KR0154103B1 - 필름용 수지조성물 및 그것을 사용한 필름의 제조방법 - Google Patents

필름용 수지조성물 및 그것을 사용한 필름의 제조방법 Download PDF

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Abstract

(A) MFR, 밀도 및 멜트텐숀을 규정한 고밀도 폴리에틸렌 (B) MFR를 규정한 프로필렌계 중합체, (C) 탈크, (D) CaO 및/또는 MgO 및 (E) 계면활성제를 포함하고 강도, 내수성 성형성이 우수한 종이모양의 감촉 및 강성을 갖는 필름용 수지조성물을 제공한다.
또 이 조성물을 사용하여 인플레이숀필름 성형법에 의해서 필름을 제조할때에 버블직경과 최소버블직경과의 비 및 버블내의 특정경을 갖는 부분의 필름인취방향길이와 다이스직경과의 비를 일정범위로 조정하는 제조법을 제공한다.

Description

[발명의 명칭]
필름용 수지조성물 및 그것을 사용한 필름의 제조방법
[기술분야]
본 발명은 필름용 수지조성물 및 그것을 사용한 필름의 제조방법에 관한 것이며 특히 우수한 강도, 내수성 및 성형성을 갖으며 종이와 같은 감촉 및 강성을 갖는 필름을 얻을 수 있는 필름용 수지조성물 및 상기 수지조성물로 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.
[배경기술]
종래에 포장재료로서 종이, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌등의 폴리올레핀 필름등이 사용되었다. 특히 근년에는 폴리올레핀이 성형성이 우수하고 얻어진 필름이 강도 및 내수성이 우수하기 때문에 포장재로서 사용되는 일이 많아졌다.
그러나 고급품 포장용으로는 외관이 고급감이란 점에서 여전히 종이가 사용되었다. 그리하여 폴리올레핀 필름의 우수한 강도, 내수성 및 성형성을 갖는 동시에 종이와 같은 감촉 및 강성을 갖는 종이모양의 폴리올레핀 필름이 요구되어 예를들어 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌의 단독 또는 이들의 조성물에 탄산 칼슘, 탈크등의 무기 충전제를 첨가해서 된 종이 모양의 폴리올레핀 필름이 제안되었다.(일본국 특공소 46-41463호).
그러나 상기 종래의 종이모양의 폴리올레핀 필름은 종이와 같은 외관 및 감촉은 같지만 폴리올레핀 필름보다 강도, 강성 및 성형성이 좋지 않다는 문제가 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 폴리올레핀 필름이 본래 갖고 있는 우수한 강도, 내수성 및 성형성을 구비하는 동시에 종이모양의 감촉 및 강성을 갖는 필름을 얻을 수 있는 필름용 수지조성물, 및 이 조성물로 필름을 양호하게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
[발명의 개시]
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여
(A) MFR(190℃) : 0.01 ∼ 0.1g/10min,
밀도 : 0.938 ∼ 0.965g/㎤및 멜트텐숀 :
10g이상인 고밀도 폴리에틸렌‥‥‥ 35 ∼ 87중량부
(B) MFR(230℃) : 0.3 ∼ 10g/10min인 프로필렌계 중합체 ‥‥‥‥ 3 ∼ 25 중량부
(C) 탈크 ‥‥‥‥ 10 ∼ 45중량부
(D) CaO 및/또는 MgO 상기 (A), (B) 및 (C)의 합계 100중량부에 대해서 1 ∼ 10중량부 및
(E) 계면활성제
상기 (A), (B) 및 (C)성분의 합계100 중량부에 대해서 0.05 ∼ 1 중량부를 포함하고, (C)/(B)의 함유비율이 2 ∼ 4인 필름용 수지 조성물을 제공하는 것이다.
또 본 발명은 상기 필름용 수지조성물로 필름을 양호하게 제조할 수 있는 방법으로서 필름용 수지조성물로 인플레이숀 필름성형법에 의해서 필름을 제조하는 방법이고 프로스트라인(frost line) 이후의 버블직경(RA)과 다이스출구와 프로스트라인의 사이에 있는 최소버블직경(RE)의 비 RA/RE가 2 ∼ 6, 및 다이스출구와 프로스트라인 사이에 있어서 버블직경이 다이스직경의 0.8 ∼ 1.5배인 부분의 필름 인취방향의 길이(C)가 다이스직경(RD)의 2 ∼ 15배의 길이가 되도록 조정하여 성형을 행하는 것을 특징으로 하는 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 필름용 수지조성물로 인플레이숀 필름 성형법에 의해서 필름을 제조하는 본발명의 방법을 설명하는 개념도.
제2도는 상기 방법의 특징을 설명하는 확대 모식도.
[발명의 상세한 설명]
[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]
이하 본 발명을 상세하게 설명하겠다.
본 발명의 필름용 수지조성물의 (A)성분인 고밀도폴리에틸렌「(이하 단지 (A)」성분이라함)은 MFR(190℃)가 0.01 ∼ 0.1g/10min, 바람직하기로는 0.02 ∼ 0.07g/10min, 더욱 바람직하기로는 0.02 ∼ 0.05g/10min, 밀도가 0.938 ∼ 0.965g/㎤, 바람직하기로는 0.945 ∼ 0.960g/㎤이고 멜트텐숀이 10g이상, 바람직하기로는 15g이상의 것이다.
여기서 멜트텐션이라 함은 용융시의 장력으로 여기서는 도오요오세이기(주)제의 멜트텐션 테스터를 사용하여 하기 조건으로 측정한 것이다.
사용노즐 : L = 8.000mm, D = 2.095mm,
시험온도 : 190℃
인취속도 : 2m/min
압출속도 : 15mm/min
(A)성분의 MFR(190℃)이 0.01g/10min미만이면 얻어지는 조성물의 압출성형성이 저하되고 또 MFR(190℃)이 0.1g/10min를 초과하면 얻어지는 조성물을 성형해도 충분한 강도의 필름을 제조할 수 없다. 또 MFR의 측정은 ASTM 1238에 준하여 행하였다.
(A)성분의 밀도가 0.938 미만이면 성형해서 충분한 강성을 갖는 필름이 얻어지지 않고 밀도가 0.965g/㎤를 초과하면 성형해서 충분한 강도의 필름을 얻을 수 없다. 또 (A)성분의 멜트텐션이 10g이상, 특히 15g이상이면 얻어지는 조성물을 인플레이숀 필름으로 성형할 때의 버블의 안정성이 양호해지고 또 분자 배향도가 커지기 때문에 내충격강도, 인열강도 및 강성이 우수한 필름을 얻을 수 있다.
본 발명의 조성물에 있어서 (A)성분의 배합비율은 35 ∼ 87중량부, 바람직하기로는 45 ∼ 85 중량부이다.
(A)성분의 배합비율이 35중량부 미만이면 성형해서 충분한 강도의 필름을 얻을 수 없고 또 인플레이숀 법에 의한 필름성형에 있어 버블 안정성이 악화되고 87중량부를 초과하면 성형해서 충분한 강성을 갖는 필름을 얻을 수 없다.
본 발명 조성물의 (B)성분인 프로피렌계 중합체 「(이하 단지 (B)」성분이라함)는 프로필렌의 호모중합체 또는 프로필렌과 이 프로필렌과 공중합 가능한 다른 단량체와의 랜덤공중합체, 또는 블록 공중합체를 들 수 있고, 바람직하기로는 프로필렌의 호모중합체이다.
상기 프로필렌과 공중합 가능한 다른 단량체로서는 예를들면 에틸렌, 부텐등을 들수 있다. 공중합체중의 공중합 단량체의 비율은 바람직하기로는 10몰% 이하이다.
이 (B)성분은 MFR(230℃)이 0.3 ∼ 10g/10min 바람직하기로는 1 ∼ 7g/10min의 것이다. (B)성분의 MFR(230℃)이 0.3g/10min 미만이면 얻어지는 조성물에 있어서의 (B)성분의 분산성이 저하되고 또 조성물의 압출성형성이 저하된다. 또 MFR(230℃)이 10g/10min를 초과하면 충분한 강도의 필름을 얻을 수 없다. 또 MFR의 측정은 ASTM D 1238에 준하여 행했다.
본 발명의 조성물에 있어서 (B)성분의 배합비율은 3 ∼ 25중량부, 바람직하기로는 5 ∼ 25 중량부이다.
(B)성분이 3중량부 미만이면 성형해서 충분한 강성의 필름을 얻을 수 없고 25중량부를 초과하면 성형해서 충분한 강도의 필름을 얻을 수 없다. 본 발명 조성물의 (C)성분인 탈크 「(이하 단지 (C)」성분이라함)는 통상 이종류의 수지조성물에 배합되는 것이면 되고 특별히 제한되지 않는다. 예를들면 평균입자경이 1.5 ∼ 4.5㎛, 흡유량이 38 ∼ 52cc/100g, 함수분율이 0.3%이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 조성물에 있어서 (C)성분의 배합비율은 10 ∼ 45중량부, 바람직하기로는 10 ∼ 40 중량부이다.
(C)성분의 배합비율이 10중량부 미만이면 성형해서 양호한 종이모양의 외관과 충분한 강성을 갖는 필름을 얻을 수 없고 45중량부를 초과하면 얻어지는 조성물의 성형성이 저하되고 또 성형해서 충분한 강도의 필름을 얻을 수 없다.
또 본 발명의 조성물에 있어서 (C)성분 / (B)성분의 함유비율은 2 ∼ 4, 바람직하기로는 2.5 ∼ 3.5가 되도록 조정한다. (C)성분 / (B)성분의 함유비율이 2미만이면 얻어지는 조성물로 성형해도 양호한 종이모양의 외관을 갖는 필름을 얻을 수 없다. 또 4를 초과하면 얻어지는 조성물을 성형해도 내충격 강도, 및 인열강도가 우수한 필름을 얻을 수 없다.
본 발명 조성물의 (D)성분인 CaO 및/또는 MgO 「(이하 단지 (D)」성분이라함)는 수지조성물에 양호하게 배합될 수 있는 것이면 되고 특별히 제한되지 않는다.
본 발명 조성물에 있어서 (D)성분의 배합 비율은 상기 (A), (B) 및 (C)성분의 합계 100중량부에 대해서 1 ∼ 10중량부, 바람직하기로는 1.5 ∼ 8중량부이다.
(D)성분의 배합비율이 (A), (B) 및 (C)성분의 합계 100중량부에 대해서 1중량부 미만이면 얻어지는 조성물을 사용하여 필름을 성형할 때의 성형성이 나쁘고 발포에 의한 구멍이 필름에 생긴다. 또 10중량부를 초과하는 비율로 배합해도 그 이상의 효과가 얻어지지 않는다.
본 발명 조성물의 (E)성분인 계면활성제(이하 단지 「(E)」성분이라함)는 비이온계, 아니온계, 카티온계 또는 양성계면활성제중의 어느 것이라도 좋고 특별히 제한되지 않는다.
비이온계 계면활성제로서는 예를들면 N,N-비스(2-하이드록시에틸)알킬아민, 폴리옥시에틸렌 알킬아민의 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리 옥시에틸렌 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리 옥시에틸렌 지방족 알콜에테르, 폴리옥시 에틸렌 알킬 페닐 에테르, 폴리에틸렌 글리콜지방산 에스테르등을 들 수 있다.
아니온계 계면활성제로서는 예를들면 알킬설폰산염, 알킬벤젠 설폰산염, 알킬설페이트, 알킬포스페이트등을 들 수 있다.
카티온계 계면활성제로서는 예를들면 테트라알킬암모늄염, 트리알킬 벤질 암모늄염등을 들 수 있다.
양성 계면활성제로서는 예를들면 알킬 베타인계 이미다졸린 형의 것등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서 (E)성분으로서 상기의 계면활성제는 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수도 있다.
이들 계면활성제중에서 비이온계의 글리세린 지방산 에스테르가 (C)성분 및 (D)성분 및 필요에 따라서 첨가하는 다른 첨가제등의 조성물중에서 분산성을 향상시켜 얻어지는 조성물의 성형성등의 여러가지 물성을 향상시키는 효과가 큰점에서 특히 바람직하다.
본 발명의 조성물에 있어서 (E)성분의 배합비율은 상기 (A), (B) 및 (C)성분의 합계 100중량부에 대해서 0.05 ∼ 1중량부, 바람직하기로는 0.1 ∼ 0.8 중량부이다. (E) 성분의 배합비율이 상기 (A), (B) 및 (C)성분의 합계 100중량부에 대해서 0.05중량부 미만이면 (C)성분, (D)성분 및 다른 첨가제등의 조성물중에서의 분산성을 향상시킬 수 없다.
또 1중량부를 초과하면 얻어지는 필름의 표면에 (E)성분이 블리드아웃(bleed out)되어 필름의 외관이 악화되는 원인이 된다.
또 본 발명의 조성물에는 상기의 (A), (B), (C), (D) 및 (E)성분이외에 이 종류의 수지조성물에 통상 사용되는 각종 첨가제, 예를들면 페놀계, 인계의 내열안정제 ;
산화티탄등의 무기 안료, 또는 유기 안료등의 착색제를 적의 1종 단독 또는 2종 이상을 조합해서 첨가할 수도 있다.
본 발명의 필름용 수지조성물은 상기 (A), (B), (C), (D) 및 (E)성분 및 필요에 따라 다른 임의 성분의 소정량을 동시에 혼합하여 얻어진 혼합물을 예를들면 180 ∼ 250℃에서 2축 압출기, 반바리 믹서등을 사용하여 용융 혼련하여 제조해도 좋고 또는 (C), (D) 및 (E)성분을 (B) 또는 (A)성분과 사전에 혼합하여 혼합물(F)을 제조해두었다가 필름 성형시에 이 혼합물(F)를 (A)성분 또는 (B)성분과 혼합하여 필름 성형에 제공하도록 하여도 좋다.
본 발명의 필름용 수지조성물은 인플레이숀 필름 성형법, T-다이에 의한 필름 성형법등중 어느필름 성형법에도 적용할 수 있으나 특히 인플레이숀 필름 성형법에 의한 필름 제조에 적합하다.
이 인플레이숀 필름 성형법에 의해서 필름을 양호하게 제조하는 방법으로서 본 발명은 인플레이숀 필름 성형법에 의해서 필름을 제조하는 방법으로
RA: 프로스트라인 이후의 버블직경
RE: 다이스출구와 프로스트라인 사이에 있어서의 최소 버블직경
C : 다이스출구와 프로스트라인 사이에 있어서 버블직경이 다이스직경의 0.8 ∼ 1.5배인 부분의 필름인취방향길이 및
RD: 다이스 직경
의 값이 하기 식을 만족시키도록 조정하여 성형을 행하는 것을 특징으로 하는 필름의 제조방법.
이 방법은 예를들면 제1도에 나타낸 바와 같은 인플레이숀 필름 성형장치를 사용하여 행한다.
동도면에서 인플레이숀 필름 성형 장치(1)는 수지조성물을 공급하기 위한 호퍼(2), 공급된 수지조성물을 용융균질화하기 위한 압출기(3), 용융된 수지조성물을 원통상으로 압출성형하기 위한 원통상 다이스(4), 압출된 수지 조성물에 공기를 불어서 냉각시키는 공기냉각환(5), 냉각시켜 얻어진 필름을 인취하는 인취기(6) 및 얻어진 필름을 권취하기 위한 권취기(7)를 갖고 있다.
이 장치에서 수지조성물은 호퍼(2)에서 압출기(3)로 공급되고 압출기(3)의 실린더벽으로부터의 열과 스크류의 마찰열에 의해서 용융균질화 되는 동시에 스크류에 의해서 이송되어 제1도의 A부의 확대도인 제2도에 나타낸 바와같이 원통상 다이스(4)에서 원통상으로 1차 부형되어 버블(8)을 형성하여 좁은 슬리트에서 압출되는 동시에 다이내부를 통하여 취입되는 공기에 의해서 팽창되고 한편 외측을 공기 냉각환(5)에서 분출되는 공기(9)에 의해서 냉각고화하는 2차 부형에 의해서 버블(10)이 형성된다.
냉각시켜 얻어진 필름(11)은 가이드판(12)으로 인도되어 인취기(6)에 의해서 상방으로 인취되고 또 권취기(7)에 권취된다.
이상과 같은 인플레이숀 필름성형에 있어서 본 발명은 제2도에 나타낸 바와같이 원통상 다이스(4)에서 압출된 수지조성물이 냉각되어 백화되는 장소 즉 프로스트라인(백화점)(13) 이후의 버블(10)의 직경(RA)과 다이스(4)의 출구(14)와 프로스트라인(13)간에 있어서의 버블(8)의 최소버블직경 RE의 비 RA/RE가 2 ∼ 6, 바람직하기로는 3 ∼ 5이고 다이스의 출구(14)와 프로스트라인(13)간의 버블(8)의 직경이 다이스직경(RD)의 0.8 ∼ 1.5배인 부분의 필름 인취방향의 길이(C)가 다이스직경(RD)의 2 ∼ 15배, 바람직하기로는 5 ∼ 10배가 되도록 조정하여 성형을 행함을 특징으로 하는 방법이다.
즉 하기식을 만족시키도록 압출기에서의 가열온도, 필름의 인취속도 및 공기 냉각환(5)의 풍량을 조정하여 성형한다.
식(1)의 RA/RE가 2미만이면 얻어지는 조성물을 성형하여 충분한 내충격강도 및 인열강도를 갖는 필름을 얻을 수 없고 6을 초과하면 얻어지는 조성물을 성형해도 필름 성형시의 버블안정성이 악화되어 생산성이 저하된다.
식(2)의 C/RD가 2미만이면 얻어지는 조성물을 성형해서 충분한 내충격 강도 및 인열강도를 갖는 필름을 얻을 수 없고 15를 초과하면 필름 성형시의 버블 안정성이 악화되고 생산성이 저하된다.
압출기에서의 가열온도는 통상 180 ∼ 230℃, 바람직하기로는 190 ∼ 220℃ 정도이다.
필름의 인취속도는 통상 10 ∼ 70m/min정도이다.
사용되는 압출기, 다이스, 인취기, 권취기 등은 통상 사용하는 것으로 특별히 제한되지 않는다.
또 이상 제1도에 나타낸 상향인취법에 의한 필름 성형에 관해서 본 발명의 방법을 설명하였으나 본 발명은 제1도에 나타낸 방법에 한정되지 않고 수평 방향, 하향방향의 인취법에 의한 어느 필름 성형에 있어서도 마찬가지로 적용됨은 물론이다.
이상 본 발명의 조성물은 성형해서 외관, 촉감 굴곡성이란 점에서 종이와 같은 외관, 감촉을 갖고 더욱이 강도가 우수한 필름을 얻을 수 있다.
또 본 발명의 방법은 상기 조성물로 필름을 통상의 폴리올레핀 필름과 같은 생산성으로 얻을 수 있다.
이상 본 발명의 조성물 및 방법에 의해서 얻어지는 필름은 상기와 같이 우수한 특성을 갖기 때문에 쇼핑백 또는 지도, 포스터등의 인쇄용지로서 내후성이 양호한 점을 살려 바람직하게 사용된다.
[실시예]
이하 본 발명의 실시예 및 비교예에 의해서 본 발명을 더 구체적으로 설명하겠다.
[실시예 1∼4, 비교예 1∼8]
각 예에서 표 1에 나타낸 배합처방에 따라서 각 성분을 내용량 20ℓ의 핸셸믹서에 투입하여 3분간 혼합한 후에 CIM 65φ(니혼세이고쇼 제2축 스크류)를 사용하여 180 ∼ 200℃에서 용융혼련후에 65φ 단축 압출기로 펠레트를 얻었다.
또 사용한 탈크는 평균입자경 3.0㎛, 흡유량 41cc/100g및 함수분율 0.1%의 것이고 계면 활성제로서 스테아린산 모노글리세리드를 사용했다. 또 사용한(A)성분의 멜트텐숀은 도오요오세이기(주)제의 멜트텐숀테스터를 사용하여 하기 조건으로 측정했다.
사용노즐 : L = 8.000mm, D = 2.095mm
시험온도 : 190℃
인취속도 : 2m/min
압출속도 : 15mm/min
얻어진 펠레트를 50φ 인플레이숀필름성형기(압출기 : 모던 머신너리(주)제 모던데르서 50mm, 스크류, 스크류의 길이/스크류의 직경의 비 : 24, 압축비 : 2.0, 다이스직경(RD) : 100mmφ 및 립폭 : 1 mm)에 공급하여 하기의 성형조건으로 성형온도 200℃, 인취속도 20m/min이고 두께 40㎛의 필름을 제조했다.
[필름의 성형조건]
① 실시예 1 ∼ 4, 비교예 1, 2, 4 ∼ 7
RA/RE= 3.0, C=1000mm, C/RD=10
② 비교예 3
RA/RE= 1.5, C=100mm, C/RD=1
얻어진 필름의 필름 임팩트강도, 엘멘도르프법에 의한 인열강도를 각각 ASTMD 3420, JIS Z 1702에 준하여 측정하고 그 감촉 강성 및 필름성형시의 성형성을 하기의 기준에 따라서 평가하였다. 또 비교를 위하여 크라프트지에 대해서 마찬가지로 필름 충격 강도 및 엘멘도르프 인열강도를 측정하고 감촉, 강성 및 성형성을 평가했다(비교에 8), 결과를 표 1에 나타냈다.
감촉, 강성
○ ‥‥ 종이 모양의 감촉, 강성 및 절곡선보지성을 갖임
△ ‥‥ 종이와 폴리올레핀 필름의 중간 감촉 및 강성을 갖임
× ‥‥ 종이 모양의 감촉 및 강성을 갖지 않음
성형성
○ ‥‥ 통상의 폴리올레핀 필름과 같은 성형성을 나타냄
△ ‥‥ 성형은 가능하지만 통상의 폴리올레핀 필름보다도 약간 떨어짐
× ‥‥ 성형시 버블의 요동, 절단이 발생하고 버블안정성이 나쁨.
[실시예 5∼6, 비교예 9∼17]
표 2에 나타낸 배합처방에 따라서 실시예 1과 같은 방법으로 펠레트를 얻었다. 같은 인플레이숀 필름 성형기를 사용하여 하기의 성형조건으로 필름을 제조했다.
사용한 탈크는 실시예 1과 같았다.
[필름의 성형조건]
① 실시예 5, 비교예 9 ∼ 14
실시예 1과 같음
③ 비교예 15
R/R= 1.5, C=1000mm, C/R=10
④ 비교예 16
R/R= 3.0, C=100mm, C/R=1
⑤ 실시예 6
R/R= 3.0, C=500mm, C/R=5
⑥ 비교예 17
R/R= 3.0, C=2000mm, C/R=20
⑦ 실시예 7
R/R= 5.0, C=1000mm, C/R=10
얻어진 필름의 물성을 실시예 1과 같이 측정하고 결과를 표 2에 나타냈다.
본 발명의 필름용 수지 조성물은 필름의 성형시에 우수한 성형성을 나타내고 얻어진 필름이 우수한 강도, 내수성을 갖는 동시에 종이모양의 감촉, 강성 및 절곡선 보지성을 갖는다.
또 본 발명의 방법은 상기 필름용 수지 조성물로 필름을 제조하는 방법으로서 적합하다.

Claims (2)

  1. (A) MFR(190℃) : 0.01 ∼ 0.1g/10min, 밀도 : 0.938 ∼ 0.965g/㎤및 멜트텐숀 : 10g이상인 고밀도 폴리에틸렌 35 ∼ 87중량부 (B) MFR(230℃) : 0.3 ∼ 10g/10min인 프로필렌계 중합체 3 ∼ 25 중량부 (C) 탈크 10 ∼ 45중량부 (D) CaO 및/또는 MgO 상기 (A), (B) 및 (C)의 합계 100중량부에 대해서 1 ∼ 10중량부 및 (E) 계면활성제, 상기 (A), (B) 및 (C)성분의 합계100 중량부에 대해서 0.05 ∼ 1 중량부를 포함하고, (C)/(B)의 함유비율이 2 ∼ 4인 필름용 수지 조성물.
  2. 제1항의 필름용 수지 조성물로 인플레이숀 필름 성형법에 의해서 필름을 제조하는 방법으로서, RA: 프로스트라인 이후의 버블직경 RE: 다이스출구와 프로스트라인 사이에 있어서의 최소 버블직경 C : 다이스출구와 프로스트라인 사이에 있어서 버블직경이 다이스직경의 0.8 ∼ 1.5배인 부분의 필름인취방향길이 및 RD: 다이스 직경의 값이 하기 식을 만족시키도록 조성하여 성형함을 특징으로 하는 필름의 제조방법.
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