JP3418438B2 - インフレーションフィルム及びその製造方法 - Google Patents
インフレーションフィルム及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の袋など様々な用
途に使用することのできるインフレーションフィルムに
関するもので、特に、高い強度と、優れた滑り性と透明
性を兼ね備えたものに関するものである。
途に使用することのできるインフレーションフィルムに
関するもので、特に、高い強度と、優れた滑り性と透明
性を兼ね備えたものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エチレンと、炭素数３〜１８のα−オレ
フィンとの共重合体は、直鎖状の分子構造をとり、０.
９４０g/cm3以下の密度を有しており、直鎖状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）として知られている。このよ
うな直鎖状低密度ポリエチレンは高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）と比較して透明性、耐衝撃性、耐クリープ
性に優れ、また高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
と比較して耐衝撃性、耐クリープ性に優れており、包袋
材料、特にフィルム、ラミネーションなどの分野で広く
用いられている。しかしながら、フィルム材料としての
直鎖状低密度ポリエチレンは高密度ポリエチレン、高圧
法低密度ポリエチレンと比較して溶融時における流動性
が悪く、成形加工性に劣るという問題があった。即ち、
直鎖状低密度ポリエチレンは、流動時のニュートン性が
極めて高く、高剪断速度領域において剪断応力が大き
く、成形時にメルトフラクチャーを生じやすく、高速成
形性に劣るとともに、成形加工時に流動のための所要エ
ネルギが大きいという問題があった。また、直鎖状低密
度ポリエチレンは、溶融伸張変形時の抵抗力すなわち溶
融張力（メルトテンション）が極めて小さく、このため
インフレーション成形時にバブルを安定的に膨張するこ
とができないという問題があった。
フィンとの共重合体は、直鎖状の分子構造をとり、０.
９４０g/cm3以下の密度を有しており、直鎖状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）として知られている。このよ
うな直鎖状低密度ポリエチレンは高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）と比較して透明性、耐衝撃性、耐クリープ
性に優れ、また高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
と比較して耐衝撃性、耐クリープ性に優れており、包袋
材料、特にフィルム、ラミネーションなどの分野で広く
用いられている。しかしながら、フィルム材料としての
直鎖状低密度ポリエチレンは高密度ポリエチレン、高圧
法低密度ポリエチレンと比較して溶融時における流動性
が悪く、成形加工性に劣るという問題があった。即ち、
直鎖状低密度ポリエチレンは、流動時のニュートン性が
極めて高く、高剪断速度領域において剪断応力が大き
く、成形時にメルトフラクチャーを生じやすく、高速成
形性に劣るとともに、成形加工時に流動のための所要エ
ネルギが大きいという問題があった。また、直鎖状低密
度ポリエチレンは、溶融伸張変形時の抵抗力すなわち溶
融張力（メルトテンション）が極めて小さく、このため
インフレーション成形時にバブルを安定的に膨張するこ
とができないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような問題点を解
決するために、直鎖状低密度ポリエチレンに１０〜５０
重量％の低密度ポリエチレンを配合してフィルムの成形
が行なわれている。しかしながら、直鎖状低密度ポリエ
チレンに低密度ポリエチレンを配合すると、流動性ある
いはメルトテンションは多少改善されるものの、直鎖状
低密度エチレン・α−オレフィン共重合体フィルムが本
来有する優れた強度、滑り性、透明性が安定的に得られ
ないという新たな問題が生じるものであった。滑り性が
低下すると、インフレーションフィルムで袋などを製造
した際に、袋の開口部を開くことが困難となり（即ち、
開口性が低下する）、また、透明性が低下すると、袋の
中の内容物が見にくくなり、包袋材料として好ましくな
くなってしまう。また、一般に滑り性と透明性は相反す
る特性であり、滑り性を高めようとすると透明性が低下
してしまうことがある。たとえば、滑り性を高めるため
に、樹脂組成物中にシリカなどのブロッキング防止剤を
混入する手段があるが、こうしたブロッキング防止剤を
混入すると、その分だけ透明性が低下してしまう。
決するために、直鎖状低密度ポリエチレンに１０〜５０
重量％の低密度ポリエチレンを配合してフィルムの成形
が行なわれている。しかしながら、直鎖状低密度ポリエ
チレンに低密度ポリエチレンを配合すると、流動性ある
いはメルトテンションは多少改善されるものの、直鎖状
低密度エチレン・α−オレフィン共重合体フィルムが本
来有する優れた強度、滑り性、透明性が安定的に得られ
ないという新たな問題が生じるものであった。滑り性が
低下すると、インフレーションフィルムで袋などを製造
した際に、袋の開口部を開くことが困難となり（即ち、
開口性が低下する）、また、透明性が低下すると、袋の
中の内容物が見にくくなり、包袋材料として好ましくな
くなってしまう。また、一般に滑り性と透明性は相反す
る特性であり、滑り性を高めようとすると透明性が低下
してしまうことがある。たとえば、滑り性を高めるため
に、樹脂組成物中にシリカなどのブロッキング防止剤を
混入する手段があるが、こうしたブロッキング防止剤を
混入すると、その分だけ透明性が低下してしまう。
【０００４】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、高い強度と、優れた滑り性と透明性を兼ね備
えたインフレーションフィルムを提供するものである。
たもので、高い強度と、優れた滑り性と透明性を兼ね備
えたインフレーションフィルムを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のインフレーショ
ンフィルムは、数平均分子量に対する重量平均分子量の
比が１.５〜４.５の直鎖状低密度ポリエチレンを１００
重量部と、高圧法低密度ポリエチレンを０.０１〜３０.
０重量部とを有した樹脂組成物からなるインフレーショ
ンフィルムであって、表面の結晶ラメラの集積体の粒径
が１０〜７０nm、動摩擦係数が０.１以下のものであ
る。
ンフィルムは、数平均分子量に対する重量平均分子量の
比が１.５〜４.５の直鎖状低密度ポリエチレンを１００
重量部と、高圧法低密度ポリエチレンを０.０１〜３０.
０重量部とを有した樹脂組成物からなるインフレーショ
ンフィルムであって、表面の結晶ラメラの集積体の粒径
が１０〜７０nm、動摩擦係数が０.１以下のものであ
る。
【０００６】また、本発明のインフレーションフィルム
の製造方法は、数平均分子量に対する重量平均分子量の
比が１.５〜４.５の直鎖状低密度ポリエチレンを１００
重量部と、高圧法低密度ポリエチレンを０.０１〜３０.
０重量部とを有した樹脂組成物を用いて、引取速度を２
０〜１２０m/min、バブルのブロー比を２.０〜４.０、
フロストラインの高さを１００〜７００mmでインフレー
ション成形を行なうことを特徴とするものである。
の製造方法は、数平均分子量に対する重量平均分子量の
比が１.５〜４.５の直鎖状低密度ポリエチレンを１００
重量部と、高圧法低密度ポリエチレンを０.０１〜３０.
０重量部とを有した樹脂組成物を用いて、引取速度を２
０〜１２０m/min、バブルのブロー比を２.０〜４.０、
フロストラインの高さを１００〜７００mmでインフレー
ション成形を行なうことを特徴とするものである。
【０００７】この際に、直鎖状低密度ポリエチレンが、
密度が０.８９５〜０.９４０g/cm3、メルトフローレイ
トが０.１〜９０g/10minのエチレンと、炭素数が３〜１
８のα−オレフィンとの共重合体であることが望まし
い。
密度が０.８９５〜０.９４０g/cm3、メルトフローレイ
トが０.１〜９０g/10minのエチレンと、炭素数が３〜１
８のα−オレフィンとの共重合体であることが望まし
い。
【０００８】さらにまた、このα−オレフィンが、プロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４
−メチルペンテン−１の群から選ばれる少なくとも１種
のオレフィンであることが望ましい。
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４
−メチルペンテン−１の群から選ばれる少なくとも１種
のオレフィンであることが望ましい。
【０００９】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
のインフレーションフィルムは、その表面にある結晶ラ
メラの集積体の粒径を１０〜７０nm、より好ましくは１
０〜５０nmとしたものである。この範囲であれば、フィ
ルム表面どうしの摩擦係数が０.１未満になり、滑り性
が良好で優れた開口性を得ることができる。結晶ラメラ
の集積体の粒径Ｌが１０nm未満ではフィルム表面どうし
の密着性が高くなり、開口性が低下する。一方、結晶ラ
メラの集積体の粒径Ｌが７０nmを超えると、フィルム表
面どうしの摩擦係数が増大する。また、粒径Ｌが７０nm
よりも大きいと、シリカなどのブロッキング防止剤を添
加しても、フィルムの表面に凹凸状に突出している結晶
ラメラの集積体の粒径の方がブロッキング防止剤の粒径
よりも大きく、ブロッキング防止剤がその効果を発揮す
ることがができず、開口性を向上することができない。
また、フィルム表面の結晶ラメラの集積体の粒径Ｌが大
きいと、フィルム表面での光の乱反射が多くなり、透明
性が低下する。尚、結晶ラメラの集積体の粒径Ｌは、た
とえば、米国デジタルインストルメント（Digital Inst
ruments）社の原子間力顕微鏡ナノスコープ（Nano scop
eII）ＡＦＭにより測定できる。この原子間力顕微鏡
は、カンチレバー先端の探針を試料表面に極近づけた際
（数十オングストローム）に、探針と試料の間に生じる
原子間力を利用するもので、この探針と試料の間にはた
らく原子間力を検出、制御することにより、試料表面を
画像化するものである。
のインフレーションフィルムは、その表面にある結晶ラ
メラの集積体の粒径を１０〜７０nm、より好ましくは１
０〜５０nmとしたものである。この範囲であれば、フィ
ルム表面どうしの摩擦係数が０.１未満になり、滑り性
が良好で優れた開口性を得ることができる。結晶ラメラ
の集積体の粒径Ｌが１０nm未満ではフィルム表面どうし
の密着性が高くなり、開口性が低下する。一方、結晶ラ
メラの集積体の粒径Ｌが７０nmを超えると、フィルム表
面どうしの摩擦係数が増大する。また、粒径Ｌが７０nm
よりも大きいと、シリカなどのブロッキング防止剤を添
加しても、フィルムの表面に凹凸状に突出している結晶
ラメラの集積体の粒径の方がブロッキング防止剤の粒径
よりも大きく、ブロッキング防止剤がその効果を発揮す
ることがができず、開口性を向上することができない。
また、フィルム表面の結晶ラメラの集積体の粒径Ｌが大
きいと、フィルム表面での光の乱反射が多くなり、透明
性が低下する。尚、結晶ラメラの集積体の粒径Ｌは、た
とえば、米国デジタルインストルメント（Digital Inst
ruments）社の原子間力顕微鏡ナノスコープ（Nano scop
eII）ＡＦＭにより測定できる。この原子間力顕微鏡
は、カンチレバー先端の探針を試料表面に極近づけた際
（数十オングストローム）に、探針と試料の間に生じる
原子間力を利用するもので、この探針と試料の間にはた
らく原子間力を検出、制御することにより、試料表面を
画像化するものである。
【００１０】本発明のインフレーションフィルムでは、
その表面の結晶ラメラの集積体の粒径（Ｌ＝１０〜７０
nm）が、直鎖状低密度ポリエチレンの粒径（Ｌ＝１００
〜３００nm）に比べて小さいので、フィルムの表面が平
滑であり、摩擦係数が０.１以下となり、またフィルム
の外部ヘイズ値を小さくすることができる。さらに、フ
ィルムの内部の微結晶の粒径も同時に小さくなり、フィ
ルムの内部ヘイズ値をも小さくすることができる。さら
に、このような結晶粒径サイズの微小化および弾性率が
増大することにより、フィルムの表面の密着性が発現す
る。また、直鎖状低密度ポリエチレンが１００重量部あ
るので、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの有する優
れた性質である高強度は保持される。
その表面の結晶ラメラの集積体の粒径（Ｌ＝１０〜７０
nm）が、直鎖状低密度ポリエチレンの粒径（Ｌ＝１００
〜３００nm）に比べて小さいので、フィルムの表面が平
滑であり、摩擦係数が０.１以下となり、またフィルム
の外部ヘイズ値を小さくすることができる。さらに、フ
ィルムの内部の微結晶の粒径も同時に小さくなり、フィ
ルムの内部ヘイズ値をも小さくすることができる。さら
に、このような結晶粒径サイズの微小化および弾性率が
増大することにより、フィルムの表面の密着性が発現す
る。また、直鎖状低密度ポリエチレンが１００重量部あ
るので、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの有する優
れた性質である高強度は保持される。
【００１１】本発明で用いる直鎖状低密度ポリエチレン
は、数平均分子量（ＭN）に対する重量平均分子量
（ＭW）の比が１.５〜４.５、好ましくは１.５〜３.５
である。この比、ＭW／ＭNが１.５未満であると、流動
性が低下してフィルムの成形性が悪くなり、ＭW／ＭNが
３.５を超えると結晶化速度の低下によりフィルムの表
面に凹凸状に突出する結晶ラメラの集積体の粒径サイズ
Ｌが７０nmより大きくなり、フィルムの表面どうしの摩
擦係数が増大し、フィルムの開口性が悪くなると共に、
透明性も悪くなるからである。
は、数平均分子量（ＭN）に対する重量平均分子量
（ＭW）の比が１.５〜４.５、好ましくは１.５〜３.５
である。この比、ＭW／ＭNが１.５未満であると、流動
性が低下してフィルムの成形性が悪くなり、ＭW／ＭNが
３.５を超えると結晶化速度の低下によりフィルムの表
面に凹凸状に突出する結晶ラメラの集積体の粒径サイズ
Ｌが７０nmより大きくなり、フィルムの表面どうしの摩
擦係数が増大し、フィルムの開口性が悪くなると共に、
透明性も悪くなるからである。
【００１２】また、本発明での直鎖状低密度ポリエチレ
ンは、エチレンと、炭素数３〜１８より好ましくは炭素
数３〜８のα−オレフィンとの共重合体であることが望
ましい。ここでエチレンは、密度が０.８９５〜０.９４
０g/cm3のものが好ましく、より好ましくは０.９００〜
０.９３０g/cm3であり、さらにより好ましくは０.９１
０〜０.９２５g/cm3である。密度が０.８９５g/cm3未満
では耐衝撃性、耐クリープ性が低下し、０.９４０g/cm3
を超えると、透明性が低下する傾向があるからである。
また、エチレンは、１９０℃におけるメルトフローレイ
ト（ＭＦＲ）が０.１〜９０g/10minのものが好ましく、
０.１〜１０g/10minであればより好ましい。メルトフロ
ーレイトが０.１g/10min未満では流動性（フィルムの成
形性）が低下し、９０g/10minを超えると、溶融張力
（フィルムの成形性）が低下するからである。α−オレ
フィンにおいて、その炭素数を３〜１８としたのは、炭
素数が１８を超えると、耐衝撃性、耐クリープ性が低下
する傾向があるからである。炭素数が３〜１８のα−オ
レフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、４−メチ
ル−ペンテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１などが用いられる。これらのα−オレフィンは
単独であるいは組み合わせて用いられる。
ンは、エチレンと、炭素数３〜１８より好ましくは炭素
数３〜８のα−オレフィンとの共重合体であることが望
ましい。ここでエチレンは、密度が０.８９５〜０.９４
０g/cm3のものが好ましく、より好ましくは０.９００〜
０.９３０g/cm3であり、さらにより好ましくは０.９１
０〜０.９２５g/cm3である。密度が０.８９５g/cm3未満
では耐衝撃性、耐クリープ性が低下し、０.９４０g/cm3
を超えると、透明性が低下する傾向があるからである。
また、エチレンは、１９０℃におけるメルトフローレイ
ト（ＭＦＲ）が０.１〜９０g/10minのものが好ましく、
０.１〜１０g/10minであればより好ましい。メルトフロ
ーレイトが０.１g/10min未満では流動性（フィルムの成
形性）が低下し、９０g/10minを超えると、溶融張力
（フィルムの成形性）が低下するからである。α−オレ
フィンにおいて、その炭素数を３〜１８としたのは、炭
素数が１８を超えると、耐衝撃性、耐クリープ性が低下
する傾向があるからである。炭素数が３〜１８のα−オ
レフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、４−メチ
ル−ペンテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１などが用いられる。これらのα−オレフィンは
単独であるいは組み合わせて用いられる。
【００１３】この直鎖状低密度ポリエチレンでは、エチ
レンから導かれる構成単位は９３〜９９モル％、より好
ましくは９５〜９９モル％、さらに好ましくは９６〜９
８モル％の量で存在する。また、炭素数３〜１８のα−
オレフィンから導かれる構成単位は、１〜７モル％、好
ましくは１〜５モル％、さらに好ましくは２〜３モル％
の量で存在する。エチレンが導かれる構成単位が９３モ
ル％未満では耐衝撃性、耐クリープ性が低下し、９９モ
ル％を超えると透明性が低下する傾向がある。
レンから導かれる構成単位は９３〜９９モル％、より好
ましくは９５〜９９モル％、さらに好ましくは９６〜９
８モル％の量で存在する。また、炭素数３〜１８のα−
オレフィンから導かれる構成単位は、１〜７モル％、好
ましくは１〜５モル％、さらに好ましくは２〜３モル％
の量で存在する。エチレンが導かれる構成単位が９３モ
ル％未満では耐衝撃性、耐クリープ性が低下し、９９モ
ル％を超えると透明性が低下する傾向がある。
【００１４】また、直鎖状低密度ポリエチレンを１００
重量部に対して高圧法低密度ポリエチレンが０.０１〜
３０重量部の範囲で使用される。高圧法低密度ポリエチ
レンの添加量が０.０１重量部未満では実質上、当該組
成物の結晶ラメラの集積体の粒径サイズＬを１０nm〜７
０nmの範囲にすることが困難であり、特に粒径Ｌが７０
nm以上になり易く、優れた開口性と透明性を発現するこ
とができないからである。また、低密度ポリエチレンの
添加量が３０重量部を超えると、直鎖状低密度ポリエチ
レン固有の優れた耐衝撃性、耐クリープ性を発現するこ
とができない。また、高圧法低密度ポリエチレンは、密
度が０.９００〜０.９３０g/cm3のものが好ましい。密
度が０.９００g/cm3未満では耐衝撃性、耐クリープ性が
低下し、０.９３０g/cm3を超えると透明性が低下するか
らである。
重量部に対して高圧法低密度ポリエチレンが０.０１〜
３０重量部の範囲で使用される。高圧法低密度ポリエチ
レンの添加量が０.０１重量部未満では実質上、当該組
成物の結晶ラメラの集積体の粒径サイズＬを１０nm〜７
０nmの範囲にすることが困難であり、特に粒径Ｌが７０
nm以上になり易く、優れた開口性と透明性を発現するこ
とができないからである。また、低密度ポリエチレンの
添加量が３０重量部を超えると、直鎖状低密度ポリエチ
レン固有の優れた耐衝撃性、耐クリープ性を発現するこ
とができない。また、高圧法低密度ポリエチレンは、密
度が０.９００〜０.９３０g/cm3のものが好ましい。密
度が０.９００g/cm3未満では耐衝撃性、耐クリープ性が
低下し、０.９３０g/cm3を超えると透明性が低下するか
らである。
【００１５】尚、本発明に係る直鎖状低密度ポリエチレ
ン組成物には、必要に応じて安定剤、帯電防止剤、顔料
等の着色剤、その他の添加剤を本発明の目的を損なわな
い範囲で添加することができる。この添加は、フィルム
成形時に添加しても、直鎖状低密度ポリエチレン組成物
の製造時に添加しても良い。本発明のフィルムの厚さ
は、その使い易さの点から１０〜２０μmが好ましく、
３０〜１００μmであればより好ましい。
ン組成物には、必要に応じて安定剤、帯電防止剤、顔料
等の着色剤、その他の添加剤を本発明の目的を損なわな
い範囲で添加することができる。この添加は、フィルム
成形時に添加しても、直鎖状低密度ポリエチレン組成物
の製造時に添加しても良い。本発明のフィルムの厚さ
は、その使い易さの点から１０〜２０μmが好ましく、
３０〜１００μmであればより好ましい。
【００１６】本発明のインフレーションフィルムは、上
記直鎖状低密度ポリエチレンと高圧法低密度ポリエチレ
ンを直接空冷式インフレーションフィルム成形機に装着
された押出機内で混練とフィルム成形を同時に行なうこ
とにより、製造することができる。この方法は経済的に
も優れている。また、バンバリーミキサー等の混練機を
用いて、直鎖状低密度ポリエチレンと高圧法低密度ポリ
エチレンを混練し、それを通常の空冷式インフレーショ
ンフィルム成形機によってフィルム成形を行なってもよ
い。インフレーション成形としては、たとえば、直鎖状
低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを混合し、１
５０〜２５０℃の温度で押出機よりサーキュラーダイを
通して押し出し、空冷式エアーリングより吹き出す空気
に接触させて急冷し、固化させてピンチロールで引き取
った後、枠に巻き取ることにより行なわれる。その際の
成形条件としては、フィルムの引取速度を２０〜１２０
m/minとして、インフレーション成形を行なう際のブロ
ー比を２.０〜４.０とする。２.２〜３.０とすればより
好ましい。ブロー比が２.０未満では樹脂の流れに対し
て垂直な方向（ＴＤ方向）に十分な配向が得られず、樹
脂の流れ方向（ＭＤ方向）に結晶ラメラの集積体の成長
が急激に増大する。その結果、集積体の粒径Ｌを１０〜
７０nmの範囲にすることが困難となる。特に、粒径が７
０nm以上になり、優れた開口性、透明性を発現すること
ができない。一方、ブロー比が４.０を超えると、成形
時にバブルの振動が大きくなり、成形安定性が失われ
る。
記直鎖状低密度ポリエチレンと高圧法低密度ポリエチレ
ンを直接空冷式インフレーションフィルム成形機に装着
された押出機内で混練とフィルム成形を同時に行なうこ
とにより、製造することができる。この方法は経済的に
も優れている。また、バンバリーミキサー等の混練機を
用いて、直鎖状低密度ポリエチレンと高圧法低密度ポリ
エチレンを混練し、それを通常の空冷式インフレーショ
ンフィルム成形機によってフィルム成形を行なってもよ
い。インフレーション成形としては、たとえば、直鎖状
低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを混合し、１
５０〜２５０℃の温度で押出機よりサーキュラーダイを
通して押し出し、空冷式エアーリングより吹き出す空気
に接触させて急冷し、固化させてピンチロールで引き取
った後、枠に巻き取ることにより行なわれる。その際の
成形条件としては、フィルムの引取速度を２０〜１２０
m/minとして、インフレーション成形を行なう際のブロ
ー比を２.０〜４.０とする。２.２〜３.０とすればより
好ましい。ブロー比が２.０未満では樹脂の流れに対し
て垂直な方向（ＴＤ方向）に十分な配向が得られず、樹
脂の流れ方向（ＭＤ方向）に結晶ラメラの集積体の成長
が急激に増大する。その結果、集積体の粒径Ｌを１０〜
７０nmの範囲にすることが困難となる。特に、粒径が７
０nm以上になり、優れた開口性、透明性を発現すること
ができない。一方、ブロー比が４.０を超えると、成形
時にバブルの振動が大きくなり、成形安定性が失われ
る。
【００１７】また、インフレーション成形を行なう際で
のフロストライン高さは１００mm〜７００mm、より好ま
しくは３００mm〜６００mmとする。フロストライン高さ
が１００mm未満では強い風量の冷却エアーが必要とな
り、成形時のバブルの振動が大きくなり、成形安定性が
失われる。フロストライン高さが７００mmを超えると、
弱い風量の冷却エアーでバブルが除冷されるため、結晶
ラメラの集積体の成長が急激に増大する。その結果、集
積体の粒径Ｌを１０nm〜７０nmの範囲にすることが困難
となる。特に、７０nm以上の粒径Ｌになり、優れた開口
性、透明性を発現することが困難となる。なお、成形温
度は、通常の温度条件、すなわち樹脂の流動開始温度、
劣化温度などを考慮し、適宜選択されるが、一般的には
１５０〜２５０℃の範囲の混練温度が用いられる。
のフロストライン高さは１００mm〜７００mm、より好ま
しくは３００mm〜６００mmとする。フロストライン高さ
が１００mm未満では強い風量の冷却エアーが必要とな
り、成形時のバブルの振動が大きくなり、成形安定性が
失われる。フロストライン高さが７００mmを超えると、
弱い風量の冷却エアーでバブルが除冷されるため、結晶
ラメラの集積体の成長が急激に増大する。その結果、集
積体の粒径Ｌを１０nm〜７０nmの範囲にすることが困難
となる。特に、７０nm以上の粒径Ｌになり、優れた開口
性、透明性を発現することが困難となる。なお、成形温
度は、通常の温度条件、すなわち樹脂の流動開始温度、
劣化温度などを考慮し、適宜選択されるが、一般的には
１５０〜２５０℃の範囲の混練温度が用いられる。
【００１８】
【実施例】空冷式インフレーション成形法により、直
接、押出機内で直鎖状低密度ポリエチレンと高圧法低密
度ポリエチレンを混練し、同時にインフレーション成形
を行ないフィルムを製造した。インフレーションフィル
ムの成形に使用した直鎖状低密度ポリエチレンと高圧法
低密度ポリエチレンの配合量および直鎖状低密度ポリエ
チレンのＭW／ＭNと、成形条件を表１に示す。また、実
施例１〜１２及び比較例１〜１０において、直鎖状低密
度ポリエチレンには、密度が０.９２０g/cm3、メルトフ
ローレイトが１.０g/10minであるエチレンと、炭素数が
４のα−オレフィン共重合体を用いた。また、高圧法低
密度ポリエチレンとしては、密度が０.９２０g/cm3のも
のを用いた。また、各フィルムは空冷式インフレーショ
ン成形機により厚さ３０μmに成膜した。また、成形温
度は２００℃とした。表１，２に、得られた各フィルム
の表面の結晶ラメラの粒径Ｌと、摩擦係数、ヘイズ値、
衝撃強度を測定した結果を示す。
接、押出機内で直鎖状低密度ポリエチレンと高圧法低密
度ポリエチレンを混練し、同時にインフレーション成形
を行ないフィルムを製造した。インフレーションフィル
ムの成形に使用した直鎖状低密度ポリエチレンと高圧法
低密度ポリエチレンの配合量および直鎖状低密度ポリエ
チレンのＭW／ＭNと、成形条件を表１に示す。また、実
施例１〜１２及び比較例１〜１０において、直鎖状低密
度ポリエチレンには、密度が０.９２０g/cm3、メルトフ
ローレイトが１.０g/10minであるエチレンと、炭素数が
４のα−オレフィン共重合体を用いた。また、高圧法低
密度ポリエチレンとしては、密度が０.９２０g/cm3のも
のを用いた。また、各フィルムは空冷式インフレーショ
ン成形機により厚さ３０μmに成膜した。また、成形温
度は２００℃とした。表１，２に、得られた各フィルム
の表面の結晶ラメラの粒径Ｌと、摩擦係数、ヘイズ値、
衝撃強度を測定した結果を示す。
【００１９】尚、数平均分子量（ＭN）及び重量平均分
子量（ＭW）は、ゲル・パーミエーションクロマトグラ
フィにより、カラムはショーデックス（Shodex）Ａ−８
０Ｍ（１本）を使用し、溶媒としてオクトジクロルベン
ゼンを用い、温度１４０℃、流速１.０ml/minで測定し
た。試料濃度は０.０５ｗｔ／ｖｏｌ％である。また単
分散ポリスチレン分子量基準で分子量校正を行なった。
また、密度の測定は、直鎖状低密度ポリエチレンパウダ
ーをＡＳＴＭ記号Ｄ１９２８−６８ポリエチレンの圧縮
成形試験片の作成方法に準拠してブレスシートとし、こ
れを用いて密度勾配法にて測定した。また、メルトフロ
ーレイトは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８Ｅに、摩擦係数はＡ
ＳＴＭ Ｄ１８９４に、ヘイズ値はＡＳＴＭ Ｄ１００
４に、衝撃強度はＡＳＴＭＤ７８１に準拠して測定し
た。
子量（ＭW）は、ゲル・パーミエーションクロマトグラ
フィにより、カラムはショーデックス（Shodex）Ａ−８
０Ｍ（１本）を使用し、溶媒としてオクトジクロルベン
ゼンを用い、温度１４０℃、流速１.０ml/minで測定し
た。試料濃度は０.０５ｗｔ／ｖｏｌ％である。また単
分散ポリスチレン分子量基準で分子量校正を行なった。
また、密度の測定は、直鎖状低密度ポリエチレンパウダ
ーをＡＳＴＭ記号Ｄ１９２８−６８ポリエチレンの圧縮
成形試験片の作成方法に準拠してブレスシートとし、こ
れを用いて密度勾配法にて測定した。また、メルトフロ
ーレイトは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８Ｅに、摩擦係数はＡ
ＳＴＭ Ｄ１８９４に、ヘイズ値はＡＳＴＭ Ｄ１００
４に、衝撃強度はＡＳＴＭＤ７８１に準拠して測定し
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表１，２に示す結果から、実施例１，２で
は結晶ラメラの集積体の粒径サイズＬは５０nmと６５nm
になり、摩擦係数は０.０５と０.０４と小さく、滑り性
が良好で、開口性に優れていることがわかる。さらに、
ヘイズ値は小さく、衝撃強度は高く、フィルムとして好
ましいを物性を示している。しかしながら、比較例１で
は、高圧法低密度ポリエチレンを用いず、比較例２では
直鎖状低密度ポリエチレンのＭW／ＭNが５.５と大きい
ものを用い、比較例３ではブロー比が１.０と小さいの
ものを用い、比較例４ではフロストラインが９００mmと
大きいものを用いたので、いずれも結晶ラメラの集積体
の粒径サイズＬが７０nmよりも大きく、摩擦係数も０.
１以上の高い値を示した。また、ヘイズ値が大きく、衝
撃強度が小さく、フィルムとして不適当な物性を示し
た。
は結晶ラメラの集積体の粒径サイズＬは５０nmと６５nm
になり、摩擦係数は０.０５と０.０４と小さく、滑り性
が良好で、開口性に優れていることがわかる。さらに、
ヘイズ値は小さく、衝撃強度は高く、フィルムとして好
ましいを物性を示している。しかしながら、比較例１で
は、高圧法低密度ポリエチレンを用いず、比較例２では
直鎖状低密度ポリエチレンのＭW／ＭNが５.５と大きい
ものを用い、比較例３ではブロー比が１.０と小さいの
ものを用い、比較例４ではフロストラインが９００mmと
大きいものを用いたので、いずれも結晶ラメラの集積体
の粒径サイズＬが７０nmよりも大きく、摩擦係数も０.
１以上の高い値を示した。また、ヘイズ値が大きく、衝
撃強度が小さく、フィルムとして不適当な物性を示し
た。
【００２３】したがって、本発明の方法でインフレーシ
ョンフィルムを製造すれば、フィルムの表面の結晶ラメ
ラの集積体の粒径が１０〜７０nmとなり、よって動摩擦
係数が０.１以下の小さい値となる。したがって、滑り
性が良好で開口性に優れる。また、表面の結晶ラメラの
集積体の粒径が小さいことから、乱反射が抑えられ、高
い透明性も有している。さらにまた、本実施例のインフ
レーションフィルムでは、強度の高い直鎖状低密度ポリ
エチレンが多く含まれているので、高い強度を有する。
また、本実施例で用いる直鎖状低密度ポリエチレンは、
数平均分子量（ＭN）に対する重量平均分子量（ＭW）の
比が、１.５〜４.５の範囲内であるので、成形性が良好
で、かつ結晶ラメラの集積体の粒径サイズの巨大化を防
ぐことができる。
ョンフィルムを製造すれば、フィルムの表面の結晶ラメ
ラの集積体の粒径が１０〜７０nmとなり、よって動摩擦
係数が０.１以下の小さい値となる。したがって、滑り
性が良好で開口性に優れる。また、表面の結晶ラメラの
集積体の粒径が小さいことから、乱反射が抑えられ、高
い透明性も有している。さらにまた、本実施例のインフ
レーションフィルムでは、強度の高い直鎖状低密度ポリ
エチレンが多く含まれているので、高い強度を有する。
また、本実施例で用いる直鎖状低密度ポリエチレンは、
数平均分子量（ＭN）に対する重量平均分子量（ＭW）の
比が、１.５〜４.５の範囲内であるので、成形性が良好
で、かつ結晶ラメラの集積体の粒径サイズの巨大化を防
ぐことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のインフレーションフィルムは、
数平均分子量に対する重量平均分子量の比が１.５〜４.
５の直鎖状低密度ポリエチレンを１００重量部と、高圧
法低密度ポリエチレンを０.０１〜３０.０重量部とを有
した樹脂組成物からなるインフレーションフィルムであ
って、表面の結晶ラメラの集積体の粒径が１０〜７０n
m、動摩擦係数が０.１以下のものである。
数平均分子量に対する重量平均分子量の比が１.５〜４.
５の直鎖状低密度ポリエチレンを１００重量部と、高圧
法低密度ポリエチレンを０.０１〜３０.０重量部とを有
した樹脂組成物からなるインフレーションフィルムであ
って、表面の結晶ラメラの集積体の粒径が１０〜７０n
m、動摩擦係数が０.１以下のものである。
【００２５】このインフレーションフィルムは、成形条
件を引取速度が２０〜１２０m/min、バブルのブロー比
を２.０〜４.０、フロストラインの高さを１００〜７０
０mmとしたインフレーション成形を行なうことで安定し
て製造され得る。
件を引取速度が２０〜１２０m/min、バブルのブロー比
を２.０〜４.０、フロストラインの高さを１００〜７０
０mmとしたインフレーション成形を行なうことで安定し
て製造され得る。
【００２６】この本発明のインフレーションフィルム
は、表面にある結晶ラメラの集積体の粒径が直鎖状低密
度ポリエチレンの粒径に比べて小さく、フィルム表面が
平滑化されており、摩擦係数が０.１以下であり、滑り
性が高く、袋の開口部を開放することが容易である。さ
らに、結晶ラメラの集積体の粒径が小さいことから、表
面での光の乱反射が小さく、高い透明性を有する。さら
にまた、本発明のインフレーションフィルムは、その成
分の多くを直鎖状低密度ポリエチレンが占めるので、高
い強度を有している。したがって、本発明のインフレー
ションフィルムは、高い強度と、優れた滑り性および透
明性を兼ね備えたもので、多くの分野で有用とされるも
のである。特に、本願発明は、フィルムの表面の結晶ラ
メラの粒径に着目することによって、滑り性と透明性を
共に向上させたものであり、従来にない画期的な発明で
ある。
は、表面にある結晶ラメラの集積体の粒径が直鎖状低密
度ポリエチレンの粒径に比べて小さく、フィルム表面が
平滑化されており、摩擦係数が０.１以下であり、滑り
性が高く、袋の開口部を開放することが容易である。さ
らに、結晶ラメラの集積体の粒径が小さいことから、表
面での光の乱反射が小さく、高い透明性を有する。さら
にまた、本発明のインフレーションフィルムは、その成
分の多くを直鎖状低密度ポリエチレンが占めるので、高
い強度を有している。したがって、本発明のインフレー
ションフィルムは、高い強度と、優れた滑り性および透
明性を兼ね備えたもので、多くの分野で有用とされるも
のである。特に、本願発明は、フィルムの表面の結晶ラ
メラの粒径に着目することによって、滑り性と透明性を
共に向上させたものであり、従来にない画期的な発明で
ある。
【００２７】特に、直鎖状低密度ポリエチレンを、密度
が０.８９５〜０.９４０g/cm3、メルトフローレイトが
０.１〜９０g/10minのエチレンと、炭素数が３〜１８の
α−オレフィンとの共重合体としたり、さらには、この
α−オレフィンを、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン
−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１の群から
選ばれる少なくとも１種のオレフィンとすることによっ
てより、上記本願発明の効果を顕著にすることができ
る。
が０.８９５〜０.９４０g/cm3、メルトフローレイトが
０.１〜９０g/10minのエチレンと、炭素数が３〜１８の
α−オレフィンとの共重合体としたり、さらには、この
α−オレフィンを、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン
−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１の群から
選ばれる少なくとも１種のオレフィンとすることによっ
てより、上記本願発明の効果を顕著にすることができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小野田 武士
神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭
和電工株式会社川崎樹脂研究所内
(72)発明者 鷹 敏雄
神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭
和電工株式会社川崎樹脂研究所内
(56)参考文献 特開 平１−295824（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−121829（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−133433（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−276834（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−289631（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−243636（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−192996（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−261810（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−261811（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−115944（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−199242（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−218749（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−18625（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 55/00 - 55/30
C08L 1/00 - 101/16
C08J 5/18
Claims (4)
- 【請求項１】 密度が０.８９５〜０.９４０g/cm 3 、メ
ルトフローレイトが０.１〜９０g/10minのエチレンと、
炭素数が３〜１８のα−オレフィンとの共重合体であ
り、数平均分子量に対する重量平均分子量の比が１.５
〜４.５の直鎖状低密度ポリエチレンを１００重量部
と、密度が０.９００〜０.９３０g/cm 3 の高圧法低密度
ポリエチレンを０.０１〜３０.０重量部とを有した樹脂
組成物からなるインフレーションフィルムであって、表
面の結晶ラメラの集積体の粒径が１０〜７０nm、動摩擦
係数が０.１以下であることを特徴とするインフレーシ
ョンフィルム。 - 【請求項２】 密度が０.８９５〜０.９４０g/cm 3 、メ
ルトフローレイトが０.１〜９０g/10minのエチレンと、
炭素数が３〜１８のα−オレフィンとの共重合体であ
り、数平均分子量に対する重量平均分子量の比が１.５
〜４.５の直鎖状低密度ポリエチレンを１００重量部
と、密度が０.９００〜０.９３０g/cm 3 の高圧法低密度
ポリエチレンを０.０１〜３０.０重量部とを有した樹脂
組成物を用いて、 引取速度を２０〜１２０m/min、バブルのブロー比を２.
０〜４.０、フロストラインの高さを１００〜７００mm
でインフレーション成形を行なって、表面の結晶ラメラ
の集積体の粒径を１０〜７０nm、動摩擦係数を０.１以
下とすることを特徴とするインフレーションフィルムの
製造方法。 - 【請求項３】 前記α−オレフィンが、プロピレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペ
ンテン−１の群から選ばれる少なくとも１種のオレフィ
ンであることを特徴とする請求項１記載のインフレーシ
ョンフィルム。 - 【請求項４】 前記α−オレフィンが、プロピレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペ
ンテン−１の群から選ばれる少なくとも１種のオレフィ
ンであることを特徴とする請求項２記載のインフレーシ
ョンフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29575293A JP3418438B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | インフレーションフィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29575293A JP3418438B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | インフレーションフィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144362A JPH07144362A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3418438B2 true JP3418438B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=17824713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29575293A Expired - Fee Related JP3418438B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | インフレーションフィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418438B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP7306796B2 (ja) * | 2017-06-05 | 2023-07-11 | 旭化成株式会社 | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系フィルム |
| JP6704878B2 (ja) * | 2017-07-24 | 2020-06-03 | 大日本印刷株式会社 | 積層フィルム |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61115944A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Showa Denko Kk | ストレツチラベル |
| JPH075758B2 (ja) * | 1987-02-14 | 1995-01-25 | 昭和電工株式会社 | 高密度ポリエチレンフイルムおよびその製造方法 |
| JPH0819290B2 (ja) * | 1987-03-05 | 1996-02-28 | 三菱化学株式会社 | 伸張性フイルム用ポリエチレン樹脂組成物 |
| JPH07100348B2 (ja) * | 1987-07-13 | 1995-11-01 | 三菱化学株式会社 | フィルムの製造方法 |
| JP2557472B2 (ja) * | 1988-01-29 | 1996-11-27 | 三菱化学株式会社 | フィルムの製造方法 |
| JPH02121829A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Mitsubishi Kasei Corp | タイヤ包装用ポリエチレンフィルム |
| JPH02133433A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Nippon Unicar Co Ltd | ラップフィルム |
| JP2859346B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1999-02-17 | 三菱化学株式会社 | 多孔性フイルム |
| JPH02289631A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-11-29 | Mitsubishi Kasei Corp | 多孔性フイルム |
| JP2859356B2 (ja) * | 1990-02-20 | 1999-02-17 | 三菱化学株式会社 | 多孔性フイルム |
| JP3506443B2 (ja) * | 1992-01-20 | 2004-03-15 | 昭和電工株式会社 | インフレーションフィルムの製造方法 |
| JP3490723B2 (ja) * | 1992-03-18 | 2004-01-26 | 昭和電工株式会社 | インフレーションフィルムの製造方法 |
| JP3467279B2 (ja) * | 1992-03-18 | 2003-11-17 | 昭和電工株式会社 | インフレーションフィルムの製造法 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP29575293A patent/JP3418438B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07144362A (ja) | 1995-06-06 |
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