CN111920364A - 一种医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺，包括如下步骤：Step1：吹塑出卷状的筒料；Step2：将吹塑出来的筒料按产品长度要求切下来形成管状塑料薄膜；Step3：利用注塑机加工出塑料环，然后在塑料环的外侧贴一圈双面胶；Step4：将Step2中做好的塑料薄膜套在Step3中做好的塑料环的外侧；Step5：利用充气装置对Step4中的产品进行定时自动充气；Step6：将充气按压成型的产品放进烘箱进行烘压定型；Step7：检验包装，本发明的操作流程简单，加工方便快捷，并且其加工生产出来的仪器罩，体积小，运输方便，不易损坏，不易被污染，具有较好的实用性和推广价值。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械用具领域，尤其涉及一种医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺。
背景技术
内窥镜检查是利用一条直径约一公分的黑色塑胶包裹导光纤维的细长管子，前端装有内视镜由嘴中伸入受检者的食道→胃→十二指肠，藉由光源器所发出之强光，经由导光纤维可使光转弯，让医师从另一端清楚地观察上消化道内各部位的健康状况。必要时，可通过内窥镜上的钳道进入内镜诊疗附件进而实施相关诊疗项目，全程诊疗时间根据患者的具体情况而定，从几分钟到几个小时不等。
目前在对插入管进行保护时采用的仪器罩大多采用无纺布或不透明薄膜制成，其缺点为加工工序繁琐、造价高，不适宜用作一次性无菌仪器罩，给实际的使用带来了诸多不便。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能生产出体积小，运输方便，不易损坏，不易被污染的医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺，包括如下步骤：
Step1：吹塑出卷状的筒料；
Step2：将吹塑出来的筒料按产品长度要求切下来形成管状塑料薄膜；
Step3：利用注塑机加工出塑料环，然后在塑料环的外侧贴一圈双面胶；
Step4：将Step2中做好的塑料薄膜套在Step3中做好的塑料环的外侧；
Step5：利用充气装置对Step4中的产品进行定时自动充气；
Step6：将充气按压成型的产品放进烘箱进行烘压定型；
Step7：检验包装。
进一步的，在Step1中，需要在132°-148°的温度下吹塑出卷状的筒料。
进一步的，在Step4中，将分切好的塑料薄膜套上塑料环外侧时，塑料薄膜上口与塑料环平整。
进一步的，在Step6中，烘箱的温度在68°-74°之间，烘压时间为2-10分钟。
进一步的，在Step7中，检验的标准是将产品在成型模具里取出后，塑料薄膜不会反弹出塑料环。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺，操作流程简单，加工方便快捷，并且其加工生产出来的仪器罩，体积小，运输方便，不易损坏，不易被污染，具有较好的实用性和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明中仪器罩的结构示意图；
附图2为塑料薄膜的结构示意图；
附图3为塑料环的结构示意图；
附图4为贴有双面胶后塑料环的结构示意图
其中：1、塑料薄膜；2、塑料环；3、双面胶。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅附图1-4本发明中的仪器罩包括塑料薄膜，塑料薄膜的内侧套设有塑料环，并且在塑料环上贴有双面胶，并且在实际使用时塑料薄膜的长度为1.7m，塑料薄膜与塑料环相连的直径为0.06m，塑料薄膜的另一端的直径为0.05m。
接着列举几个实施例进行具体的加工说明。
实施例一：
一种医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺，包括如下步骤：
Step1：在132°的温度下吹塑出卷状的筒料。
Step2：将吹塑出来的筒料按产品长度要求切下来形成管状塑料薄膜。
Step3：利用注塑机加工出塑料环，然后在塑料环的外侧贴一圈双面胶。
Step4：将Step2中做好的塑料薄膜套在Step3中做好的塑料环的外侧，并且塑料薄膜上口与塑料环平整。
Step5：利用充气装置对Step4中的产品进行定时自动充气。
Step6：将充气按压成型的产品放进烘箱进行烘压定型，此时烘箱的温度在68°，烘压时间为2分钟。
Step7：当产品在成型模具里取出后，塑料薄膜不会反弹出塑料环，则检验合格进行包装。
实施例二：
Step1：在148°的温度下吹塑出卷状的筒料。
Step2：将吹塑出来的筒料按产品长度要求切下来形成管状塑料薄膜。
Step3：利用注塑机加工出塑料环，然后在塑料环的外侧贴一圈双面胶。
Step4：将Step2中做好的塑料薄膜套在Step3中做好的塑料环的外侧，并且塑料薄膜上口与塑料环平整。
Step5：利用充气装置对Step4中的产品进行定时自动充气。
Step6：将充气按压成型的产品放进烘箱进行烘压定型，此时烘箱的温度在74°之间，烘压时间为10分钟。
Step7：当产品在成型模具里取出后，塑料薄膜不会反弹出塑料环，则检验合格进行包装。
实施例三：
Step1：在136°的温度下吹塑出卷状的筒料。
Step2：将吹塑出来的筒料按产品长度要求切下来形成管状塑料薄膜。
Step3：利用注塑机加工出塑料环，然后在塑料环的外侧贴一圈双面胶。
Step4：将Step2中做好的塑料薄膜套在Step3中做好的塑料环的外侧，并且塑料薄膜上口与塑料环平整。
Step5：利用充气装置对Step4中的产品进行定时自动充气。
Step6：将充气按压成型的产品放进烘箱进行烘压定型，此时烘箱的温度在70°，烘压时间为7分钟。
Step7：当产品在成型模具里取出后，塑料薄膜不会反弹出塑料环，则检验合格进行包装。
在具体使用时，通过双面胶将仪器罩的开口开启。
本发明的医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺，操作流程简单，加工方便快捷，并且其加工生产出来的仪器罩，体积小，运输方便，不易损坏，不易被污染，具有较好的实用性和推广价值。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
Step1：吹塑出卷状的筒料；
Step2：将吹塑出来的筒料按产品长度要求切下来形成管状塑料薄膜；
Step3：利用注塑机加工出塑料环，然后在塑料环的外侧贴一圈双面胶；
Step4：将Step2中做好的塑料薄膜套在Step3中做好的塑料环的外侧；
Step5：利用充气装置对Step4中的产品进行定时自动充气；
Step6：将充气按压成型的产品放进烘箱进行烘压定型；
Step7：检验包装。
2.根据权利要求1所述的医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺，其特征在于：Step1中，需要在132°-148°的温度下吹塑出卷状的筒料。
3.根据权利要求1所述的医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺，其特征在于：在Step4中，将分切好的塑料薄膜套上塑料环外侧时，塑料薄膜上口与塑料环平整。
4.根据权利要求1所述的医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺,其特征在于：在Step6中，烘箱的温度在68°-74°之间，烘压时间为2-10分钟。
5.根据权利要求1所述的医用内窥镜插入管用仪器罩的生产工艺，其特征在于：在Step7中，检验的标准是将产品在成型模具里取出后，塑料薄膜不会反弹出塑料环。
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