JP3467279B2 - インフレーションフィルムの製造法 - Google Patents
インフレーションフィルムの製造法Info
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- JP3467279B2 JP3467279B2 JP09205192A JP9205192A JP3467279B2 JP 3467279 B2 JP3467279 B2 JP 3467279B2 JP 09205192 A JP09205192 A JP 09205192A JP 9205192 A JP9205192 A JP 9205192A JP 3467279 B2 JP3467279 B2 JP 3467279B2
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明性に優れた線状低密
度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥという。）の生産性
の高いインフレーションフィルム製造方法に関する。
度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥという。）の生産性
の高いインフレーションフィルム製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空冷法によるインフレーションフィルム
の生産方法は数多く提案があり、それらの提案でフィル
ムを成形するための樹脂のバブルの形状は特公昭５５−
２１８０に示されるように大きく分けて３つないし４つ
のタイプに分けられる（図２〜図４）。
の生産方法は数多く提案があり、それらの提案でフィル
ムを成形するための樹脂のバブルの形状は特公昭５５−
２１８０に示されるように大きく分けて３つないし４つ
のタイプに分けられる（図２〜図４）。
【０００３】この形状を決定する要因は空冷能力、フィ
ルムの引き取り速度、溶融樹脂温度等を挙げることがで
き、中密度ポリエチレン（以下、ＭＤＰＥという。）、
高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥという。）など、
線状ポリエチレンであって密度の高いポリエチレンでは
図１に示されるいわゆるロング・ネックタイプのバブル
によるフィルム成形がほとんど採用され、高強度のバラ
ンスフィルムとしてショッピングバッグ等の分野に大量
に供給されている。
ルムの引き取り速度、溶融樹脂温度等を挙げることがで
き、中密度ポリエチレン（以下、ＭＤＰＥという。）、
高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥという。）など、
線状ポリエチレンであって密度の高いポリエチレンでは
図１に示されるいわゆるロング・ネックタイプのバブル
によるフィルム成形がほとんど採用され、高強度のバラ
ンスフィルムとしてショッピングバッグ等の分野に大量
に供給されている。
【０００４】一方、ＬＬＤＰＥは分子構造は高圧法低密
度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという。）よりはＨＤ
ＰＥに似ているといっても低密度であり、超高分子量成
分を含有していないため溶融粘度がバランスフィルム用
ＨＤＰＥに比して極めて小さいため、レオロジー性がＨ
ＤＰＥとは著しく異なり、メルトフラクチャーによる肌
あれを起こしやすい上、バブルの安定性が悪く、バブル
をロング・ネックタイプのごとき形状とすることは困難
であり、通常ａタイプまたはｃタイプのバブル形状によ
り成形されている（特開昭５７−３４９２０）。
度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという。）よりはＨＤ
ＰＥに似ているといっても低密度であり、超高分子量成
分を含有していないため溶融粘度がバランスフィルム用
ＨＤＰＥに比して極めて小さいため、レオロジー性がＨ
ＤＰＥとは著しく異なり、メルトフラクチャーによる肌
あれを起こしやすい上、バブルの安定性が悪く、バブル
をロング・ネックタイプのごとき形状とすることは困難
であり、通常ａタイプまたはｃタイプのバブル形状によ
り成形されている（特開昭５７−３４９２０）。
【０００５】しかし、このバブルの形状によるインフレ
ーションフィルム製造での最大の問題はフィルムの透明
性を高く維持しながら高速の引き取りが困難で生産性に
限度があることであり、またバブルの急激な拡大部分が
ないため強度を高くすることは不可能である点にある。
ーションフィルム製造での最大の問題はフィルムの透明
性を高く維持しながら高速の引き取りが困難で生産性に
限度があることであり、またバブルの急激な拡大部分が
ないため強度を高くすることは不可能である点にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、空冷インフ
レーション法によるフィルムの製造に際し、ＬＬＤＰＥ
の有する低溶融粘度によるバブルの不安定性を解消し、
バブルの安定化、高生産性のＬＬＤＰＥフィルム製造方
法の確立を目標とした。
レーション法によるフィルムの製造に際し、ＬＬＤＰＥ
の有する低溶融粘度によるバブルの不安定性を解消し、
バブルの安定化、高生産性のＬＬＤＰＥフィルム製造方
法の確立を目標とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、
［１］ エチレンと炭素数が３〜１０であるα−オレフ
ィンとの共重合体であって、密度０．９１〜０．９４ｇ
／ｃｍ3、メルトフローレート０．３〜５．０ｇ／１０
分、分子量分布２．０〜１０．０である線状低密度ポリ
エチレンをリップギャップが２．５−１０ｍｍであるダ
イスから１７０−２１０℃で押出し、安定体を用いるこ
となく、フロストライン距離をダイス径の４〜２０倍に
保ちながら、バブル形状を一旦ダイス径の０．７〜０．
９５の径とした後、膨張比（バブル径／ダイス口径）２
〜５に膨張させて引き取ることを特徴とするインフレー
ションフィルムの製造方法、および ［２］ 遊離基発生剤の存在下に重合させて得られるメ
ルトフローレートが０．３〜５．０ｇ／１０分、密度
０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3の高圧法低密度ポリエチ
レンを全体重量の５０重量％以下配合された線状低密度
ポリエチレンである上記［１］に記載のインフレーショ
ンフィルムの製造方法、を開発することにより上記の課
題を解決した。
ィンとの共重合体であって、密度０．９１〜０．９４ｇ
／ｃｍ3、メルトフローレート０．３〜５．０ｇ／１０
分、分子量分布２．０〜１０．０である線状低密度ポリ
エチレンをリップギャップが２．５−１０ｍｍであるダ
イスから１７０−２１０℃で押出し、安定体を用いるこ
となく、フロストライン距離をダイス径の４〜２０倍に
保ちながら、バブル形状を一旦ダイス径の０．７〜０．
９５の径とした後、膨張比（バブル径／ダイス口径）２
〜５に膨張させて引き取ることを特徴とするインフレー
ションフィルムの製造方法、および ［２］ 遊離基発生剤の存在下に重合させて得られるメ
ルトフローレートが０．３〜５．０ｇ／１０分、密度
０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3の高圧法低密度ポリエチ
レンを全体重量の５０重量％以下配合された線状低密度
ポリエチレンである上記［１］に記載のインフレーショ
ンフィルムの製造方法、を開発することにより上記の課
題を解決した。
【０００８】本発明で使用できるＬＬＤＰＥは、高圧法
あるいは低圧法で遷移金属触媒を用い、炭素数３〜１０
のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であって、密
度約０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 のポリエチレンであ
る。一般的にα−オレフィンの含有量により密度は変わ
るが、ブテン−１をコモノマーとしたときは炭素数１０
００当たり、側鎖数が２０〜２５であれば約０．９１、
側鎖数が３〜５であれば０．９４と言われており、ほぼ
この範囲内である。この場合のα−オレフィンとしては
プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペ
ンテン−１、オクテン−１等が挙げられる。密度が０．
９４ｇ／ｃｍ3 を越えるとフィルムの透明性が低下する
ので好ましくない。
あるいは低圧法で遷移金属触媒を用い、炭素数３〜１０
のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であって、密
度約０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 のポリエチレンであ
る。一般的にα−オレフィンの含有量により密度は変わ
るが、ブテン−１をコモノマーとしたときは炭素数１０
００当たり、側鎖数が２０〜２５であれば約０．９１、
側鎖数が３〜５であれば０．９４と言われており、ほぼ
この範囲内である。この場合のα−オレフィンとしては
プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペ
ンテン−１、オクテン−１等が挙げられる。密度が０．
９４ｇ／ｃｍ3 を越えるとフィルムの透明性が低下する
ので好ましくない。
【０００９】本発明の対象となるＬＬＤＰＥのＪＩＳ
Ｋ ７２１０の表１、条件４の方法によって測定したメ
ルトフローレート（以下、ＭＦＲという。）は限定され
るものではないが約０．３〜５．０ｇ／１０分位のもの
に適用でき、特に０．４〜３．０ｇ／１０分位のＬＬＤ
ＰＥに適用することが好ましい。
Ｋ ７２１０の表１、条件４の方法によって測定したメ
ルトフローレート（以下、ＭＦＲという。）は限定され
るものではないが約０．３〜５．０ｇ／１０分位のもの
に適用でき、特に０．４〜３．０ｇ／１０分位のＬＬＤ
ＰＥに適用することが好ましい。
【００１０】またこのＬＬＤＰＥの分子量分布（ＭW ／
ＭN で一般に表される。）は、バランスフィルム用とし
て市販されているＨＤＰＥよりは小さく、通常ＬＬＤＰ
Ｅとして市販されている２．０〜１０．０程度であれば
使用可能である。
ＭN で一般に表される。）は、バランスフィルム用とし
て市販されているＨＤＰＥよりは小さく、通常ＬＬＤＰ
Ｅとして市販されている２．０〜１０．０程度であれば
使用可能である。
【００１１】なお、このＬＬＤＰＥに対して１０００〜
３５００Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧下、パーオキサイド等の遊
離基発生剤の存在下に重合させて得られる密度０．９１
〜０．９３ｇ／ｃｍ3 程度、ＭＦＲが０．３〜５．０ｇ
／１０分の高圧法低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥ
という。）を全体重量の５０重量％以下配合したもので
あっても良い。
３５００Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧下、パーオキサイド等の遊
離基発生剤の存在下に重合させて得られる密度０．９１
〜０．９３ｇ／ｃｍ3 程度、ＭＦＲが０．３〜５．０ｇ
／１０分の高圧法低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥ
という。）を全体重量の５０重量％以下配合したもので
あっても良い。
【００１２】ＬＤＰＥをこの割合を越える配合は製品フ
ィルムの衝撃強度の低下が顕著になるので避けるべきで
ある。このＬＤＰＥを５％以上配合したＬＬＤＰＥは押
出機先端の圧力を下げる効果が明らかに看取できる。
ィルムの衝撃強度の低下が顕著になるので避けるべきで
ある。このＬＤＰＥを５％以上配合したＬＬＤＰＥは押
出機先端の圧力を下げる効果が明らかに看取できる。
【００１３】本発明に使用する原料ＬＬＤＰＥは当然の
ことではあるが、通常のフィルム原料のポリエチレンに
配合されている添加剤、例えば抗酸化剤、紫外線吸収
剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、着色剤、帯電防
止剤等を配合しても良い。
ことではあるが、通常のフィルム原料のポリエチレンに
配合されている添加剤、例えば抗酸化剤、紫外線吸収
剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、着色剤、帯電防
止剤等を配合しても良い。
【００１４】本発明のインフレーションフィルム製造に
使用する装置としてはダイスのリップ・ギャップが２．
５〜１０ｍｍと大きいほかは上向きまたは下向きのいず
れでも良く、押出機から引き取り機までほとんどＨＤＰ
Ｅのインフレーション装置とおなじものを使用できる。
ＬＬＤＰＥフィルムの製造において、ロングネックタイ
プのバブルでリップ・ギャップを拡げることにより透明
性を高くできること、特に高いフロストラインにおける
成形においても透明性を確保できることは新規な発見で
ある。これは高いフロストラインは溶融樹脂を短いフロ
ストラインに比較して徐冷するため、透明性が悪くなる
と考えられていたが影響はほとんど無視できたことは意
外であった。
使用する装置としてはダイスのリップ・ギャップが２．
５〜１０ｍｍと大きいほかは上向きまたは下向きのいず
れでも良く、押出機から引き取り機までほとんどＨＤＰ
Ｅのインフレーション装置とおなじものを使用できる。
ＬＬＤＰＥフィルムの製造において、ロングネックタイ
プのバブルでリップ・ギャップを拡げることにより透明
性を高くできること、特に高いフロストラインにおける
成形においても透明性を確保できることは新規な発見で
ある。これは高いフロストラインは溶融樹脂を短いフロ
ストラインに比較して徐冷するため、透明性が悪くなる
と考えられていたが影響はほとんど無視できたことは意
外であった。
【００１５】操業に際してはバブルの形状が図１に示す
ロング・ネックの形になるように、押出温度を下げる、
ダイス出口の冷却風の温度および風量を調節する、引き
取り速度を上げるなどの手段により調節しなければなら
ない。
ロング・ネックの形になるように、押出温度を下げる、
ダイス出口の冷却風の温度および風量を調節する、引き
取り速度を上げるなどの手段により調節しなければなら
ない。
【００１６】樹脂の好適な押出温度は樹脂によりばらつ
くが、１７０〜２１０℃と通常の２２０℃近辺より若干
低めに設定すること、特にバブル形状が図２のａタイ
プ、図４のｃタイプの形状にならぬようにメルトフラク
チャーの起こらぬ限りできるだけ低温に設定することが
良い。
くが、１７０〜２１０℃と通常の２２０℃近辺より若干
低めに設定すること、特にバブル形状が図２のａタイ
プ、図４のｃタイプの形状にならぬようにメルトフラク
チャーの起こらぬ限りできるだけ低温に設定することが
良い。
【００１７】わずかのメルトフラクチャーが起こる場合
にはリップ・ギャップを大きくすることでこの問題は回
避できる。
にはリップ・ギャップを大きくすることでこの問題は回
避できる。
【００１８】ＬＬＤＰＥが極めてメルトフラクチャーを
起こしやすい性質の樹脂であるのでリップ・ギャップは
一般のＨＤＰＥより遥かに大きく、２．５〜１０ｍｍ、
好ましくは４〜８ｍｍにすることが必要である。このリ
ップ・ギャップが２．５ｍｍ未満では透明性が低下し、
また１０ｍｍより大きいとフィルムの偏肉調整が困難に
なる。またメルトフラクチャーによる肌あれが認められ
るときはリップ・ギャップを大きくすることで回避す
る。これでも回避ができないときはやむを得ず樹脂温度
を上げるなどの対策を講ずる。
起こしやすい性質の樹脂であるのでリップ・ギャップは
一般のＨＤＰＥより遥かに大きく、２．５〜１０ｍｍ、
好ましくは４〜８ｍｍにすることが必要である。このリ
ップ・ギャップが２．５ｍｍ未満では透明性が低下し、
また１０ｍｍより大きいとフィルムの偏肉調整が困難に
なる。またメルトフラクチャーによる肌あれが認められ
るときはリップ・ギャップを大きくすることで回避す
る。これでも回避ができないときはやむを得ず樹脂温度
を上げるなどの対策を講ずる。
【００１９】ＬＬＤＰＥにおいてもＨＤＰＥまたはＭＤ
ＰＥのときと同様、膨張比（見かけ、バブル径／ダイス
径）によりフィルムのインパクト強度に影響があり、こ
れが小さいときまたは大きいときは強度のバランスを失
って縦裂き性が強くなったり、輪切れを起こしたりする
ので通常２〜５くらい、好ましくは２．８〜３．８くら
いの間に収めるべきである。
ＰＥのときと同様、膨張比（見かけ、バブル径／ダイス
径）によりフィルムのインパクト強度に影響があり、こ
れが小さいときまたは大きいときは強度のバランスを失
って縦裂き性が強くなったり、輪切れを起こしたりする
ので通常２〜５くらい、好ましくは２．８〜３．８くら
いの間に収めるべきである。
【００２０】バブルの形状をロングネックタイプとする
場合、バブルの径を好ましくは図１に示すごとく一旦ダ
イス径よりも小となし、最小（以下ネックポイントとい
う。）となった後急激に膨張する形とする。このように
ダイス径よりもネックポイントの径が小とすることによ
り実質の膨張比を大きくすることができ、製造されたフ
ィルムのインパクト強度等の性質を改善することにな
る。
場合、バブルの径を好ましくは図１に示すごとく一旦ダ
イス径よりも小となし、最小（以下ネックポイントとい
う。）となった後急激に膨張する形とする。このように
ダイス径よりもネックポイントの径が小とすることによ
り実質の膨張比を大きくすることができ、製造されたフ
ィルムのインパクト強度等の性質を改善することにな
る。
【００２１】従って同一サイズのダイスを用いて同一径
のフィルムを製造する場合であっても、ネックポイント
の径を小とすることにより、より高い実質膨張比をとる
ことができ、一般論としてはインパクト強度の強いフィ
ルムを製造できることを意味する。
のフィルムを製造する場合であっても、ネックポイント
の径を小とすることにより、より高い実質膨張比をとる
ことができ、一般論としてはインパクト強度の強いフィ
ルムを製造できることを意味する。
【００２２】しかし、ネックポイントの径がダイス径の
０．７を下回る位まで細くするとバブルがフラつき、安
定性を損なうので通常は０．７５〜０．９５位で、製品
品質及び生産性のバランスの良い操業ができる。
０．７を下回る位まで細くするとバブルがフラつき、安
定性を損なうので通常は０．７５〜０．９５位で、製品
品質及び生産性のバランスの良い操業ができる。
【００２３】フロストライン（溶融樹脂が結晶化するラ
イン）は、ダイス面からの距離で、ダイス直径の４倍な
いし２０倍、好適には５〜１２倍、より好ましくは７〜
１２倍位の間になるように冷却風を調節する。４倍より
短くすることは、冷却風を強く当てることが必要となり
バブルがゆれて操業が不安定となり、フィルムの厚さの
バラツク原因ともなる。一方、２０倍より長くすること
はインパクト強度の低下を招くので避けたほうが良い。
イン）は、ダイス面からの距離で、ダイス直径の４倍な
いし２０倍、好適には５〜１２倍、より好ましくは７〜
１２倍位の間になるように冷却風を調節する。４倍より
短くすることは、冷却風を強く当てることが必要となり
バブルがゆれて操業が不安定となり、フィルムの厚さの
バラツク原因ともなる。一方、２０倍より長くすること
はインパクト強度の低下を招くので避けたほうが良い。
【００２４】このような条件で操業するとロング・ネッ
クタイプのバブルであってもバブルの安定度は増し、高
速引き取りが可能となり、従来のＬＬＤＰＥインフレー
ションの速度より速い４０ｍ／ｍｉｎ以上であっても安
定操業が可能となった。
クタイプのバブルであってもバブルの安定度は増し、高
速引き取りが可能となり、従来のＬＬＤＰＥインフレー
ションの速度より速い４０ｍ／ｍｉｎ以上であっても安
定操業が可能となった。
【００２５】
【作用】ＬＬＤＰＥはＨＤＰＥに比して溶融粘度が低
く、普通のインフレーション法によるフィルム製造にお
いてはバブルの形状はロング・ネックとすることが採用
されていなかった。従ってバブルの安定性が良好でな
く、高速成形すればバブルのゆらぎ、フィルムの厚みむ
らなどがおきて工業的な生産方法としては採用されてい
なかった。
く、普通のインフレーション法によるフィルム製造にお
いてはバブルの形状はロング・ネックとすることが採用
されていなかった。従ってバブルの安定性が良好でな
く、高速成形すればバブルのゆらぎ、フィルムの厚みむ
らなどがおきて工業的な生産方法としては採用されてい
なかった。
【００２６】本発明は押出温度をできるだけ低温とする
と共に、ダイスのリップ・ギャップを２．５〜１０ｍｍ
と大きく維持することによりバブルの形状をロング・ネ
ックとすることに成功し、急激な膨張を行わせることに
より高速成形（引き取り速度を従来より速い速度）でも
バブルを安定化させ、透明性が良く、強度も充分あって
厚みむらの少ないフィルムの製造法を確立できた。
と共に、ダイスのリップ・ギャップを２．５〜１０ｍｍ
と大きく維持することによりバブルの形状をロング・ネ
ックとすることに成功し、急激な膨張を行わせることに
より高速成形（引き取り速度を従来より速い速度）でも
バブルを安定化させ、透明性が良く、強度も充分あって
厚みむらの少ないフィルムの製造法を確立できた。
【００２７】
【実施例】以下、実施例、比較例をあげて本発明を更に
詳細に説明する。なお、衝撃強度はＪＩＳ Ｋ−７２１
１、ヘーズ光沢度および像鮮明度はＪＩＳ Ｋ−７１０
５により測定した。
詳細に説明する。なお、衝撃強度はＪＩＳ Ｋ−７２１
１、ヘーズ光沢度および像鮮明度はＪＩＳ Ｋ−７１０
５により測定した。
【００２８】（実施例１）密度が０．９２２ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲが０．８０ｇ／１０分であるエチレン−ブテ
ン−１共重合体（ＬＬＤＰＥ）を用い、押出機口径５０
ｍｍφ、ダイス口径８０ｍｍφ、ダイスのリップ・ギャ
ップ３．０ｍｍの成形機を用い、押出温度が１９０℃で
フィルム厚み３０μｍ、折幅４００ｍｍ、引き取り速度
３０ｍ／ｍｉｎ、バブルはロングネックタイプであっ
て、ダイス径よりは小なる径にクビレており、フロスト
ライン距離４５７ｍｍで成形を行った。結果は表１に示
す。
3 、ＭＦＲが０．８０ｇ／１０分であるエチレン−ブテ
ン−１共重合体（ＬＬＤＰＥ）を用い、押出機口径５０
ｍｍφ、ダイス口径８０ｍｍφ、ダイスのリップ・ギャ
ップ３．０ｍｍの成形機を用い、押出温度が１９０℃で
フィルム厚み３０μｍ、折幅４００ｍｍ、引き取り速度
３０ｍ／ｍｉｎ、バブルはロングネックタイプであっ
て、ダイス径よりは小なる径にクビレており、フロスト
ライン距離４５７ｍｍで成形を行った。結果は表１に示
す。
【００２９】（実施例２）実施例１で用いたＬＬＤＰＥ
を８０重量％、ＭＦＲが２．５０ｇ／１０分のＬＤＰＥ
を２０重量％の組成物を用い、リップギャップを５．０
ｍｍ、折幅３３０ｍｍとした以外は実施例１と同一条件
でフィルムを得た。結果を表１に示す。
を８０重量％、ＭＦＲが２．５０ｇ／１０分のＬＤＰＥ
を２０重量％の組成物を用い、リップギャップを５．０
ｍｍ、折幅３３０ｍｍとした以外は実施例１と同一条件
でフィルムを得た。結果を表１に示す。
【００３０】（比較例１）ダイスのリップ・ギャップを
１．０ｍｍ、フィルムの折幅を４００ｍｍとした以外は
実施例２と同一の樹脂組成物を用い、同一成形条件で同
サイズのフィルムを得た。結果を表１に示す。
１．０ｍｍ、フィルムの折幅を４００ｍｍとした以外は
実施例２と同一の樹脂組成物を用い、同一成形条件で同
サイズのフィルムを得た。結果を表１に示す。
【００３１】（比較例２）ダイスのリップギャップを
３．０ｍｍ、フロストライン距離を２４００ｍｍとした
以外は比較例１と同一条件でフィルムを成形した。結果
を表１に示す。
３．０ｍｍ、フロストライン距離を２４００ｍｍとした
以外は比較例１と同一条件でフィルムを成形した。結果
を表１に示す。
【００３２】（比較例３）ダイスのリップギャップ３．
０ｍｍ、膨張比１．５９、引き取り速度２５ｍ／ｍｉｎ
とした以外は比較例１と同一条件でフィルムを得た。こ
の場合バブルが不安定であって操業は困難であり、フィ
ルム厚さにバラツキが大きくでた。比較的安定して得ら
れた部分のフィルムの性状を表１に示す。
０ｍｍ、膨張比１．５９、引き取り速度２５ｍ／ｍｉｎ
とした以外は比較例１と同一条件でフィルムを得た。こ
の場合バブルが不安定であって操業は困難であり、フィ
ルム厚さにバラツキが大きくでた。比較的安定して得ら
れた部分のフィルムの性状を表１に示す。
【００３３】（比較例４）引き取り速度４０ｍ／ｍｉｎ
の割合で押出し、他は比較例１の条件で成形しようとし
たが押出機先端の圧力が高くなり危険を感じたため、安
定した操業条件でサンプルの採取はできなかった。
の割合で押出し、他は比較例１の条件で成形しようとし
たが押出機先端の圧力が高くなり危険を感じたため、安
定した操業条件でサンプルの採取はできなかった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】ＬＬＤＰＥは低密度であってもＬＤＰＥ
に比し強度が高く、またＨＤＰＥよりは透明性（ヘーズ
及びクラリティー）に優れていることは知られている。
本発明はこの特性を生かしたインフレーションフィルム
の製造法を開発した。
に比し強度が高く、またＨＤＰＥよりは透明性（ヘーズ
及びクラリティー）に優れていることは知られている。
本発明はこの特性を生かしたインフレーションフィルム
の製造法を開発した。
【００３６】本発明方法によるときは低溶融粘度のＬＬ
ＤＰＥであってもバブルは安定し、得られたフィルムの
縦、横の強度はバランスしており、特にロングネック型
であるため縦横のバランスが良いためか、クラリティー
に優れており、透明包装用として有用な材料となるもの
であろう。
ＤＰＥであってもバブルは安定し、得られたフィルムの
縦、横の強度はバランスしており、特にロングネック型
であるため縦横のバランスが良いためか、クラリティー
に優れており、透明包装用として有用な材料となるもの
であろう。
【図１】本発明方法を実施したときの断面図である。
【図２】従来方法によるバブルの形状の断面図である。
【図３】従来方法によるバブルの形状の断面図である。
【図４】従来方法によるバブルの形状の断面図である。
１ ダイス
２ エアリング
３ フロストライン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 番場 武
神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２昭和
電工株式会社川崎樹脂研究所内
(72)発明者 古出 雅士
神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２昭和
電工株式会社川崎樹脂研究所内
(56)参考文献 特開 平１−295824（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−306221（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−34324（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−8529（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−237929（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−61252（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−14762（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−82963（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−93057（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−154126（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−25418（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−34920（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−39420（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−45026（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−59069（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−94434（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−212918（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−219021（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−42931（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−71825（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−91031（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−40229（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−51324（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−74823（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−89827（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−89828（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−229529（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−238731（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−194928（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−18625（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−72828（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−35253（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭56−5172（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 55/00 - 55/30
B29C 47/00 - 47/96
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレンと炭素数が３〜１０であるα−
オレフィンとの共重合体であって、密度０．９１〜０．
９４ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート０．３〜５．０ｇ
／１０分、分子量分布２．０〜１０．０である線状低密
度ポリエチレンをリップギャップが２．５〜１０ｍｍで
あるダイスから１７０〜２１０℃で押出し、安定体を用
いることなく、フロストライン距離をダイス径の４〜２
０倍に保ちながら、バブル形状を一旦ダイス径の０．７
〜０．９５の径とした後、膨張比（バブル径／ダイス口
径）２〜５に膨張させて引き取ることを特徴とするイン
フレーションフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 遊離基発生剤の存在下に重合させて得ら
れるメルトフローレートが０．３〜５．０ｇ／１０分、
密度０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3の高圧法低密度ポリ
エチレンを全体重量の５０重量％以下配合された線状低
密度ポリエチレンである請求項１に記載のインフレーシ
ョンフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09205192A JP3467279B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | インフレーションフィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09205192A JP3467279B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | インフレーションフィルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261811A JPH05261811A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3467279B2 true JP3467279B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=14043718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09205192A Expired - Lifetime JP3467279B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | インフレーションフィルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467279B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3418438B2 (ja) * | 1993-11-25 | 2003-06-23 | 昭和電工株式会社 | インフレーションフィルム及びその製造方法 |
| JPH09222083A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷凍サイクルと圧縮機 |
| JPH1190981A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | インフレーションフィルムの製造法及びフィルム |
| JP6704878B2 (ja) * | 2017-07-24 | 2020-06-03 | 大日本印刷株式会社 | 積層フィルム |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP09205192A patent/JP3467279B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261811A (ja) | 1993-10-12 |
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