JP3506446B2 - インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶融張力が小さいため、
インフレーションフィルム成形方法においてバブル形状
をいわゆるロングネックタイプ（バブルの膨張する位置
がダイスより相当離れた形のタイプのバブル形状を意味
する。）とすることが困難とされていた線状低密度ポリ
エチレン（以下ＬＬＤＰＥという。）、低密度ポリエチ
レン（以下ＬＤＰＥという。）または高密度ポリエチレ
ン（以下ＨＤＰＥという。）、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリレート系モノマー共重合体等
のエチレン系共重合体、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリエステル等の合成樹脂であっても成形が可能であ
り、強度大なるフィルムが得られるロングネックタイプ
−インフレーションフィルム成形方法により、ヘーズ、
グロス、クラリティーなどの光学特性、強度に優れた熱
可塑性樹脂フィルムを製造するためのフィルム成形方法
及び成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】空冷法によるインフレーションフィルム
の生産方法は数多く提案があり、それらの提案でフィル
ムを成形するための樹脂のバブルの形状は大きく分けて
４つのタイプに分けられる（図１〜図２，図４〜５）。

【０００３】この溶融樹脂バブルの形状を決定する要因
は冷却能力、フィルムの引き取り速度、溶融樹脂温度等
を挙げることができ、超高分子量高密度ポリエチレン
（以下、ＨＭＷＨＤＰＥという。）など線状ポリエチレ
ンであって溶融張力の高いポリエチレンでは、図１また
は図２に示されるいわゆるロングネックタイプのバブル
によるフィルム成形が多く採用され、高強度のバランス
フィルムとしてショッピングバッグ等の分野に大量に供
給されている。

【０００４】しかし、この方法では溶融バブルが徐冷さ
れるため、透明なフィルムを得ることはできない。

【０００５】一方現在市販されているＬＬＤＰＥは、溶
融張力が極めて小さく、流動特性がＨＭＷＨＤＰＥとは
著しく異なり、バブルの安定性が悪く、バブルをロング
ネックタイプのごとき形状とすることは困難であり、通
常は図４のタイプまたは図５のタイプのバブル形状（低
フロストラインタイプという。）によりまたはＴ−ダイ
法により成形されており、他の溶融張力の小さい熱可塑
性樹脂も同様である。

【０００６】この低フロストラインタイプによるインフ
レーションフィルム製造では、溶融バブルが急冷され、
透明なフィルムが得られるが、この方法での最大の問題
は高速生産をするとバブルの安定性が悪く、バブルの揺
れによる厚みやフィルム幅のばらつきが発生し易いこ
と、及びフィルムを高速で生産するとき引き取り方向へ
の配向が強くなり縦方向（機械方向）の強度は増大する
のに対し、これと直角方向（横方向）の強度は著しく失
われ易く、このため強度のバランスを失い縦に裂け易く
なるので引き取り速度を上げることが困難であり、生産
性に限度があることである。

【０００７】このように溶融張力の小さい合成樹脂をイ
ンフレーション法によりフィルム成形をするためには、
低速であっても安定した生産ができる低フロストライン
タイプのバブル形状とするか、あるいはＴ−ダイ法によ
る生産を採用するしかなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶融張力の
小さい熱可塑性樹脂の空冷インフレーション法によるフ
ィルムの製造に際し、低溶融張力の熱可塑性樹脂を使用
したときでも、ロングネックタイプによる成形で溶融樹
脂バブルの不安定性を解消し、バブルの安定化、ヘー
ズ、グロスならびにクラリティーなどの光学特性に優れ
たフィルムの成形方法の確立を目標とした。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエチレ
ン、エチレンとラジカル重合性モノマーの共重合体、ポ
リプロピレンまたはそれらの混合物からなる低溶融張力
の熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム成形方法で
あって、押出樹脂温度が該熱可塑性樹脂の融点より４０
℃高い温度及び該融点より１２０℃高い温度の範囲に調
整して、溶融樹脂バブルに対しダイス出口に近接して設
けられた主吹出口および副吹出口を有する第１エアリン
グから溶融バブルの進行方向に対し斜めに冷却エアを吹
きつけてこれを冷却し、溶融樹脂バブルを急激に膨張さ
せる位置に設けられ、フロストライン位置を自由に変更
できる複数の環状スリットを有する第２エアリングの入
口における該バブルの温度を該熱可塑性樹脂の融点＋３
０〜融点＋８０℃の範囲に調整して、溶融樹脂バブルの
実質膨張比（膨張後のバブル径／膨張直前の最もくびれ
たときの径）が１．３〜６．０、ダイス面からフロスト
ラインまでの距離が４００〜２０００ｍｍの範囲で成形
することを特徴とするインフレーションフィルムの成形
方法を開発することにより上記の目的を達成した。

【００１０】 また上記のインフレーションフィルム成
形用装置として、押出機、インフレーション用円形ダイ
ス、溶融樹脂バブル冷却用第１エアリング及び第２エア
リングを具備する熱可塑性樹脂のインフレーションフィ
ルム成形装置であって、主吹出口および副吹出口を有す
る第１エアリングおよび溶融樹脂バブルを急激に膨張さ
せる位置に設け、フロストライン位置を自由に変更でき
る複数の環状スリットを有する第２エアリングを具備し
たことを特徴とするインフレーションフィルム成形装置
を開発することにより上記インフレーションフィルム成
形の実施が容易に出来ることを確認した。

【００１１】本発明の対象とする熱可塑性樹脂とは、Ｌ
ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ等のポリエチレン；エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等エチレ
ンとラジカル重合性モノマーの共重合体；ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステルまたは
それらの混合物等の溶融張力の小さい熱可塑性樹脂をあ
であっても使用することができる。しかしできるだけ溶
融張力の大きい高分子量のもののほうがバブル安定性に
優れている。

【００１２】ＬＬＤＰＥであっても成形に際してバブル
安定性が良いため高速での引き取りが可能であり、本発
明方法により成形したフィルムは透明性、強度に優れ、
その透明性はキャスティングポリプロピレンフィルムに
匹敵するものが得られ、低温での使用可能な安価なフィ
ルムとして使用できる。

【００１３】以下、図面を参照しながら熱可塑性樹脂と
してＬＬＤＰＥを代表として説明する。

【００１４】本発明に使用できるインフレーション成形
方法としては上向きブロー（図２）、下向きブロー（図
１）の何れでも良い。

【００１５】樹脂の押出温度は、樹脂の種類により若干
変わるが、通常融点より４０℃高い温度と、融点より１
２０℃高い温度の範囲内である。例えばＬＬＤＰＥであ
れば１７０〜２５０℃の温度範囲で成形することが好ま
しい。

【００１６】１７０℃より低温にするとメルトフラクチ
ャーが出易くなり、また２５０℃より高温にすると溶融
張力が小さくなり、バブルの安定性を損ね易くなる。

【００１７】特にＬＬＤＰＥまたはそれを含む樹脂組成
物は、メルトフラクチャーを起こし易い性質があるの
で、ダイス１のリップギャップを２．０〜１０．０ｍｍ
（好ましくは２．５〜５．５ｍｍ）とＨＤＰＥにおける
場合より大きくすること、あるいは第１エアリング２と
第２エアリング５の中間（膨張点よりはダイス側）に溶
融樹脂バブル３の表面を加熱するバブルヒーター（図に
は示していない。）を設けるなどの手段を講ずれば表面
の肌荒れを回避することができる。リップギャップが
７．０ｍｍより大きくなるに従い、フィルムの厚さの均
一性を失うのでメルトフラクチャーを小さくすることが
できるとしても１０．０ｍｍよりは大きくすべきでな
く、バブルヒーターで表面の肌荒れを回避することが好
ましい。

【００１８】比較的低温で押し出された溶融樹脂バブル
３はダイス出口近辺において第１エアリング２からの冷
却エアで冷却される。

【００１９】第１エアリング２の冷却エア吹出方向は、
通常のエアリングのごとく引き取り方向に対し斜めに吹
き出すものでも良いが、ほぼ水平方向にする方が好まし
い。

【００２０】特に引き取り方向に対し、斜めに吹き出す
エアリングにおいては、図１に示すごとく、主吹出口２
１から主たる冷却エアの吹出による減圧雰囲気が溶融樹
脂バブル３に悪影響を与えぬように、その減圧雰囲気を
補償するだけの少量の副次的な冷却エアを供給する副吹
出口２２を設けた第１エアリングを使用すれば良い。副
吹出口は主吹出口と同一供給源のエアでも良いし、また
独立に吹出量を調節可能としても良いが、影響を与えな
い範囲は比較的許容範囲が大きいようなので微細な調節
をしなくとも効果は充分に発揮される。

【００２１】この第１エアリング２で冷却エアを吹きつ
ける部分に、ダイス１のスリット口径とほぼ同じか若干
太目の出口安定体Ｂを設けることも良い方法である。こ
の出口安定体Ｂは接触抵抗をできるだけ小さくするため
に板状、網状、スプリング等から構成しても良い。これ
があると、第１エアリング２の吹出圧力が強くともバブ
ル３は該出口安定体Ｂによってバブル形状が保持され、
この部分が安定化されるために有効である。

【００２２】溶融樹脂バブル３は第１エアリング２によ
り冷却され、溶融張力を増しながら引き取られた後、あ
る地点において急激に膨張する。

【００２３】本発明においては内部安定体を使用しない
成形方法であるので、溶融樹脂バブルはバブル内部圧に
抗してくびれ、その径を自由に縮小できるため実質の膨
張比（膨張後のバブル径／膨張直前の最もくびれたとき
のバブル径）は見かけの膨張比（膨張後のバブル径／ダ
イス径）より遥かに大となり、このことは同じ膨張比の
フィルムを製造する場合にロングネックタイプで製造す
るときは大口径のダイスの使用が可能となる。

【００２４】またバブルのくびれは引き取り速度を大に
することにより、よりくびれる傾向があるため、高速引
き取りによりバランスの良い、より高強度のフィルムの
製造が可能となることを意味する。

【００２５】この実質膨張比を大きくすると、横方向
（フィルム引き取り方向に直角の方向）の強度を大とす
ること、インパクト強度を大とすることなどの効果があ
り、実質膨張比として通常１．３〜６．０の範囲とする
こと、好ましくは１．５〜４．５の範囲とすることが必
要である。

【００２６】膨張比がこれより小さいとき得られたフィ
ルムは、縦裂きが起こり易く、またインパクト強度が低
くなる。一方、膨張比を６．０以上とすると、横方向の
配向が強過ぎてフィルムの輪切れが起こり易く、生産中
にバブルの切断などが惹起し易くなるので避けるべきで
ある。

【００２７】本発明における重要な要件の一つとして溶
融樹脂バブル温度がある。ダイス１から押し出された溶
融樹脂バブル３は第１エアリング２からの冷却エア等に
より冷却され、第２エアリング５の入口において使用樹
脂の融点及び該融点より１１０℃高い温度の範囲にある
ことが必要であり、好ましくは融点＋３０℃〜融点＋８
０℃、より好ましくは融点＋４０℃〜融点＋８０℃の温
度範囲である。融点より低いときは溶融樹脂バブルが徐
冷となり透明性が低下するだけでなく、膨張が不可能に
なるかあるいは不完全になるかしてバラツキが大きくな
り、目的とする厚さ及びサイズのフィルムを得ることが
できない。またこの温度より高温であるときは溶融樹脂
バブル３の膨張が不均一になったり、バブルの安定性を
損なったりするため均一性のあるフィルムの製造が困難
となる。

【００２８】例えば直鎖状低密度ポリエチレンにあって
は第２エアリング入口における樹脂温度は１２５〜２２
０℃の範囲にあることが必要である。溶融樹脂バブルは
第２エアリング５中で充分膨張するか、あるいは第２エ
アリング５を出てからすぐに充分膨張するかして所定の
厚さ及びサイズのフィルムとなるが、高透明性を必要と
するときはフィルム厚さとして５０μｍ以下、好ましく
は４０μｍ以下とすることが好ましい。フィルム厚さが
厚くなるに従い、徐冷となるためどうしても不透明化す
る。この対策としてはバブルヒーターを用いることによ
り相当程度この問題を解決できる。

【００２９】２つ以上の冷却エア吹出のための同心の環
状スリット（５２，５３，５４）を有する吹出口を有す
る第２エアリング５の複数の環状スリットの吹出口は、
バブル径の外側方向に吹き出すものでも良いが、図３に
示すごとくエアをバブルの引き取り方向とほぼ平行に、
または外側に向けて吹出すように形成することが好まし
い。

【００３０】該エアリングの環状スリットからバブル引
き取り方向への冷却エアの吹出により作られる減圧雰囲
気が溶融樹脂バブルに影響を与え、この位置でバブルの
急激な膨張が開始する。

【００３１】なお、図３においては第２エアリングの吹
出口（５２，５３，５４）を３重の環状スリットを示し
たが、これは二重以上であればよい。各吹出口５２，５
３，５４のエア出口の上端壁面は減圧度を高めるため斜
めにするなどの手段をとってもよい。また外部空気の流
れや減圧雰囲気を外界から遮断する意味も兼ねてエアリ
ングの先端にカバー５５を付けても良い。

【００３２】従って得られるフィルムの性質に影響を与
えるフロストライン８の位置は、第２エアリング５の位
置の移動により自由に変更することができる。第２エア
リング５の位置は、通常ダイス面より５０ｍｍ以上離す
ことが必要で、好ましくは１００ｍｍ以上、更に好まし
くは２００ｍｍ以上離すことが良い。あまり接近しすぎ
ると効果が少なくなり、高速引き取りが困難となる。

【００３３】溶融樹脂バブル３は急激に膨張すると樹脂
フィルムは薄くなるため急冷され、固化した後は通常の
インフレーションと同じくニップロールで空気を絞ら
れ、巻き取り機に引き取られフィルムとなる。

【００３４】

【作用】本発明は通常のバランスフィルム用ＨＭＷＨＤ
ＰＥなどのように高溶融張力の熱可塑性樹脂はもちろ
ん、溶融張力が小さく、従来のインフレーション装置で
はロングネックタイプのインフレーション成形が困難と
されていた熱可塑性樹脂に対しても有効な製造方法であ
る。

【００３５】本発明方法によって得られた樹脂が高透明
性である理由は次のように考えている。

【００３６】一般にダイスから押し出された溶融樹脂バ
ブルはスウェル効果により出口において膨れ、溶融樹脂
バブルの外径はダイス口径より数％〜１０数％大きくな
ることはよく知られている。

【００３７】この膨れるとき、該バブル表面は凹凸の大
きい状態を示している。これを図４または図５に示す低
フロストラインタイプのバブル形状でフィルム成形を行
うときはその状態から急激に膨張されるため、フィルム
表面はスウェル効果の影響を強く受けたものとなる。

【００３８】しかし、ロングネックタイプとするときは
溶融樹脂バブルは膨張点までゆっくりと移動し、スウェ
ルによって生成した表面の凹凸が大幅に緩和され、この
緩和されたバブルが急激に膨張するため、スウェルの影
響は大幅に減少させることができ、表面のより平滑なフ
ィルムが得られる一因となっていると推定している。

【００３９】例えばフィルムの透明性の一つのインデッ
クスとしてヘーズがあるが、フィルムのヘーズの大部分
は外部ヘーズ（フィルム表面の凹凸などに起因する光の
不透過による不透明性）にあることが知られている。

【００４０】本発明におけるフィルムの高透明性は、そ
の一部がスウェル効果を緩和するロングネックタイプと
したことにより得られたものと考えられる。

【００４１】またネックポイント（急激に膨張する直前
のポイント）を結晶化温度まで低下させると結晶が生長
してヘーズを悪化させるが、本発明においては第２エア
リング入口の温度を規制することによりこの問題も回避
しており、これも高透明フィルムを得る一因と考えられ
る。

【００４２】本発明の成形方法において第１エアリング
２による冷却により、第２エアリング５の入口における
溶融樹脂バブル温度を規制したこと、第２エアリング５
の複数の環状スリットからの冷却エア吹出に伴う減圧雰
囲気により溶融樹脂バブル３を急激に膨張させる方法を
取り入れたことにより溶融張力の高い樹脂はもちろん、
低溶融張力の場合であっても問題なく、インフレーショ
ン成形できたものと推定している。

【００４３】特に溶融樹脂バブル３が安定化され、エア
リングを２段使用したことによる冷却能力の向上もあっ
て高速引き取りが可能となり、また急激な膨張による溶
融樹脂の急冷などの相乗効果のためヘーズ、グロス、ク
ラリティーなどの光学特性が著しく改善されたものと思
われる。

【００４４】

【実施例】

（実施例１）密度０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、ＪＩＳ Ｋ−
７２１０の表１、条件４による溶融流れ（以下ＭＦＲと
いう。）１．０ｇ／１０分の直鎖状ポリエチレンをリッ
プギャップ３ｍｍ、口径１００ｍｍφのダイスを備えた
インフレーションフィルム成形装置を用い、樹脂温度２
００℃で押し出した。

【００４５】折幅３１４ｍｍ、厚さ３０μｍのフィルム
を引き取り速度３０ｍ／ｍｉｎの速度で成形した。溶融
樹脂バブルは第１エアリングからの冷却エア等により冷
却され、２重の環状スリットからなる第２エアリング入
口では１４５℃であり、フロストラインはダイス面から
５３０ｍｍである。得られたフィルムの評価は表１に示
す。

【００４６】なお、第２エアリング入口の温度測定はチ
ノー株式会社製型式ＩＲ−ＡＰ温度計を用い、距離１５
０ｃｍ、測定面積；直径４５ｍｍφで、エアリングに最
も近い部分を測定した。ヘーズ、グロス、クラリティー
はＪＩＳ Ｋ−７１０５の方法により測定した。

【００４７】（実施例２〜４）密度０．９２３ｇ／ｃｍ
³ 、ＭＦＲ １．０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥ８０重量
％、密度０．９２５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ ０．８ｇ／１
０分のＬＤＰＥ２０重量％からなる樹脂組成物を用い、
実施例１と同一の装置を用い、条件を変更してフィルム
の成形を行った。得られたフィルムの評価を表１に示
す。

【００４８】（実施例５）実施例３のフィルム成形にお
いて、第１エアリングと第２エアリングの中間に３．０
ｋｗの赤外線ヒーター（バブルヒーター）を設けて透明
性の改善を図った。得られたフィルムの評価を表１に示
す。透明性（ヘーズ、グロス、クラリティー）は大幅に
改善されたことを示す。

【００４９】（実施例６）密度０．９５３ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＦＲ ０．５ｇ／１０分のＨＤＰＥ６０重量％、密度
０．９２５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ ０．８ｇ／１０分のＬ
ＤＰＥ４０重量％からなる樹脂組成物を用い、実施例１
と同一の装置を用い、樹脂温度２００℃において表１に
示す条件でフィルムの成形を行った。得られたフィルム
の評価を表１に示す。

【００５０】（比較例１）実施例２と同一の樹脂及び装
置を用い、表１に示す条件でフィルムの成形を行った。
得られたフィルムの透明性（ヘーズ、グロス、クラリテ
ィー）は著しく低下した。

【００５１】（比較例２〜４）溶融樹脂バブルがダイス
出口からただちに膨張する低フロストラインタイプ（図
４または図５に示すようなバブル形状）のインフレーシ
ョンフィルム成形を実施例２と同一の樹脂で行った。得
られたフィルムの評価を表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明は、熱可塑性樹脂のインフレーシ
ョン法によるフィルム成形に際し、溶融樹脂バブルはダ
イス出口に近接して設けられた第１エアリングによりこ
れを冷却し、ついで急激に膨張させる位置に設けられた
複数の環状スリットを有する第２エアリングの入口の温
度が該熱可塑性樹脂の融点と融点より１００℃高い温度
の範囲に調整し、ロングネックタイプでフィルムを成形
するときは例えばＬＬＤのごとき溶融張力の小さい熱可
塑性樹脂であっても溶融樹脂バブルは安定し、ヘーズ、
グロス、クラリティーなど光学特性に優れたフィルムを
高速で生産できることを見いだした。

【００５４】またこのために使用するための成形装置は
上記のインフレーションフィルム成形法に好適に使用で
きる。

【００５５】更にメルトフラクチャーの発生し易い熱可
塑性合成樹脂であっても第１エアリングと第２エアリン
グの中間にバブルヒーターを設けて生産することにより
ヘーズ、グロス、クラリティーを大幅に改善できること
も見いだした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインフレーションフィルム成形法
の一例を示す概念図である。

【図２】本発明に係るインフレーションフィルム成形法
の他の一例（安定体径がダイス口径より大である例）を
示す概念図である。

【図３】第２エアリングの一例を示す断面図である。

【図４】従来法の低フロストラインタイプによるインフ
レーションフィルム成形法の一例の概念図である。

【図５】従来法の低フロストラインによるインフレーシ
ョンフィルム成形法の他の一例の概念図である。

【符号の説明】

１ ダイス ２ 第１エアリング ２１ 主吹出口 ２２ 副吹出口 ３ 溶融樹脂バブル ５ 第２エアリング ５１ エア通路 ５２ 吹出口 ５３ 吹出口 ５４ 吹出口 ５５ カバー ８ フロストライン Ｂ 出口安定体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野田 武士 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２昭和 電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 小林 智明 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２昭和 電工株式会社川崎樹脂研究所内 (56)参考文献 特開 平２−34324（ＪＰ，Ａ) 特開 昭46−5744（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−61252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−93057（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−34920（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−119824（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−219021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−42931（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−229733（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−108531（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−113530（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−51124（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−30219（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 55/00 - 55/30 B29C 47/00 - 47/96

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエチレン、エチレンとラジカル重合性
   モノマーの共重合体、ポリプロピレンまたはそれらの混
   合物からなる低溶融張力の熱可塑性樹脂のインフレーシ
   ョンフィルム成形方法であって、押出樹脂温度が該熱可
   塑性樹脂の融点より４０℃高い温度及び該融点より１２
   ０℃高い温度の範囲に調整して、溶融樹脂バブルに対し
   ダイス出口に近接して設けられた主吹出口および副吹出
   口を有する第１エアリングから溶融バブルの進行方向に
   対し斜めに冷却エアを吹きつけてこれを冷却し、溶融樹
   脂バブルを急激に膨張させる位置に設けられ、フロスト
   ライン位置を自由に変更できる複数の環状スリットを有
   する第２エアリングの入口における該バブルの温度を該
   熱可塑性樹脂の融点＋３０〜融点＋８０℃の範囲に調整
   して、溶融樹脂バブルの実質膨張比（膨張後のバブル径
   ／膨張直前の最もくびれたときの径）が１．３〜６．
   ０、ダイス面からフロストラインまでの距離が４００〜
   ２０００ｍｍの範囲で成形することを特徴とするインフ
   レーションフィルムの成形方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂が直鎖状低密度ポリエチレ
   ンであって、リップギャップ２．５〜５．５ｍｍ、第２
   エアリングの入口における樹脂温度が１２５〜２２０℃
   であり、製造されるフィルムの厚さが１０〜８０μｍで
   ある請求項１記載のインフレーションフィルムの成形方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のインフレーシ
   ョンフィルム成形用装置として、押出機、インフレーシ
   ョン用円形ダイス、溶融樹脂バブル冷却用第１エアリン
   グ及び第２エアリングを具備する熱可塑性樹脂のインフ
   レーションフィルム成形装置であって、主吹出口および
   副吹出口を有する第１エアリングおよび溶融樹脂バブル
   を急激に膨張させる位置に設け、フロストライン位置を
   自由に変更できる複数の環状スリットを有する第２エア
   リングを具備したことを特徴とするインフレーションフ
   ィルム成形装置。
4. 【請求項４】 第１エアリングと第２エアリングの中間
   に、溶融樹脂バブル表面を加熱する手段を設けた請求項
   ３に記載のインフレーションフィルム成形装置。