JPH083382A - ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム - Google Patents
ポリエチレン樹脂組成物およびフィルムInfo
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- JPH083382A JPH083382A JP13606494A JP13606494A JPH083382A JP H083382 A JPH083382 A JP H083382A JP 13606494 A JP13606494 A JP 13606494A JP 13606494 A JP13606494 A JP 13606494A JP H083382 A JPH083382 A JP H083382A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 縦方向に裂けにくいフィルム、すなわち、フ
ィルムＭＤ引裂強度およびフィルム耐衝撃強度が高いイ
ンフレーションフィルムの提供を目的とする。 【構成】 （Ａ）密度が０．９１０〜０．９８０ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトフローレートが１００〜２０００ｇ／１０
分であるポリエチレン４０〜６０重量％、および（Ｂ）
密度が０．９５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ
ーレートが０．０１ｇ／１０分未満であるポリエチレン
６０〜４０重量％とからなり、密度が０．９３５〜０．
９８０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが０．０２〜
５．０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂組成物。
ィルムＭＤ引裂強度およびフィルム耐衝撃強度が高いイ
ンフレーションフィルムの提供を目的とする。 【構成】 （Ａ）密度が０．９１０〜０．９８０ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトフローレートが１００〜２０００ｇ／１０
分であるポリエチレン４０〜６０重量％、および（Ｂ）
密度が０．９５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ
ーレートが０．０１ｇ／１０分未満であるポリエチレン
６０〜４０重量％とからなり、密度が０．９３５〜０．
９８０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが０．０２〜
５．０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムのＭＤ引裂強
度およびフィルム耐衝撃強度が高いことを特徴とするイ
ンフレーションフィルムおよびかかるインフレーション
フィルムを容易に成形することができるポリエチレン樹
脂組成物に関する。
度およびフィルム耐衝撃強度が高いことを特徴とするイ
ンフレーションフィルムおよびかかるインフレーション
フィルムを容易に成形することができるポリエチレン樹
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】高密度ポリエチレン樹脂を溶融状態で管
状ダイから管状に押出し、内圧で膨張させながら冷却固
化し連続的に巻き取る空冷インフレーションフィルム成
形により得られるフィルムは、その強度と腰の強さを生
かして、買物袋、ゴミ袋、生鮮食品包装用の極薄フィル
ム等の用途に広く利用されている。しかし、これらのフ
ィルムは、一般に、成形されたフィルムのＭＤ引裂強度
（フィルム引取方向の引裂強度）が弱く、フィルムが縦
方向に裂けやすいという問題があった。
状ダイから管状に押出し、内圧で膨張させながら冷却固
化し連続的に巻き取る空冷インフレーションフィルム成
形により得られるフィルムは、その強度と腰の強さを生
かして、買物袋、ゴミ袋、生鮮食品包装用の極薄フィル
ム等の用途に広く利用されている。しかし、これらのフ
ィルムは、一般に、成形されたフィルムのＭＤ引裂強度
（フィルム引取方向の引裂強度）が弱く、フィルムが縦
方向に裂けやすいという問題があった。
【０００３】フィルムのＭＤ引裂強度は空冷インフレー
ションフィルムの成形条件にも影響され、例えばブロー
アップ比を大きくすることによりフィルムのＭＤ引裂強
度は大きくなる。しかし、一般に市販されているフィル
ムの巾は多種類であり、すべてのフィルムサイズを高ブ
ローアップ比で成形するためにはその都度ダイス径を変
えて成形しなければならない。このような成形方法は費
用や手間が大きくかかるため、狭い巾のフィルムを成形
するためにはブローアップ比を小さくして成形している
のが実情である。
ションフィルムの成形条件にも影響され、例えばブロー
アップ比を大きくすることによりフィルムのＭＤ引裂強
度は大きくなる。しかし、一般に市販されているフィル
ムの巾は多種類であり、すべてのフィルムサイズを高ブ
ローアップ比で成形するためにはその都度ダイス径を変
えて成形しなければならない。このような成形方法は費
用や手間が大きくかかるため、狭い巾のフィルムを成形
するためにはブローアップ比を小さくして成形している
のが実情である。
【０００４】フィルムの引裂強度はフィルム成形時の分
子配向により影響を受けるため、例えばダイスのリップ
ギャップの大きさによって調節することもある程度可能
である。買物袋やゴミ袋に利用される高密度ポリエチレ
ンフィルムを空冷インフレーションフィルム法にて成形
する場合、ダイスのリップギャップは一般に０．８〜
１．５ｍｍであるが、このリップギャップを狭くする
と、ダイス出口での樹脂のメルトフラクチャーが発生し
易くなるため、高品質のフィルムが得られない。一方、
リップギャップを広くすると、フィルムの偏肉調整が困
難になるため、やはり高品質のフィルムが得られない。
子配向により影響を受けるため、例えばダイスのリップ
ギャップの大きさによって調節することもある程度可能
である。買物袋やゴミ袋に利用される高密度ポリエチレ
ンフィルムを空冷インフレーションフィルム法にて成形
する場合、ダイスのリップギャップは一般に０．８〜
１．５ｍｍであるが、このリップギャップを狭くする
と、ダイス出口での樹脂のメルトフラクチャーが発生し
易くなるため、高品質のフィルムが得られない。一方、
リップギャップを広くすると、フィルムの偏肉調整が困
難になるため、やはり高品質のフィルムが得られない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、縦方向に裂
けにくいフィルム、すなわち、フィルムＭＤ引裂強度お
よびフィルム耐衝撃強度が高いインフレーションフィル
ムの提供および通常のブローアップ比やダイスのリップ
ギャップを用いても、かかるインフレーションフィルム
が得られるポリエチレン樹脂組成物の提供を課題とす
る。
けにくいフィルム、すなわち、フィルムＭＤ引裂強度お
よびフィルム耐衝撃強度が高いインフレーションフィル
ムの提供および通常のブローアップ比やダイスのリップ
ギャップを用いても、かかるインフレーションフィルム
が得られるポリエチレン樹脂組成物の提供を課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、（１）
（Ａ）密度が０．９１０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、メル
トフローレートが１００〜２０００ｇ／１０分であるポ
リエチレン４０〜６０重量％、および（Ｂ）密度が０．
９５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、２１．６ｋｇ荷重のメ
ルトフローレートが０．４０ｇ／１０分未満であるポリ
エチレン６０〜４０重量％とからなり、密度が０．９３
５〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが０．
０２〜５．０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂組成
物、（２）（１）のポリエチレン樹脂組成物からなり、
フィルムのＭＤ引裂強度が７〜１００ｋｇ／ｃｍ、フィ
ルム耐衝撃強度が３００〜２０００ｋｇ・ｃｍ／ｍｍで
あるインフレーションフィルムにより解決される。
（Ａ）密度が０．９１０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、メル
トフローレートが１００〜２０００ｇ／１０分であるポ
リエチレン４０〜６０重量％、および（Ｂ）密度が０．
９５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、２１．６ｋｇ荷重のメ
ルトフローレートが０．４０ｇ／１０分未満であるポリ
エチレン６０〜４０重量％とからなり、密度が０．９３
５〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが０．
０２〜５．０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂組成
物、（２）（１）のポリエチレン樹脂組成物からなり、
フィルムのＭＤ引裂強度が７〜１００ｋｇ／ｃｍ、フィ
ルム耐衝撃強度が３００〜２０００ｋｇ・ｃｍ／ｍｍで
あるインフレーションフィルムにより解決される。
【０００７】本発明のポリエチレン樹脂組成物の密度は
０．９３５〜０．９８０ｇ／ｃｍ3であり、０．９３７
〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 が好ましく、０．９３９〜０．
９５５ｇ／ｃｍ3 が特に好ましい。密度が０．９３５ｇ
／ｃｍ3 未満では、空冷インフレーションフィルム成形
した場合、フィルムの腰が小さくなり、一方、密度が
０．９８０ｇ／ｃｍ3 を超えるポリエチレン樹脂組成物
は製造しにくい。
０．９３５〜０．９８０ｇ／ｃｍ3であり、０．９３７
〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 が好ましく、０．９３９〜０．
９５５ｇ／ｃｍ3 が特に好ましい。密度が０．９３５ｇ
／ｃｍ3 未満では、空冷インフレーションフィルム成形
した場合、フィルムの腰が小さくなり、一方、密度が
０．９８０ｇ／ｃｍ3 を超えるポリエチレン樹脂組成物
は製造しにくい。
【０００８】メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０
で規定され、以後ＭＦＲということもある。）は０．０
２〜５．０ｇ／１０分であり、０．０４〜１．０ｇ／１
０が好ましい。ＭＦＲが０．０２ｇ／１０分未満では、
空冷インフレーションフィルム成形した場合、ダイス出
口でのメルトフラクチャーが発生し易くなるため高品質
なフィルムが得られない。またＭＦＲが５．０ｇ／１０
分を超えると、成形したフィルムの衝撃強度が著しく小
さくなってしまう。
で規定され、以後ＭＦＲということもある。）は０．０
２〜５．０ｇ／１０分であり、０．０４〜１．０ｇ／１
０が好ましい。ＭＦＲが０．０２ｇ／１０分未満では、
空冷インフレーションフィルム成形した場合、ダイス出
口でのメルトフラクチャーが発生し易くなるため高品質
なフィルムが得られない。またＭＦＲが５．０ｇ／１０
分を超えると、成形したフィルムの衝撃強度が著しく小
さくなってしまう。
【０００９】分子量分布（ゲルパーミエイションクロマ
トグラフィーを用いて測定したＭｗ／Ｍｎをもって分子
量分布の指標とする。）は一般に１０〜７０であり、１
２〜６０が好ましく、１５〜５０が特に好ましい。Ｍｗ
／Ｍｎが１０未満では、成形したフィルムの衝撃強度が
著しく小さくなってしまう。またＭｗ／Ｍｎが７０を超
えると、成形したフィルムが著しく輪切れし易くなる。
トグラフィーを用いて測定したＭｗ／Ｍｎをもって分子
量分布の指標とする。）は一般に１０〜７０であり、１
２〜６０が好ましく、１５〜５０が特に好ましい。Ｍｗ
／Ｍｎが１０未満では、成形したフィルムの衝撃強度が
著しく小さくなってしまう。またＭｗ／Ｍｎが７０を超
えると、成形したフィルムが著しく輪切れし易くなる。
【００１０】上記ポリエチレン樹脂組成物は、低分子量
成分である（Ａ）成分と、高分子量成分である（Ｂ）成
分とからなる。低分子量成分である（Ａ）成分の密度は
０．９１０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 であることが必要で
あり、０．９１５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 が好ましく、
０．９２０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 が特に好ましい。
０．９１０ｇ／ｃｍ3 未満では成形されたフィルムの腰
が弱くなる。また０．９８０ｇ／ｃｍ3 を超える成分を
製造することは困難である。
成分である（Ａ）成分と、高分子量成分である（Ｂ）成
分とからなる。低分子量成分である（Ａ）成分の密度は
０．９１０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 であることが必要で
あり、０．９１５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 が好ましく、
０．９２０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 が特に好ましい。
０．９１０ｇ／ｃｍ3 未満では成形されたフィルムの腰
が弱くなる。また０．９８０ｇ／ｃｍ3 を超える成分を
製造することは困難である。
【００１１】（Ａ）成分のＭＦＲは１００〜２０００ｇ
／１０分であり、２００〜１０００ｇ／１０分が好まし
く、３００〜７００ｇ／１０分が特に好ましい。ＭＦＲ
が１００ｇ／１０分未満ではフィルム成形性が著しく低
下し、ＭＦＲが２０００ｇ／１０分を超えるとフィルム
のＭＤの引裂強度が著しく低下する。
／１０分であり、２００〜１０００ｇ／１０分が好まし
く、３００〜７００ｇ／１０分が特に好ましい。ＭＦＲ
が１００ｇ／１０分未満ではフィルム成形性が著しく低
下し、ＭＦＲが２０００ｇ／１０分を超えるとフィルム
のＭＤの引裂強度が著しく低下する。
【００１２】高分子量成分である（Ｂ）成分の密度は
０．９５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 であり、０．９５２
〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 が好ましく、０．９５４〜０．
９６５ｇ／ｃｍ3 が特に好ましい。０．９５０ｇ／ｃｍ
3 未満では成形されたフィルムの腰が弱くなる。また
０．９８０ｇ／ｃｍ3 を超える成分を製造することは困
難である。
０．９５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 であり、０．９５２
〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 が好ましく、０．９５４〜０．
９６５ｇ／ｃｍ3 が特に好ましい。０．９５０ｇ／ｃｍ
3 未満では成形されたフィルムの腰が弱くなる。また
０．９８０ｇ／ｃｍ3 を超える成分を製造することは困
難である。
【００１３】（Ｂ）成分の２１．６ｋｇ荷重のメルトフ
ローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０で規定され、以後ＨＬ
ＭＦＲということもある。）は０．４０ｇ／１０分未満
が必要であり、０．３０ｇ／１０分未満が好ましく、
０．２０ｇ／１０分未満が特に好ましい。ＨＬＭＦＲが
０．４０ｇ／１０分を超えるとフィルムの腰が著しく低
下するため高品質のフィルムが得られない。
ローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０で規定され、以後ＨＬ
ＭＦＲということもある。）は０．４０ｇ／１０分未満
が必要であり、０．３０ｇ／１０分未満が好ましく、
０．２０ｇ／１０分未満が特に好ましい。ＨＬＭＦＲが
０．４０ｇ／１０分を超えるとフィルムの腰が著しく低
下するため高品質のフィルムが得られない。
【００１４】本発明のポリエチレン樹脂組成物は上記
（Ａ）、（Ｂ）成分からなるが、（Ｂ）成分の割合は４
０〜６０重量％であることが必要であり、４２〜５８重
量％であることが好ましく、４４〜５６重量％が特に好
ましい。（Ｂ）成分の割合が４０重量％未満では成形さ
れたフィルムのＭＤ引裂強度が著しく小さくなり、一方
（Ｂ）成分の割合が６０重量％を超えるとフィルム成形
性が悪化する。
（Ａ）、（Ｂ）成分からなるが、（Ｂ）成分の割合は４
０〜６０重量％であることが必要であり、４２〜５８重
量％であることが好ましく、４４〜５６重量％が特に好
ましい。（Ｂ）成分の割合が４０重量％未満では成形さ
れたフィルムのＭＤ引裂強度が著しく小さくなり、一方
（Ｂ）成分の割合が６０重量％を超えるとフィルム成形
性が悪化する。
【００１５】本発明のポリエチレン樹脂組成物を製造す
るには、低分子量成分である（Ａ）成分と高分子量成分
である（Ｂ）成分とを混合すればよく、タンク内等でブ
レンドしても、タンク内等でブレンドした混合物をさら
に押出機にて溶融混合してもよい。また、重合リアクタ
−を複数個使用した多段重合法により製造することもで
きる。
るには、低分子量成分である（Ａ）成分と高分子量成分
である（Ｂ）成分とを混合すればよく、タンク内等でブ
レンドしても、タンク内等でブレンドした混合物をさら
に押出機にて溶融混合してもよい。また、重合リアクタ
−を複数個使用した多段重合法により製造することもで
きる。
【００１６】上記ポリエチレン樹脂組成物を用いてＭＤ
引裂強度が７〜１００ｋｇ／ｃｍのインフレーションフ
ィルムを成形加工するには、成形温度１６０〜２６０℃
の溶融状態で管状押出ダイから管状に押出し、ブローア
ップ比１．１〜１０の範囲において内圧で膨張させなが
ら冷却固化し、連続的に巻き取ればよい。成形温度が１
６０℃未満では樹脂が十分に溶解しないため成形が困難
であり、成形温度が２６０℃を超えると樹脂が劣化して
しまい高品質のフィルムが得られない。
引裂強度が７〜１００ｋｇ／ｃｍのインフレーションフ
ィルムを成形加工するには、成形温度１６０〜２６０℃
の溶融状態で管状押出ダイから管状に押出し、ブローア
ップ比１．１〜１０の範囲において内圧で膨張させなが
ら冷却固化し、連続的に巻き取ればよい。成形温度が１
６０℃未満では樹脂が十分に溶解しないため成形が困難
であり、成形温度が２６０℃を超えると樹脂が劣化して
しまい高品質のフィルムが得られない。
【００１７】ブローアップ比はダイスの径に対するバブ
ル最大径の比をいい、一般に１．１〜１０であり、２．
０〜８．０が好ましく、２．５〜６．０が特に好まし
い。ブローアップ比が１．１未満であっても、ブローア
ップ比が１０を超えても、縦横の強度のバランスの良い
高品質のフィルムが得られない。
ル最大径の比をいい、一般に１．１〜１０であり、２．
０〜８．０が好ましく、２．５〜６．０が特に好まし
い。ブローアップ比が１．１未満であっても、ブローア
ップ比が１０を超えても、縦横の強度のバランスの良い
高品質のフィルムが得られない。
【００１８】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明
を更に説明する。
を更に説明する。
【００１９】フィルムのＭＤ引裂強度はＪＩＳ Ｐ８１
１６に準拠した、いわゆるエルメンドルフ法により測定
した。但し官能の引裂強度との対応を考慮し、試験片に
切り込みは入れずに測定した。また、フィルムの耐衝撃
強度はＪＩＳ Ｐ８１３４に準拠し、１インチ半球の衝
撃球がクランプされた試験片の中心部を打ち抜く際の衝
撃強さにより求めた。フィルムの成形安定性はバブルの
上下動によるフィルム巾の変動や偏肉の程度により評価
した。◎、〇、×は下記の状態を表示する。 ◎：バブルが安定し、偏肉の程度も良好である。 〇：バブルがやや上下動しフィルム巾の変動があるが、
成形は可能。 ×：バブルの上下動が著しい、または偏肉が著しいため
成形が不可能。
１６に準拠した、いわゆるエルメンドルフ法により測定
した。但し官能の引裂強度との対応を考慮し、試験片に
切り込みは入れずに測定した。また、フィルムの耐衝撃
強度はＪＩＳ Ｐ８１３４に準拠し、１インチ半球の衝
撃球がクランプされた試験片の中心部を打ち抜く際の衝
撃強さにより求めた。フィルムの成形安定性はバブルの
上下動によるフィルム巾の変動や偏肉の程度により評価
した。◎、〇、×は下記の状態を表示する。 ◎：バブルが安定し、偏肉の程度も良好である。 〇：バブルがやや上下動しフィルム巾の変動があるが、
成形は可能。 ×：バブルの上下動が著しい、または偏肉が著しいため
成形が不可能。
【００２０】
（実施例１）（Ａ）成分として、密度が０．９３０ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲが４００ｇ／１０分の低密度ポリエチレ
ンを５５重量％と（Ｂ）成分として、密度が０．９６０
ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲが０．３５ｇ／１０分の高密度
ポリエチレンを４５重量％とを２段重合により重合混合
し、密度が０．９４４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが０．０５ｇ
／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが４２であるポリエチレン樹脂組
成物（ポリエチレンＡという。）を製造した。ポリエチ
レンＡを用いて空冷インフレーションフィルム成形し、
成形されたフィルムの耐衝撃強度及びＭＤ引裂強度を測
定した。インフレーションフィルムの成形は、スクリュ
ー口径５５ｍｍφの押出機に設けたダイスリップ口径８
０ｍｍφのダイスからバブルを押出し、ブローアップ比
３．０、引取速度５０ｍ／分で行い、厚み３０μｍのフ
ィルムを得た。結果は表１に示す通り、フィルムのＭＤ
引裂強度が２５ｋｇ／ｃｍと強かった。
ｃｍ3 、ＭＦＲが４００ｇ／１０分の低密度ポリエチレ
ンを５５重量％と（Ｂ）成分として、密度が０．９６０
ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲが０．３５ｇ／１０分の高密度
ポリエチレンを４５重量％とを２段重合により重合混合
し、密度が０．９４４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが０．０５ｇ
／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが４２であるポリエチレン樹脂組
成物（ポリエチレンＡという。）を製造した。ポリエチ
レンＡを用いて空冷インフレーションフィルム成形し、
成形されたフィルムの耐衝撃強度及びＭＤ引裂強度を測
定した。インフレーションフィルムの成形は、スクリュ
ー口径５５ｍｍφの押出機に設けたダイスリップ口径８
０ｍｍφのダイスからバブルを押出し、ブローアップ比
３．０、引取速度５０ｍ／分で行い、厚み３０μｍのフ
ィルムを得た。結果は表１に示す通り、フィルムのＭＤ
引裂強度が２５ｋｇ／ｃｍと強かった。
【００２１】（実施例２〜３）（Ｂ）成分は実施例１の
場合と同じ高密度ポリエチレンを使用し、（Ａ）成分の
ＭＦＲ、密度及び組成割合を変えて、実施例１と同様の
操作を行い、ポリエチレンフィルムを得た。結果は表１
に示す通り、いずれも、フィルムの耐衝撃強度及びＭＤ
引裂強度が良好であった。
場合と同じ高密度ポリエチレンを使用し、（Ａ）成分の
ＭＦＲ、密度及び組成割合を変えて、実施例１と同様の
操作を行い、ポリエチレンフィルムを得た。結果は表１
に示す通り、いずれも、フィルムの耐衝撃強度及びＭＤ
引裂強度が良好であった。
【００２２】（実施例４）（Ａ）成分は実施例１の
（Ａ）成分と同じ低密度ポリエチレンを使用し、（Ｂ）
成分のＨＬＭＦＲ、密度及び組成割合を変えて、実施例
１と同様の操作を行い、ポリエチレンフィルムを得た。
結果は表１に示す通り、いずれも、フィルムの耐衝撃強
度及びＭＤ引裂強度が良好であった。
（Ａ）成分と同じ低密度ポリエチレンを使用し、（Ｂ）
成分のＨＬＭＦＲ、密度及び組成割合を変えて、実施例
１と同様の操作を行い、ポリエチレンフィルムを得た。
結果は表１に示す通り、いずれも、フィルムの耐衝撃強
度及びＭＤ引裂強度が良好であった。
【００２３】（実施例５）（Ａ）成分として、密度が
０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが７００ｇ／１０分の低
密度ポリエチレンを６０重量％と（Ｂ）成分として、密
度が０．９６５ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲが０．４０ｇ／
１０分の高密度ポリエチレンを４０重量％とを２段重合
により重合混合し、密度が０．９４９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦ
Ｒが０．８ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが４７であるポリエ
チレン樹脂組成物（ポリエチレンＥという。）を製造
し、実施例１と同様の操作を行い、ポリエチレンフィル
ムを得た。 結果は表１に示す通り、フィルムの耐衝撃
強度及びＭＤ引裂強度がともに良好であった。
０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが７００ｇ／１０分の低
密度ポリエチレンを６０重量％と（Ｂ）成分として、密
度が０．９６５ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲが０．４０ｇ／
１０分の高密度ポリエチレンを４０重量％とを２段重合
により重合混合し、密度が０．９４９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦ
Ｒが０．８ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが４７であるポリエ
チレン樹脂組成物（ポリエチレンＥという。）を製造
し、実施例１と同様の操作を行い、ポリエチレンフィル
ムを得た。 結果は表１に示す通り、フィルムの耐衝撃
強度及びＭＤ引裂強度がともに良好であった。
【００２４】（比較例１）実施例１において、（Ａ）成
分として、密度が０．９２４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが５５
ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを４５重量％用いた以
外は実施例１と同様の操作をして、ポリエチレン樹脂組
成物（ポリエチレンＦ）を得た。結果は表１に示す通
り、フィルムのＭＤの引裂強度は３０ｋｇ／ｃｍと強か
ったものの、フィルム成形時の成形安定性が著しく悪か
った。
分として、密度が０．９２４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが５５
ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを４５重量％用いた以
外は実施例１と同様の操作をして、ポリエチレン樹脂組
成物（ポリエチレンＦ）を得た。結果は表１に示す通
り、フィルムのＭＤの引裂強度は３０ｋｇ／ｃｍと強か
ったものの、フィルム成形時の成形安定性が著しく悪か
った。
【００２５】（比較例２）実施例１において、（Ａ）成
分として、密度が０．９２９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが３０
００ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを５０重量％用い
た以外は実施例１と同様の操作をして、ポリエチレン樹
脂組成物（ポリエチレンＧ）を得た。結果は表１に示す
通り、フィルムのＭＤ引裂強度が６ｋｇ／ｃｍと弱く、
良好なフィルムが得られなかった。
分として、密度が０．９２９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが３０
００ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを５０重量％用い
た以外は実施例１と同様の操作をして、ポリエチレン樹
脂組成物（ポリエチレンＧ）を得た。結果は表１に示す
通り、フィルムのＭＤ引裂強度が６ｋｇ／ｃｍと弱く、
良好なフィルムが得られなかった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明のポリエチレン樹脂組成物を用い
ることにより、空冷インフレーションフィルム成形にお
いて、ブローアップ比をさほど大きくとることなく、成
形されたフィルムＭＤの引裂強度値、及びフィルムイン
パクト値を著しく大きくすることが可能となった。
ることにより、空冷インフレーションフィルム成形にお
いて、ブローアップ比をさほど大きくとることなく、成
形されたフィルムＭＤの引裂強度値、及びフィルムイン
パクト値を著しく大きくすることが可能となった。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）密度が０．９１０〜０．９８０ｇ
／ｃｍ3 、メルトフローレートが１００〜２０００ｇ／
１０分であるポリエチレン４０〜６０重量％、および
（Ｂ）密度が０．９５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、２
１．６ｋｇ荷重のメルトフローレートが０．４０ｇ／１
０分未満であるポリエチレン６０〜４０重量％とからな
り、密度が０．９３５〜０．９８０ｇ／ｃｍ3 、メルト
フローレートが０．０２〜５．０ｇ／１０分であるポリ
エチレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリエチレン樹脂組成物
からなり、フィルムのＭＤ引裂強度が７〜１００ｋｇ／
ｃｍ、フィルムインパクトが３００〜２０００ｋｇ・ｃ
ｍ／ｍｍであるインフレーションフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13606494A JPH083382A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13606494A JPH083382A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083382A true JPH083382A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15166371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13606494A Pending JPH083382A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083382A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010535273A (ja) * | 2007-07-30 | 2010-11-18 | フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド | ポリエチレンフィルム |
| US8420741B2 (en) | 2007-05-18 | 2013-04-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Ethylene based polymer composition and film |
| US8426525B2 (en) | 2007-05-18 | 2013-04-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Ethylene based polymer composition and film |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP13606494A patent/JPH083382A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8420741B2 (en) | 2007-05-18 | 2013-04-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Ethylene based polymer composition and film |
| US8426525B2 (en) | 2007-05-18 | 2013-04-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Ethylene based polymer composition and film |
| JP2010535273A (ja) * | 2007-07-30 | 2010-11-18 | フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド | ポリエチレンフィルム |
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