CN107009606A - 一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法。1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度125~130℃；3）冷却混合机冷却到50℃以下，制成干混料；4）干混料熟化（静置）8小时以上；5）挤出机熔融塑化，挤出机温度：160~165、170~175、180~185、190~195、195~200℃；6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度 190~200℃；7）吹膜机头吹胀成筒状薄膜（一泡），机头温度200~210℃，自然风风环冷却；8）二次加热（75-85℃）、再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。本发明加工方便、着色均匀、产品厚薄差异小、促进熔体混合均化、避免金属粉剪切损伤。

Description

一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法

技术领域

本发明涉及一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法。

背景技术

PVC热收缩膜的收缩率、收缩力适中，透明度好，力学性能优异，性价比高，广泛应用于日化产品、电子电器、塑胶五金、玻璃陶瓷等商品的包装。其不仅对包装物具有很好的保护作用，而且还使商品外形更加鲜明美观，提升商品包装档次，是目前较理想的薄膜类包装材料。

PVC热收缩膜成型方式可以归为两大类，即吹塑（二次吹胀）成型和压延（流延）拉伸成型。吹塑成型，加工设备简单，投资省，所生产的薄膜品种更换灵活，更适合通用收缩包装材料的加工生产。压延（流延）拉伸成型方式，加工精细，薄膜产品宽幅大，厚薄均匀度好，但设备多，流程长，投资大，运行费用高。

塑料薄膜金属化，使薄膜具有金属光泽，美感膜表面，装饰效果好，综合性能优异，气密、阻隔、遮光、防静电等性能都超过非金属化塑料薄膜。

PVC金属化热收缩膜，集合了两种薄膜的包装装饰优势，进一步提升了薄膜装潢作用，赋予包装物更优美、靓丽的外观形象，彰显商品高档品质。

塑料薄膜金属化分为表面金属化和全金属化。表面金属化可采用涂装、喷涂、化学镀、电镀、蒸镀等技术手段实现。由于金属与塑料之间粘附力弱，涂装和喷涂的金属层容易产生脱落，影响金属化性能和效果。而化学镀、电镀之前，则需要对薄膜表面进行脱脂处理，处理温度会比较高，一般在70~80℃，该温度下，PVC热收缩膜的大部分收缩率会丧失。塑料薄膜表面蒸镀，金属蒸汽同样具有高温特性，蒸镀过程中将使收缩膜的收缩效能丧失，无法得到满意的PVC金属化热收缩薄膜。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供一种加工方便、着色均匀、产品厚薄差异小、促进熔体混合均化、避免金属粉剪切损伤的金属化热收缩膜吹塑成型制备方法。

本发明的技术方案是：一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，

1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；

2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度125~130℃；

3）冷却混合机冷却到50℃以下，制成干混料；

4）干混料熟化（静置）8小时以上；

5）挤出机熔融塑化，挤出机温度：160~165、170~175、180~185、190~195、195~200℃；

6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度 190~200℃；

7）吹膜机头吹胀成筒状薄膜（一泡），机头温度200~210℃，自然风风环冷却；

8）二次加热（75-85℃）、再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；

9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；

10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。

本发明在普通PVC热收缩吹膜机组的挤出机和吹膜机头中间，增设直径与挤出机机筒相同、长度为3~5D（挤出机螺杆直径）的静态混合器，静态混合器不是依靠机械运动部件的运动，给予熔体（流体）能量而促进混合的，而是在熔体输送过程中，通过扭曲元件，将熔体分割成若干股料流，使其顺着扭曲元件所形成的流道流动，同时料流还相对于扭曲元件的螺旋曲线做回转流动，熔体的翻转导致了径向混合，提升了熔体混合均化效果。熔体在静态混合器中，是依靠自身的流动能量而进行混合的，故剪切作用相对较低，不会对金属颜料粉造成进一步剪切损伤。因此，本发明是利用静态混合器的混合作用与机械搅拌的不同原理，在强化混合过程中，利用静态混合器特殊结构，促进熔体混合、均化，避免金属粉的剪切损伤。

具体实施方式

实施例1

制备一种银色PVC热收缩膜，薄膜折径780mm，厚度0.07mm，收缩率：横向48~50%，纵向0~3%。

一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，

1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；

2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度130℃；

3）冷却混合机冷却到50℃，制成干混料；

4）干混料熟化（静置）8小时；

5）挤出机熔融塑化，挤出机为Ф65单螺杆挤出机，L/D=29:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构，挤出机温度：163、172、185、190、198℃，挤出机转速45rpm；

6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度 190℃；

7）吹膜机头口模直径Ф130，吹胀成筒状薄膜（一泡），连接段温度：190℃,机头温度200℃，自然风风环冷却；

8）二次加热水箱水浴温度78℃、定型套水温16℃，再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；

9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；

10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。

实施例2

制备一种银色PVC热收缩膜，薄膜折径920mm，厚度0.075mm，收缩率：横向45~48%，纵向10~15%。

一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，

1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；

2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度130℃；

3）冷却混合机冷却到48℃，制成干混料；

4）干混料熟化（静置）8小时；

5）挤出机熔融塑化，挤出机为Ф70单螺杆挤出机，L/D=29:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构，挤出机温度：165、175、187、193、200℃，挤出机转速48rpm；

6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度 198℃；

7）吹膜机头口模直径Ф150，吹胀成筒状薄膜（一泡），连接段温度：195℃,机头温度200℃，自然风风环冷却风温23℃；

8）二次吹胀红外线烘箱加热，烘箱温度83℃，再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；

9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；

10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。

实施例3

制备一种金色PVC热收缩膜，薄膜折径550mm，厚度0.07mm，收缩率：横向45~48%，纵向0~5%。

一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，

1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；

2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度130℃；

3）冷却混合机冷却到50℃，制成干混料；

4）干混料熟化（静置）8小时；

5）挤出机熔融塑化，挤出机为Ф55单螺杆挤出机，L/D=26.5:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构，挤出机温度：165、175、190、195、200℃，挤出机转速42rpm；

6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度195℃；

7）吹膜机头口模直径Ф110，吹胀成筒状薄膜（一泡），连接段温度：195℃,机头温度200℃，自然风风环冷却；

8）二次加热水箱水浴温度80℃、定型套水温15℃，再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；

9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；

10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。

Claims (1)

1.一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，其特征在于：

1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；

2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度125~130℃；

3）冷却混合机冷却到50℃以下，制成干混料；

4）干混料熟化（静置）8小时以上；

5）挤出机熔融塑化，挤出机温度：160~165、170~175、180~185、190~195、195~200℃；

6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度 190~200℃；

7）吹膜机头吹胀成筒状薄膜（一泡），机头温度200~210℃，自然风风环冷却；

8）二次加热（75-85℃）、再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；

9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；

10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。