍ）とした。

【００２４】（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）：結
晶性ポリプロピレンについては２３０℃、荷重２．１６
ｋｇｆ、高密度ポリエチレンについては１９０℃、荷重
２．１６ｋｇｆで測定した。 （５）高速成形性：Ｔダイ成形機のスピードを徐々に上
げてゆき、スイーパーロールの跡が生じて外観不良とな
る直前の成形スピードを測定した。但し、最高速度は１
５０ｍ／分である。尚、以下の物性（透明性、剛性、滑
り性、耐ブロッキング性、衝撃強度、ヒートシール性）
は、外観不良となる直前のフィルムで物性を評価した。

【００２５】（６）透明性：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準
拠して、ヘイズを測定した。 （７）剛性：ＩＳＯ−Ｒ１１８４に準拠して、引張弾性
率を測定した。 （８）滑り性：ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠して、動摩
擦係数を測定した。 （９）耐ブロッキング性：２枚のフィルムを接触面積が
１０ｃｍ^２となるように重ねて、２枚のガラスに挟み、
５０ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけて４０℃の雰囲気で７２時
間放置後、ショッパー型試験機で引き剥がす時の最大荷
重を測定した。 （１０）衝撃強度：フィルムインパクトテスターを用い
て５℃で衝撃強度を測定した。 （１１）ヒートシール性：５ｍｍ×２００ｍｍのヒート
シールバーを用い、各設定温度において、圧力１ｋｇ／
ｃｍ^２、時間０．５秒のヒートシール条件でシールした
試料から２０ｍｍ幅のサンプルを切り取り、ショッパー
型試験機を用いて引張速度５００ｍｍ／分にて引き離
し、３００ｇの強度となる温度を求めた。

【００２６】実施例１ （１）（ｒ）−ジメチルシリレンビス（２−メチルベン
ゾインデニル）ジルコニウムジクロリドの合成 Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，１９９４年，１３
巻，９６４頁に記載された方法に従って合成した。

【００２７】（２）触媒の合成 内容積０．５リットルの攪拌翼のついたガラス製反応器
に、ＷＩＴＣＯ社製ＳｉＯ_２担持メチルアルミノキサン
２．４ｇ（２０．７ｍｍｏｌ−Ａｌ）を添加し、ｎ−ヘ
プタン５０ｍｌを導入し、あらかじめトルエンに希釈し
た（ｒ）−ジメチルシリレンビス（２−メチルベンゾイ
ンデニル）ジルコニウムジクロリド溶液２０．０ｍｌ
（０．０６３７ｍｍｏｌ）を加え、続いてトリイソブチ
ルアルミニウム（ＴＩＢＡ）・ｎ−ヘプタン溶液４．１
４ｍｌ（３．０３ｍｍｏｌ）を加えた。室温にて２時間
反応した後、プロピレンをフローさせ、予備重合を実施
した。

【００２８】（３）重合 内容積２００リットルの攪拌式オートクレーブ内をプロ
ピレンで十分置換した後、ｎ−ヘプタンで希釈したトリ
エチルアルミニウムを３ｇ、液化プロピレン４５ｋｇ、
エチレン０．７７ｋｇを導入し、内温を３０℃に維持し
た。次いで、先に合成した固体触媒（予備重合ポリマー
を除いた重量として）１．０ｇを加えた。その後、６５
℃に昇温して重合を開始させ、３時間その温度を維持し
た。ここでエタノール１００ｍｌを添加して反応を停止
させた。残ガスをパージし、ポリマーを乾燥した。その
結果、ＭＦＲが６．１ｇ／１０分、エチレン含量が２．
２モル％、ＤＳＣによる融解ピーク温度が１３７℃、４
０℃におけるオルソジクロロベンゼンによる抽出量が
０．１重量％、重量平均分子量と数平均分子量との比が
２．３９であるプロピレン−エチレンランダム共重合体
（重合体Ａ）が得られた。

【００２９】（４）ペレット化 得られた結晶性ポリプロピレン（重合体Ａ）９０重量部
に、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、密度０．９６０ｇ／ｃｍ^３
の高密度ポリエチレンを１０重量部、酸化防止剤として
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１０重量
部、塩酸キャッチ剤としてステアリン酸カルシウム０．
０５重量部、合成シリカ０．２０重量部、更にエルカ酸
アミド０．０９重量部を配合し、スーパーミキサーで２
分間混合後、造粒機でペレット化した。このペレットの
結晶化ピーク温度は１１２℃であった。

【００３０】（５）フィルム化 次に、このペレットを用いて、Ｔ型ダイスを有する押出
機にて２２０℃で２０ミクロンのフィルムを成形速度を
変えながら採取した。このペレット、フィルムの物性値
を表１に示した。

【００３１】実施例２ 導入するエチレンを１．０ｋｇ、固体触媒を（予備重合
ポリマーを除いた重量として）１．１ｇにした以外は実
施例１と同様にして重合を行った。その結果、ＭＦＲが
７．５ｇ／１０分、エチレン含量が４．６５モル％、Ｄ
ＳＣによる融解ピーク温度が１２３℃、４０℃における
オルソジクロロベンゼンによる抽出量が０．３重量％、
重量平均分子量と数平均分子量との比が２．３５である
プロピレン−エチレンランダム共重合体（重合体Ｂ）が
得られた。

【００３２】得られた結晶性ポリプロピレン（重合体
Ｂ）９５重量部に、ＭＦＲ２０ｇ／１０分、密度０．９
５０ｇ／ｃｍ^３の高密度ポリエチレンを５重量部、３−
メチル−１−ブテン重合体が４０００重量ｐｐｍ含有さ
れたポリプロピレン樹脂組成物を１重量部、酸化防止剤
としてテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）ピロピオネー
ト］メタン０．１０重量部、テトラキス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）−４，４’ビフェニレンジホスフ
ァイト０．０５重量部、塩酸キャッチ剤としてステアリ
ン酸カルシウム０．０５重量部、真球状の非溶融型シリ
コーン樹脂粉末（２μ）０．１５重量部、更にエルカ酸
アミド０．１０重量部を配合し、スーパーミキサーで２
分間混合後、造粒機でペット化した。次に、このペレッ
トを用いて、Ｔ型ダイスを有する押出機にて２１０℃で
２０ミクロンのフィルムを成形速度を変えながら採取し
た。ペレット及びフィルムの物性値を表１に示した。

【００３３】実施例３ 導入するエチレンを０．６１ｋｇ、固体触媒を（予備重
合ポリマーを除いた重量として）１．２ｇにし、さらに
液化１−ブテンを３．７ｋｇ導入する以外は実施例１と
同様にして重合を行った。その結果、ＭＦＲが５．６ｇ
／１０分、エチレン含量が３．０モル％、１−ブテン含
量が６．２モル％、ＤＳＣによる融解ピーク温度が１１
８℃、４０℃におけるオルソジクロロベンゼンによる抽
出量が０．７重量％、重量平均分子量と数平均分子量と
の比が２．４３であるプロピレン−エチレン−ブテン−
１ランダム共重合体（重合体Ｃ）が得られた。

【００３４】得られた結晶性ポリプロピレン（重合体
Ｃ）８７重量部に、ＭＦＲ１２ｇ／１０分、密度０．９
５０ｇ／ｃｍ^３の高密度ポリエチレンを１３重量部、３
−メチル−１−ブテン重合体が２５００重量ｐｐｍ含有
されたポリプロピレン樹脂組成物を２重量部、酸化防止
剤としてテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ
−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）ピロピオネ
ート］メタン０．０８重量部、テトラキス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホ
スファイト０．０８重量部、塩酸キャッチ剤としてステ
アリン酸カルシウム０．０５重量部、真球状の非溶融型
シリコーン樹脂粉末（２μ）０．２０重量部、更にエル
カ酸アミド０．０９重量部を配合し、スーパーミキサー
で２分間混合後、造粒機でペレット化した。次に、この
ペレットを用いて、Ｔ型ダイスを有する押出機にて２１
０℃で２０ミクロンのフィルムを成形速度を変えながら
採取した。ペレット及びフィルムの物性値を表１に示し
た。

【００３５】比較例１ 実施例３で使用した結晶性ポリプロピレン（重合体Ｃ）
１００重量部に対し、高密度ポリエチレンや３−メチル
−１−ブテン重合体を使用しなかった以外は、実施例３
と同様にして混合、ペレット化及びフィルム成形を行っ
た。

【００３６】比較例２ 内容積２００リットルの攪拌式オートクレーブをプロピ
レンで充分置換した後、精製したｎ−ヘプタン６０リッ
トルを導入し、ジエチルアルミニウムクロリド４５ｇ、
丸紅ソルベ−社製三塩化チタン触媒１６ｇを５５℃でプ
ロピレン雰囲気下で導入した。更に、気相部水素濃度を
５．５容量％に保ちながら、５５℃の温度で、プロピレ
ン５．８ｋｇ／時間及びエチレンを０．３６ｋｇ／時間
のフィード速度で４時間フィードした後、更に１時間重
合を継続した。その後、生成物を濾過し、乾燥を行っ
て、粉末状プロピレン−エチレンランダム共重合体（重
合体Ｄ）を得た。この共重合体は、ＭＦＲが５．１ｇ／
１０分、エチレン含量が７．９５モル％、ＤＳＣによる
最大の融解ピーク温度が１３６℃、４０℃におけるオル
ソジクロロベンゼンによる抽出量が７．８重量％、重量
平均分子量と数平均分子量との比が４．４７であった。

【００３７】得られた結晶性ポリプロピレン（重合体
Ｄ）９３重量部に、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、密度０．９
６０ｇ／ｃｍ^３の高密度ポリエチレンを７重量部、とし
た以外は実施例１と同様にして、混合、ペレット化及び
フィルム成形を行った。このペレット、フィルムの物性
値を表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明のポリエチレン系フィルムは、高
速成形性が良好で、かつ得られたフィルムの外観、透明
性、剛性、衝撃強度、ヒートシール性、滑り性、耐ブロ
ッキング性に優れたポリプロピレンフィルムであり、各
種包装用フィルムとして極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA16 AA20 AA20X AA21 AA21X AA76 AA81 AA83 AA84 AA88 AH04 BC01 4J002 BB032 BB141 BB151 BB173 GG02 4J100 AA02Q AA03P AA04Q AA04R CA04 CA05 DA04 DA24 DA40 FA10 JA58

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の一般式（イ）、（ロ）を満たす、
   下記の成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の樹脂組成物からなる
   ことを特徴とするポリプロピレン系フィルム。 一般式（イ）： １≦ＭＦＲｂ／ＭＦＲａ≦３ （式中、ＭＦＲａは成分（Ａ）のメルトフローレートで
   あり、ＭＦＲｂは成分（Ｂ）のメルトフローレートを表
   す。） 一般式（ロ）： １００℃≦Ｔｐ≦１２０℃ （式中、Ｔｐは樹脂組成物におけるＤＳＣによる結晶化
   ピーク温度を表す。） 成分（Ａ）：下記特性を有する結晶性ポリプロピレン
   ８５〜９９重量部 （１）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより
   求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が１．５〜
   ４．０、（２）オルソジクロルベンゼンを溶媒として４
   ０℃における抽出量が２重量％以下、（３）ＤＳＣによ
   る融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０℃以上１４０℃以
   下。 成分（Ｂ）：高密度ポリエチレン １〜１５重量部
2. 【請求項２】 成分（Ａ）及び成分（Ｂ）からなる樹脂
   組成物中に、３−メチル−１−ブテン重合体が１〜１０
   ００重量ｐｐｍ含有される樹脂組成物である請求項１に
   記載のポリプロピレン系フィルム。
3. 【請求項３】 成分（Ａ）が、メタロセン触媒によって
   製造された結晶性ポリプロピレンである請求項１又は請
   求項２に記載のポリプロピレン系フィルム。