CN105328922A - 一种petg膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PETG膜生产工艺,其主要步骤包括配料—挤出-拉伸-电晕处理-涂布-切边-分切包装,本生产工艺过程简单易操作,生产出的PETG膜厚薄适中,光泽度好,表面张力强,拉伸强度强,不易产生撕边破边现象。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜材料生产工艺,特别是涉及一种PETG膜生产工艺。
背景技术
PETG热收缩膜是一种高性能收缩膜,有大于75%的最终收缩率,可制成复杂外形容器的包装,具有高吸塑力,高透明度,高光泽,低雾度,易于印刷,不易脱落,存储时自然收缩率低的优点,应用于饮料瓶、食品和化装品的收缩包装及电子产品等的收缩标签。其中双向拉伸的PETG膜适用于高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各种工业领域的优质基材。单向拉伸PETG热收缩薄膜适用于各种罐装、聚酯瓶、各种容器等外用标签。与PVC收缩膜相比,PETG收缩膜还具有环保的优点。其制品高度透明,抗冲击性能优异,加工成型性能极佳,能够按照设计者的意图进行任意形状的设计,可采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场。
发明内容
本发明提供一种PETG膜生产工艺。为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种PETG膜生产工艺,其特征在于,其具体步骤为:
(1)配料
PETG料粒、2-4%防粘剂、3-5%爽滑剂和2-3%抗静电剂混合均匀;
(2)挤出
将原料喂入挤出机中,挤出温度260-295℃,模头温度260-285℃;
(3)拉伸
拉伸分为横向拉伸和纵向拉伸,纵向温度为70-90℃,纵向拉伸比1.05-3倍,横向温度为85-100℃,横向拉伸比3.5-4.5倍;
(4)电晕处理
在牵引机中,薄膜要进行静电消除的处理,在电晕装置中进行电晕处理,时间为20-30min,电晕电压为50-60Kv;
(5)涂布
将调配好的涂液经条喷口喷至膜的电晕面,进行TDO烘箱进行干燥并预热;
(6)切边
切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边;
(7)分切、包装
母卷分切成成品,包装出厂;
优选的,步骤(1)原料混匀后对原料进行预热,温度为50℃,时间为3.5小时。
优选的,步骤(5)中增加退火处理,薄膜在130℃温度下退火30min。
有益效果:本发明提供一种PETG膜生产工艺,其主要步骤包括配料—挤出-拉伸-电晕处理-涂布-切边-分切包装,本生产工艺过程简单易操作,生产出的PETG膜厚薄适中,光泽度好,表面张力强,拉伸强度强,不易产生撕边破边现象。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
一种PETG膜生产工艺,其特征在于,其具体步骤为:
(1)配料
PETG料粒、2%防粘剂、3%爽滑剂和2%抗静电剂混合均匀;
(2)挤出
将原料喂入挤出机中,挤出温度260℃,模头温度285℃;
(3)拉伸
拉伸分为横向拉伸和纵向拉伸,纵向温度为70℃,纵向拉伸比1.8倍,横向温度为100℃,横向拉伸比4.5倍;
(4)电晕处理
在牵引机中,薄膜要进行静电消除的处理,在电晕装置中进行电晕处理,时间为30min,电晕电压为60Kv;
(5)涂布
将调配好的涂液经条喷口喷至膜的电晕面,进行TDO烘箱进行干燥并预热;
(6)切边
切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边;
(7)分切、包装
母卷分切成成品,包装出厂;
其中,步骤(1)原料混匀后对原料进行预热,温度为50℃,时间为3.5小时,步骤(5)中增加退火处理,薄膜在130℃温度下退火30min。
本发明提供一种PETG膜生产工艺,其主要步骤包括配料—挤出-拉伸-电晕处理-涂布-切边-分切包装,本生产工艺过程简单易操作,生产出的PETG膜厚薄适中,光泽度好,表面张力强,拉伸强度强,不易产生撕边破边现象。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种PETG膜生产工艺,其特征在于,其具体步骤为:
(1)配料
PETG料粒、2-4%防粘剂、3-5%爽滑剂和2-3%抗静电剂混合均匀;
(2)挤出
将原料喂入挤出机中,挤出温度260-295℃,模头温度260-285℃;
(3)拉伸
拉伸分为横向拉伸和纵向拉伸,纵向温度为70-90℃,纵向拉伸比1.05-3倍,横向温度为85-100℃,横向拉伸比3.5-4.5倍;
(4)电晕处理
在牵引机中,薄膜要进行静电消除的处理,在电晕装置中进行电晕处理,时间为20-30min,电晕电压为50-60Kv;
(5)涂布
将调配好的涂液经条喷口喷至膜的电晕面,进行TDO烘箱进行干燥并预热;
(6)切边
切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边;
(7)分切、包装
母卷分切成成品,包装出厂。
2.根据权利要求1所述的一种PETG膜生产工艺,其特征在于,步骤(1)原料混匀后对原料进行预热,温度为50℃,时间为3.5小时。
3.根据权利要求1所述的一种PETG膜生产工艺,其特征在于,步骤(5)中增加退火处理,薄膜在130℃温度下退火30min。
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CN201510822113.4A CN105328922A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种petg膜生产工艺 |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1034375A (zh) * | 1988-12-14 | 1989-08-02 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 聚丙烯微孔膜及其生产方法 |
CN1038786A (zh) * | 1988-04-18 | 1990-01-17 | 奥利·本特·拉斯缪森 | 聚合薄膜材料及其制备方法 |
CN1131611A (zh) * | 1995-03-08 | 1996-09-25 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 聚丙烯合成纸及其生产方法 |
CN104859154A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-26 | 安徽国泰印务有限公司 | 一种硬弹性聚丙烯膜 |
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2015
- 2015-11-23 CN CN201510822113.4A patent/CN105328922A/zh active Pending
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