CN1131611A - 聚丙烯合成纸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种含有双组份β晶型成核剂的聚丙烯树脂合成纸及其生产方法，该合成纸由0.0001～5％重量的成核剂A，0.001-5％重量的成核剂B，聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物、或再和其它合成树脂共混而成，经熔融后平膜挤出或吹塑法将β晶型聚丙烯树脂制成基膜，再通过拉伸、定型和表面处理后成为聚丙烯合成纸，不仅生产方法简便，而且本发明的聚丙烯合成纸具有高白度、不透明度、高抗张强度、耐折性和耐水性，可适用于印刷、包装和一些高附加值领域。

Description

聚丙烯合成纸及其生产方法

本发明涉及一种聚丙烯合成纸及其生产方法，它是一种由包括乙烯-丙烯嵌段共聚物在内的聚丙烯，双组分β-晶型成核剂或/和其它合成树酯(如高密度聚乙烯，低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚丁烯-1、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚氯乙烯等)共混而成的新型聚丙烯合成纸。它是基于β晶型聚丙烯在拉伸情况下形成大量微孔，使薄膜发白，经过表面处理和抗静电处理而制得。

聚丙烯合成纸是一种特种高分子材料，它是以合成树脂为主要原料，一方面保留了合成树脂的特色，又赋予了以植物纤维纸浆为主要原料的普通植物纤维纸所具有的多种性质，特别是在外观(如白度、不透明度)上，并有广泛的印刷适性和书写性。由于合成纸强度大、平滑性好、白度高、耐水性、尺寸稳定性好、因此在包装装璜、商业印刷、建筑材料等方面的应用有着广阔的前景，并可进一步扩展到有效利用其功能性的一些高附加值的领域中。

目前按合成纸的生产方法来分，可分为薄膜法合成纸和纤维法合成纸，薄膜法合成纸又可分为内部纸状化法和表面纸状化法。内部纸状化法即在合成树脂中加入填料和添加剂，在挤出机中混合熔融后挤出成膜。欧洲专利(EP0501441A2)曾报道了一种基于上述原理的合成纸生产方法，该方法生产的合成纸由填充的大量无机填料的聚烯烃膜提供不透明性，同时增加一层或几层乙烯-乙烯醇共聚物以防止油墨渗漏而导致纸张的卷曲不平，但由于该技术采用多层共挤和复合技术以改善其综合性能，因此对设备的要求很高。表面纸状化法是以合成树脂薄膜为基础的材料，作表面的物理和化学处理、或是在其表面进行颜料涂布。纤维法合成纸又可分为无妨布法和合成浆法。无纺布法是把树脂熔融，从喷丝头喷射出连续纤维，使之无规则排列，然后用热融法使纤维之间结合。美国专利(US 5133835A)曾报道了这种技术。但这种方法对设备要求高，工艺亦颇为复杂。而合成浆法是以合成浆为原料，加入粘合剂等在通常的造纸机上造制。因此人们仍在探索一种性能优良的新型合成纸和简易的生产方法。

本发明在《β晶型聚丙烯生产方法》(CN85100465.2)和《聚丙烯微孔膜及其生产方法》(CN88105614,6)的基础上作了发展与创新。聚丙烯微孔膜着重点是微孔贯穿性、孔隙率和孔径尺寸及其分布。而合成纸着重点是白度和不透明度，对孔径大小没有严格要求，而且孔径基本上不需贯穿。这种新型聚丙烯合成纸是基于β-晶型聚丙烯拉伸形成微孔而发白，在使用单一聚丙烯树脂的同时，还可加入其它合成树脂，如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、践型低密度聚乙烯、聚丁烯-1等，使合成纸的许多物理性能(如白度、不透明度等)有了较大的改善，纸感增强，达到了预期的效果。拉伸以后的合成纸进行表面处理后，使其印刷性能大大提高，可采用各种通用的印刷方式进行印刷，并能用铅笔、原珠笔在其上书写。

本发明的目的是提供一种由聚丙烯、β晶型成核剂、合成树脂组成的强度大、平滑性高、白度高，耐水、耐化学物质性和热稳定性好的新型聚丙烯合成纸。

本发明的另一目的是提供一种生产上述聚丙烯合成纸的生产方法。

本发明还有一个目的是提供这种聚丙烯合成纸的用途。

本发明是一种含有双组分β晶成核剂的聚丙烯或/和合成树脂共混的一种聚丙烯合成纸。所述的聚丙烯可以是聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物。所述的双组分β晶型成核剂是含重量比为0.0001-5％的β晶型成核剂A和含重量比为0.001-5％的β晶型成核剂B。β晶型成核剂A是有机二元酸或其盐，其中有机二元酸可以是邻位、对位或间位的苯二甲酸，也可以是分子式为C_nH_2n(COOH)₂的脂肪族二元酸，n＝1-10，β晶型成核剂B是元素周期表中第二族的碱土金属化合物，如碱土金属氧化物、碳酸盐、硬脂酸盐或氢氧化物等。较合适的聚丙烯树脂熔融指数在0.5-20之间(熔融指数用ASTMD)1238-70的方法在230℃和2.16Kg负荷下测定)。在本发明中，为了改善合成纸的最终性能，可以加入合成树脂，如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚丁烯-1、乙烯-乙烯醇共聚物或聚甲基丙烯酸甲脂等其它合成树脂，以制备各种性能不同的合成纸。

本发明的聚丙烯合成纸是基于通过拉伸β-晶型聚丙烯基膜使其表面和内部产生能使可见光发生散射的微孔，该微孔导致基膜发白，便于印刷和书写。本发明的聚丙烯合成纸具有以下基本物理特性：白度：80-95％，不透明度：30-99％，抗张强度：25-250MPa，表面电阻：＜10¹²Ω，耐折度：＞10⁵次。进一步提高白度对本发明的聚丙烯合成纸的印刷和书写性能也是有利的。

本发明的聚丙烯合成纸还具有以下特征，厚度：0.03-0.25mm，定量：24-200g/m²，密度：0.65-0.85g/cm³，伸长率：30-360％。

本发明的含有双组分的β晶型成核剂的聚丙烯合成纸，除所含有的β晶型双组分成核剂外，其余为聚丙烯，即聚丙烯或/和乙烯-丙烯共聚物或二者共混物。当添加所述的合成树脂时，β晶型成核剂A、β晶型成核剂B、聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物或二者混合物、其它合成树脂的重量比为0.0001-5％，0.001-5％，50-98.9989％，1-40％。后二者最佳比例为70-95％和5-30％

本发明还提供一种生产上述聚丙烯合成纸的生产方法，即将含有0.0001～5％的β晶型成核剂组分A和0.001～5％的β晶型成核剂组分B其余为聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物或者50-98.9989％的聚丙烯。或者再加入乙烯-丙烯共聚物以及1～40％上述的合成树脂。后二者最好是70～95％和5～30％。上述组分初步混合后加热熔融，通过平膜挤出或吹塑加工成β晶型聚丙烯基膜，再将此膜通过拉伸，定型并进行表面处理而成为新型的聚丙烯合成纸。也可以将含有A和B的β晶型聚丙烯和前述的树脂共混后、加热熔融，通过平膜挤出或吹塑加工成基膜，再将此膜通过拉伸，定型并进行表面处理而成为新型的聚丙烯合成纸。

含有双组分β晶型成核剂的上述聚丙烯树脂，理论上可以通过任何一种适合结晶聚丙烯树脂成膜的工艺加工成基膜，在所有工艺中，我们推荐平膜挤出和吹塑两种较为合适的成膜方法。

由于本发明所提供的合成纸是基于拉伸形成微孔的原理，微孔形成与β晶的含量有关，因而合成纸最终的性能首先取决于聚丙烯膜片中的β晶型含量，当其它工艺条件相同时，β晶型含量越高，得到的合成纸的白度、不透明度越高、拉伸时的“成颈现象”越不容易发生，且拉伸越均匀。当然，β晶型含量并不是很高时，仍可使最终的合成纸达到较高的白度与不透明度，但希望挤出的基膜β晶型含量高一些，通常是在50％以上，最好在80％以上。在将含有β晶型成核剂的聚丙烯树脂经一定的成型工艺加工成β晶型聚丙烯基膜的过程中，影响β晶型含量的主要因素是熔体成膜以后的冷却速度和温度。以平膜挤出为例，当熔融的聚丙烯树脂从口模中挤出以后，通常在一个冷却转辊上冷却，β含量与转辊的温度和熔膜在转辊上停留的时间有关。冷却辊温度控制在90～140℃时，基膜的β含量最高，在此温度范围外，β晶型含量开始减少直至消失。当冷却温度在100℃以下，基膜在转辊上只需停留几秒便可剥离，但温度在130℃左右时，需一分钟至几十分钟，延长基膜在冷却转辊上的停留时间对β晶型的形成更为有利，但对大规模生产是不合适的，实际生产中在转辊上停留时间在1秒～5分钟。

在吹塑成型工艺加工聚丙烯树脂基膜时，膜片通过环形口模挤出后由空气流冷却，β晶型含量将主要取决于空气流的温度和挤出的牵引速度。温度为80～150℃，牵引速度为1～20m/min较好。

本发明所需的设备均为通用设备，如普通挤出机(配有平膜挤出机头)、吹膜机、拉膜机、冷却辊、纵向拉伸机、横向拉幅机、电晕处理装置、收卷机和横切机。在聚丙烯合成纸的生产中首先将β晶型聚丙烯树脂(或双组份β晶型成核剂和聚丙烯)或/和合成树脂组份混合物倒入挤出机料斗，并使树脂在挤出机中被加热融化，通常挤出机温度在170-250℃，树脂在口膜中处于熔融状态，经平膜挤出成基膜、挤出的基膜在转辊或其它介质中冷却，基膜的挤出速度和牵引速度可以根据实际情况而定，口膜的狭缝宽度可以根据产品的规格而定，通常在0.1～5mm，牵引速度通常在0.1～50m/min，以1～20m/min为宜，牵引比(牵引速度/挤出速度)在1∶1～10∶1范围内，最好是1.2∶1～5∶1，由于基膜中的β含量在很大程度上受到冷却条件的限制，因此挤出熔膜的冷却温度在40～140℃，以80～130℃为宜，冷却时间不小于1秒，以10～100秒为宜，冷却介质可以是水、油、空气，也可采用红外辐照等其它辅助设备。

用吹塑方法成膜时，所用的设备与平膜挤出设备基本相同，所不同的是在吹塑成型工艺中，挤出机挤出的熔体进入一个环形口模而形成管膜，由压缩空气将管膜吹胀，后经冷却、剖开、卷绕得到基膜，在吹塑工艺中，环形口模的缝宽为0.2～5.0mm，常为0.4～1.2mm，吹胀比(吹胀后管膜直径/环形口模直径)为0.5～6.0，以1.0～2.5为宜，牵引速率、牵引比和熔膜冷却条件与平膜挤出的条件相同或相似。

用本发明方法可将β晶型聚丙烯树脂基膜通过拉伸得到整幅发白的聚丙烯合成纸。除挤出基膜的β含量影响合成纸的最终物性(如白度、不透明度等)以外，合成纸的性能还受到拉伸倍率、拉伸温度、拉伸速度、定型温度等工艺条件的影响。

合成纸的最终性能将强烈依赖于拉伸倍率。拉伸倍率过小，将使基膜拉伸不均匀，白度不理想，拉伸倍率增大，可以使微孔在拉伸方向扩散，白度提高。但当拉伸倍率过高时，将在垂直于拉伸方向(横向及厚度方向)发生收缩而使微孔变形失去对光的散射功能，导致合成纸的纸感变差，不透光率和白度下降。在厚片较簿时如果拉伸倍率过高，则不但使微孔变形而且会形成大量贯穿性微孔，在印刷时导致油墨扩散到纸的另一面，使双面印刷文字或图案互相干扰，从而导致合成纸的印刷性能下降。在双向拉伸条件下，拉伸倍率过高，则更易形成大量贯穿性微孔，同样导致纸感和印刷性能的下降。所以只有在较适中的拉伸倍率下，才能得到较好的拉伸效果。拉伸方式可以是单轴拉伸或双轴拉伸，而单轴拉伸可以采用单点拉伸或多点拉伸。一般而言，拉伸倍率控制在1.5-28倍之间，对于单轴拉伸，拉伸倍率为1.5～10，对双轴拉伸，第一轴拉伸倍率不宜太高，适宜在1.5～4倍，第二轴拉伸倍率在2～7倍。

本发明方法可在室温或高于室温、直至140℃之间进行拉伸，在室温条件下进行拉伸，产品的白度较高，但拉伸力需很大、拉伸较困难，且产品的最终尺寸稳定性较差，而拉伸温度过高时，产品的白度将降低。对于单轴拉伸而言，拉伸温度在60～140℃，以100～130℃为最佳，对于双轴分步拉伸，第一轴温度不宜太高，以40～120℃为宜，最佳70～100℃，第二轴温度以80～140℃较好，为最佳100～120℃。

经过拉伸之后的聚丙烯发白膜，由于分子的取向，使得膜的内应力很大，如果不进行热定型使分子链段得到松驰，将会影响产品最终的尺寸稳定性，使产品在使用过程中发生收缩变形，一般而言，热定型的温度应略高于拉伸温度，以80～150℃为宜，同时热定型段的牵引辊的牵引速率应稍低于前段拉伸辊的牵引速率，上述热定型的加热方式可采用转辊加热、热烘道或其他加热设备。

当聚丙烯合成纸经过拉伸和热定型后，其表面有很大的化学惰性，且有较低的表面张力，这将影响产品的印刷性能，为增加合成纸表面的化学活性，提高表面张力，使产品印刷性能得到改善，必须对其表面进行处理，常见的表面处理方法有溶剂溶蚀法、化学氧化法、火焰处理法，紫外线照射法以及电晕放电法。我们推荐使用电晕放电法，电源的频率与激活强度应和出片速度等相匹配。具有代表性的处理方法是：用频率1.5～20KHz电流，电晕功率保持在1～10KW，速度为5-100m/min，对合成纸进行电晕处理。经过处理后的合成纸表面张力大于38dyn.cm^-1。

合成纸的抗静电处理可以采用外涂或内加两种方法。内加的方法是指将抗静电剂与聚丙烯树脂一起熔融挤出成型。外涂法是将拉伸定型后的合成纸，其表面涂上一层抗静电剂。这两种方法各有优缺点。前者是依靠抗静电剂迁移到表面而发挥效用，因此见效慢而效用持久；后者是直接涂于表面，所以见效快而涂层较易磨失。两种方法可以视不同的产品而合理使用。适用于聚丙烯合成纸的抗静电剂有：硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸盐，(3-月桂酰胺丙基)三甲基铵硫酸甲脂盐，N，N-双(2-羟基乙基)-N-(3’-十二烷氧基本’-羟基丙基)甲铵硫酸甲脂盐，N-(3-十二烷氧基-2-羟基丙基)乙醇胺，Antistatic agent273C和273E，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵二氢磷酸盐，HKD-321，HZ-1，Antistat61，Dtewplast032，Atmos150等。其用量视抗静电剂不同而略有异。

如上所述，通过制备含β-晶聚丙烯的基膜、拉伸定型、表面处理，内加或外涂抗静电剂和收卷或裁切整理，得到了聚丙烯合成纸成品。

本发明所得的合成纸外观洁白，可印刷，又具有耐水性、强度高，广泛用于各种印刷品，如广告招贴、书刊、名片、工程图纸、地图、旅游图、军用地图、海图、标签、穿引卡片纸、复写纸、礼品食品包装、包装提兜和外套包装等。

本发明内容可以通过下述实施例获得进一步理解，但并不限制本发明的内容。

实施例1：

取β晶型双组分成核剂A和B各0.1份(重量比)，聚丙烯100份的β晶型聚丙烯粒料在挤出机中加热到240℃，熔融的聚丙烯通过狭缝宽度为0.25mm的口模被挤成平膜。挤出的平膜被牵引至一冷却转辊，牵引速率为2m/min，牵引比为1.2∶1，冷却转辊温度为120℃，挤出的基膜在冷却转辊上停留1min，如此得到的基膜β晶型含量可达90％(即K＝0.9)，得到的基膜在100℃下单向拉伸2倍，然后在140℃下定型，如此得到的拉伸膜呈乳白色，再经表面处理可用于书写、印刷和包装。

实施例2：

取β晶型双组分成核剂A和B各0.02份(重量比)、低密度聚乙烯10份、聚丙烯90份的混和物，在挤出机中加热到230℃，熔融的聚合物通过狭缝宽度为0.2mm的口模被挤出成平膜，牵引速率为4m/min，牵引比为1.3∶1，挤出的熔膜在冷却转辊上停留30秒以上，冷却转辊的温度为120℃，如此所得的基膜在90℃下单轴拉伸2倍，然后在130℃下定型，如此得到的合成纸呈白色，虽然厚度较实施例1为薄，但不透明度基本相同，且较柔软。其各项物理性能如下所示：

厚度(mm)：      0.1

定量(g/m²)：   78

密度(g/cm³)：  0.78

白度(％)：      95.2

不透明度(％)：  85.6

实施例3：

取双组分β晶型成核剂A和B各0.1份(重量比)，HZ-1抗静电剂1份和聚丙烯100份组成的β晶型聚丙烯粒子，在与实施例1相同的挤出与拉伸条件制得的聚丙烯合成纸。由于抗静电剂的加入，使得产品的表面电阻下降，降低了合成纸的静电现象，产品不容易吸灰。下表为实施例1与实施例3两者的物性比较，由此可见加入抗静电剂HZ-1后，合成纸其它性能无很大的改变的前提下，表面电阻却大大下降。实施例1和实施例3的合成纸的各项性能如下所示：

             实施例1     实施例3

厚度(mm)      0.14        0.14

白度(％)      93.8        90.5

不透明度(％)  86.0        87.5

表面电阻(Ω)  1.8×10¹⁷  1×10¹¹

实施例4：

取与实施例2配方相同的β晶-聚丙烯粒子，在挤出机中加热到220℃，熔融的聚合物通过缝隙为1mm的口模挤出成膜，挤出的熔膜在110℃的冷却转辊上停留1min，由此得到的基膜先通过纵拉机进行纵向拉伸，拉伸温度100℃，拉伸倍率为2.5倍，然后通过拉幅机进行横向拉伸，拉伸温度为120℃，拉伸倍率为4.5倍。双向拉伸膜通过热定型和电晕处理后得到的聚丙烯合成纸，白度基本不变，不透明度略有上升，且强度大大提高，可用于某些场合。具体的物性参数如下：

                 实施例2     实施例4

抗张强度(Mpa)    60(纵向)    62.4(纵向)

                 25(横向)    202(横向)

断裂伸长(％)     250(纵向)   280(纵向)

                 502(横向)   36(横向)

实施例5：

取配方与实施例2基本相同的聚丙烯(所不同的是用高密度聚乙烯代替低密度聚乙烯)，采用与实施例2基本相同的平膜挤出和拉伸工艺条件，最终得到的聚丙烯合成纸的白度、不透明度、强度等物理性能没有改变，但保持较好的手感，挺度又好。

实施例6：

取配方与实施例1相同的聚丙烯粒子，在240℃下熔融挤出，进入一个直径为20cm的环形口模，口模的缝隙宽度为1.5mm，由此挤压出的熔融管膜由其内部的热压缩空气吹胀2倍，并由其外围空气环冷却，热压缩空气的温度为60℃冷却后的管膜经过剖管装置，再由一系列牵引辊牵引，进入单向拉伸装置，拉伸温度为100℃，拉伸3倍，然后在140℃下定型，最后经电晕处理后，得到白色的聚丙烯合成纸。

实施例7：

配方与挤出条件同实施例2，所不同的是挤出熔膜在冷却温度为100℃的冷却转辊停留10秒，从冷却转辊上剥下来的熔膜经过一排红外加热棒，使膜在100℃左右的空气缓慢冷却，如此得到的基膜β含量可达80％(K＝0.8)。将挤出的基膜按实施例2的拉伸和定型条件得到的聚丙烯合成纸，白度达到90％，不透明度为86％。

实施例8：

取β晶型双组分成核剂A和B各0.1份(重量比)，乙烯-丙烯嵌段共聚物(乙烯含量7％)100份的混和物，同实例1条件制成合成纸，所不同的是挤出温度降低到230℃。得到的合成纸不透明度为89％，手感比较柔软。

实施例9：

用实施例1得到的拉伸发白膜经频率为15-20KHZ，功率2KW电晕处理并外涂HKD-321抗静电剂，得到的合成纸表面张力大于38dyn.cm^-1，表面电阻小于10¹²Ω。

实施例10：

取β晶型双组分成核剂A和B各0.1份(重量比)，低密度聚乙烯15份，聚丙烯85份的β晶型聚丙烯粒料在挤出机中加热到240℃，熔融的聚丙烯通过狭缝宽度为0.5mm的口模被挤成平膜。同实例1条件制得的合成纸，厚度为0.25mm、白度为96％、不透明度为99％。

Claims (17)

1.一种聚丙烯合成纸，其特征是含有0.0001～5％重量的β晶型成核剂A，0.001～5％重量的β晶型成核剂B，聚丙烯或乙烯-丙烯嵌段共聚物，所述的β晶型成核剂A是有机二元酸或其盐，其中有机二元酸可以是邻位，对位或间位取代的苯二甲酸，也可以是分子式为C_nH_2n(COOH)₂的脂肪族二元酸，n＝1～10，β晶型成核剂B是周期表中第二族的碱土金属化合物，如碱土金属氧化物，碳酸盐，硬脂酸盐或氢氧化物，其特征是该合成纸白度：80～95％，不透明度：30～99％，抗张强度：25-250MPa，表面电阻：＜10¹²，耐折度＞105次。

2.一种如权力要求1所述的合成纸，其特征是：厚度：0.03～0.25mm，定量：24～200g/m²，密度：0.65～0.85g/cm³，伸长率：30～630％。

3.一种如权利要求1所述的聚丙烯合成纸，其特征是还含有1-40％重量的合成树脂，合成树脂可以是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚丁烯-1、乙烯-乙烯醇共混物或甲基丙烯酸甲脂。

4.一种如权利要求3所述的合成纸，其特征是其中所述的合成树脂的重量比是5-30％。

5，一种如权利要求1，2，3或4所述的合成纸生产方法，其特征是将含有0.0001-5％重量的β晶型成核剂A，0.001-5％重量的β晶型成核剂B的聚丙烯树脂或乙烯-丙烯嵌段共聚物或/和所述的合成树脂共混物，或者β晶型聚丙烯或β晶型乙烯-丙烯嵌段共聚物与所述的合成树脂加热熔融，经平膜挤出或吹塑加工成β晶型聚丙烯树脂基膜，该基膜再经拉伸、定型、并进行表面处理。

6.一种如权利要求5所述的合成纸生产方法，其特征是所述的平膜挤出是将上述的共混物或混合物经170-250℃熔融，经挤出机平模口挤出，口模缝宽0.1～5mm，挤出膜经牵引，牵引速度为0.1～50m/min，牵引比(牵引速度/挤出速度)是1∶1～10∶1，挤出膜要经过冷却，冷却可采用冷却辊，水，油，空气，需要时可配以红外辐照，冷却温度在40～140℃，冷却时间不小于1秒。

7.一种如权利要求6所述的合成纸的生产方法，其特征是牵引速度为1-20m/min，牵引比为1.2∶1-5∶1.冷却温度是80-130℃，冷却时间是10-100秒。

8.一种如权利要求5所述的合成纸生产方法，其特征是所述的吹塑成β晶型聚丙烯树脂基膜的方法。树脂共混物或共聚物经170℃-250℃熔融，压缩空气通过吹塑机环形口模吹塑成膜，环形口模缝宽0.20～5.0mm，一般为0.4～1.2mm，吹胀比(吹胀后管膜直径/环形口模直径)为0.5～6.0；牵引速度为0.1-50m/min，牵引比是1∶1～10∶1，吹塑膜经空气冷却，冷却温度在40～140℃，冷却时间不小于1秒。

9.一种如权利要求8所述的合成纸的生产方法，其特征是吹胀比是1.0-2.5，牵引速度是1-20m/min。牵引比是1.2∶1-5∶1，冷却温度在80-130℃。冷却时间为10-100秒。

10.一种如权利要求5所述的聚丙烯合成纸生产方法，其特征是所述的拉伸成膜方法是单轴拉伸或双轴分步拉伸，拉伸温度是40℃至140℃，拉伸倍率是1.5～28。

11.一种如权利要求10所述的聚丙烯合成纸生产方法，其特征是所述的单轴拉伸，拉伸温度在60～140℃，拉伸倍率为1.5～10。

12.一种如权利要求11所述的合成纸的生产方法，其特征是拉伸温度是100-130℃。

13.一种如权利要求10所述的聚丙烯合成纸生产方法，其特征是所述的双轴分步拉伸，拉伸温度是第一轴拉伸温度为40～120℃，第二轴拉伸温度为80～140℃，拉伸倍率是第一轴拉伸倍率为1.5～4，第二轴拉伸倍率在2～7。

14.一种如权利要求13所述的合成纸的生产方法，其特征是第一轴拉伸温度为70-100℃，第二轴拉伸温度为100-120℃。

15.一种如权利要求5所述的聚丙烯合成纸生产方法，其特征是所述的定型方法是热定型，热定型温度略高于拉伸温度，以80～150℃为宜，热定型段的牵引辊的牵引速率稍低于拉伸辊的牵引速率，加热方式可采用转辊加热，热烘道或其他加热设备。

16.一种如权利要求5所述的聚丙烯合成纸生产方法，其特征是所述的表面处理方法是电晕放电法，频率为1.5～20KHz电流，电晕功率保持在1～10KW，速度为5-100m/min，经过处理后合成纸表面张力＞38dyn.cm^-1。

17.一种如权利要求5所述的合成纸生产方法，其特征是用内加或外涂抗静电剂进行抗静电处理。