CN206614704U - 静态混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供静态混合器，包括圆筒、加热元件、扭曲元件和固定元件，所述固定元件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件设置于所述圆筒的一端，所述第一固定件连接挤出机的机筒和所述圆筒，所述第二固定件设置于所述圆筒的另一端，所述第二固定件连接吹膜机头的连接段和所述圆筒，所述加热元件套设于所述圆筒的外筒壁，所述扭曲元件插设于所述圆筒内。本实用新型所述的静态混合器在强化混合过程中，利用静态混合器特殊结构，促进熔体混合、均化，避免金属粉的剪切损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于高分子材料制造技术领域，具体涉及静态混合器。
背景技术
PVC热收缩膜的收缩率、收缩力适中，透明度好，力学性能优异，性价比高，广泛应用于日化产品、电子电器、塑胶五金、玻璃陶瓷等商品的包装。其不仅对包装物具有很好的保护作用，而且还使商品外形更加鲜明美观，提升商品包装档次，是目前较理想的薄膜类包装材料。PVC热收缩膜成型方式可以归为两大类，即吹塑(二次吹胀)成型和压延(流延)拉伸成型。吹塑成型，加工设备简单，投资省，所生产的薄膜品种更换灵活，更适合通用收缩包装材料的加工生产。压延(流延)拉伸成型方式，加工精细，薄膜产品宽幅大，厚薄均匀度好，但设备多，流程长，投资大，运行费用高。塑料薄膜金属化，使薄膜具有金属光泽，美感膜表面，装饰效果好，综合性能优异，气密、阻隔、遮光、防静电等性能都超过非金属化塑料薄膜。PVC金属化热收缩膜，集合了两种薄膜的包装装饰优势，进一步提升了薄膜装潢作用，赋予包装物更优美、靓丽的外观形象，彰显商品高档品质。塑料薄膜金属化分为表面金属化和全金属化。表面金属化可采用涂装、喷涂、化学镀、电镀、蒸镀等技术手段实现。由于金属与塑料之间粘附力弱，涂装和喷涂的金属层容易产生脱落，影响金属化性能和效果。而化学镀、电镀之前，则需要对薄膜表面进行脱脂处理，处理温度会比较高，一般在70～80℃，该温度下，PVC热收缩膜的大部分收缩率会丧失。塑料薄膜表面蒸镀，金属蒸汽同样具有高温特性，蒸镀过程中将使收缩膜的收缩效能丧失，无法得到满意的PVC金属化热收缩薄膜。普通PVC热收缩吹膜机组，按照二次吹胀的加热方式不同，有水浴加热，如图1所示和红外线烘箱加热如图2所示两种方式。水浴加热温度更均匀，薄膜收缩率控制更精准，是PVC热收缩印刷膜、收缩套管膜及高品质收缩包装膜的主要加工方式。众所周知，由挤出机螺杆进入吹膜机头的熔体，即使有微小的温度和组份不均匀，都会导致薄膜产品厚薄差异，着色不均匀，甚至机械性能下降等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供静态混合器，克服上述缺陷，解决薄膜产品厚薄差异大、着色不均匀、机械性能差等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供静态混合器，包括圆筒、加热元件、扭曲元件和固定元件，
所述固定元件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件设置于所述圆筒的一端，所述第一固定件连接挤出机的机筒和所述圆筒，所述第二固定件设置于所述圆筒的另一端，所述第二固定件连接吹膜机头的连接段和所述圆筒，所述加热元件套设于所述圆筒的外筒壁，所述扭曲元件插设于所述圆筒内。
作为本实用新型所述静态混合器的一种优选方案，所述扭曲元件包括第一扭曲元件和第二扭曲元件，所述第一扭曲元件和第二扭曲元件交错设置。
作为本实用新型所述静态混合器的一种优选方案，所述第一扭曲元件和第二扭曲元件之间的夹角为90度。
作为本实用新型所述静态混合器的一种优选方案，所述第一扭曲元件和第二扭曲元件均为螺旋状，所述第一扭曲元件和第二扭曲元件的螺旋旋转方向相反。
作为本实用新型所述静态混合器的一种优选方案，所述加热元件为带状加热器，其缠绕于所述圆筒的外筒壁上。
作为本实用新型所述静态混合器的一种优选方案，所述圆筒的直径与所述挤出机的机筒的直径相同，所述圆筒的长度为所述挤出机的螺杆直径的3～5倍。
与现有技术相比，本实用新型提出的静态混合器，利用静态混合器的混合作用与机械搅拌的不同原理，在强化混合过程中，利用静态混合器特殊结构，促进熔体混合、均化，避免金属粉的剪切损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为现有技术中二次水浴加热PVC热收缩膜的流程示意图；
图2为现有技术中远红外线二次加热吹膜法制作PVC热收缩膜的流程示意图；
图3为本实用新型的静态混合器的结构示意图。
其中：1为料斗、2为挤出机、3为吹膜机头、4为冷却风环、5为第一膜泡、6为第一人字板、7为第一牵引辊、8为第一导辊、9为第二牵引辊、10为远红外加热装置、11为辅助加热装置、12为上冷却风环、13为下冷却风环、14为稳泡装置、15为第二人字板、16为第三牵引辊、17为热定型辊、18为冷却装置、19为第二导辊、20为膜卷、21为卷曲装置、22为第二膜泡、23为定径冷却套、24为加热水箱、25为圆筒、26为加热元件、27为扭曲元件、271为第一扭曲元件、272为第二扭曲元件、281为第一固定件、282为第二固定件、29为热电偶孔。
具体实施方式
本实用新型所述的静态混合器，其包括：圆筒25、加热元件26、扭曲元件27和固定元件(未图示)。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示静态混合器结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
请参阅图3，图3为本实用新型的静态混合器的结构示意图。如图3所示，在普通PVC热收缩吹膜机组的挤出机和吹膜机头中间，增设直径与挤出机机筒相同、长度为3～5D(挤出机螺杆直径)的静态混合器，所述静态混合器是包括圆筒25、加热元件26、扭曲元件27和固定元件，固定元件包括第一固定件281和第二固定件282，第一固定件281和第二固定件282分别设置于圆筒25的两端，第一固定件281连接挤出机的机筒和圆筒，第二固定件282连接吹膜机头的连接段和圆筒25，即静态混合器与螺杆头部的连接采用组合式，静态混合器组装后，与机筒一起连接，静态混合器另一端通过法兰与吹膜机头连接段相连。加热元件26套设于圆筒25的外筒壁，扭曲元件插设于圆筒25内。静态混合器不属于螺杆主体，是一组设在机头和螺杆之间的固定原件。本实用新型中采用的静态混合器是在一段圆筒内，镶嵌安装着一系列串联并彼此接触的若干扭曲元件，即第一扭曲元件271和第二扭曲元件272，这些固定元件按不同方向相对交错，互成90°，第一扭曲元件271和第二扭曲元件272均为螺旋状，第一扭曲元件271和第二扭曲元件272的螺旋旋转方向相反。加热元件26为带状加热器，其缠绕于圆筒25的外筒壁上。在带状加热器之间，圆筒25的外筒壁上还设有热电偶孔29。静态混合器不是依靠机械运动部件的运动，给予熔体(流体)能量而促进混合的，而是在熔体输送过程中，通过扭曲元件，将熔体分割成若干股料流，使其顺着扭曲元件所形成的流道流动，同时料流还相对于扭曲元件的螺旋曲线做回转流动，熔体的翻转导致了径向混合，提升了熔体混合均化效果。熔体在静态混合器中，是依靠自身的流动能量而进行混合的，故剪切作用相对较低，不会对金属颜料粉造成进一步剪切损伤。因此，本实用新型是利用静态混合器的混合作用与机械搅拌的不同原理，在强化混合过程中，利用静态混合器特殊结构，促进熔体混合、均化，避免金属粉的剪切损伤。
下面介绍需利用上述静态混合器的PVC热收缩膜吹塑成型制备方法：
1、按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；
2、加入高速混合机捏合(混合)，出料温度125～130℃；
3、冷却混合机冷却到50℃以下，制成干混料；
4、干混料熟化(静置)8小时以上；
5、挤出机熔融塑化，挤出机温度：160～165℃、170～175℃、180～185℃、190～195℃、195～200℃；
6、静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3～5D，温度190～200℃；
7、吹膜机头吹胀成筒状薄膜(一泡)，机头温度200～210℃，自然风风环冷却；
8、二次加热(75-85℃)、再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；
9、牵引、收卷，获得筒状膜卷(半成品)；
10、分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。
为实现上述目的，除选用粒径适宜，表面处理的金属粉颜料外，配方设计时，适当提高内外润滑剂的用量，以此减小物料在混合和加工中的内外摩擦力；加工助剂采用促进塑化型和润滑型两种ACR组合形式，并大幅提高总用量，以此提高PVC配方体系熔体的润滑性和流动性，提高金属粉在熔体中分散效果，降低熔体塑化输送中的机械剪切力，从而实现降低金属粉剪切损伤，保证金属粉颜料在PVC体系中良好分散效果的配方设计目的。
另外，为了尽量消除金属粉色泽差异，配方中还添加一定比例的消光粉配合金属粉使用，用量为0.3～0.5质量份。
PVC金属化热收缩膜具体配方比例及与普通PVC热收缩膜配方对比情况如下表1.
表1金属化和非金属化PVC热收缩膜配方对比情况
下面介绍上述设备及配方所制得的产品的具体实施例：
实施例1：
产品：
银色PVC热收缩膜，薄膜折径780mm，厚度0.07mm，收缩率：横向48～50％，纵向0～3％。
配方
| 原辅材料名称 | 牌号 | 配比(质量份) |
| PVC树脂 | SG-5 | 100 |
| 有机锡 | 181 | 2.1 |
| 增塑剂 | DOP | 5.0 |
| 增韧剂MBS | BTA-717 | 6.5 |
| 促进塑化型加工助剂ACR | K-120N | 2.8 |
| 润滑型ACR | K-175 | 1.0 |
| 内润滑剂 | J-16 | 1.2 |
| 外润滑剂 | AC-316A | 0.9 |
| 银粉 | ECKART-145 | 1.2 |
| 消光粉 | OK-500 | 0.3 |
设备：
挤出机：Ф65单螺杆挤出机，L/D＝29:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构。
静态混合器：长度260mm；
吹膜机头：口模直径Ф130；
二次吹胀：水浴加热
工艺：
捏合(高速混合)出料温度：130℃；
冷却混合出料温度：50℃
干混料静置8小时。
挤出机塑化挤出：
挤出机转速：45rpm
静态混合器：
温度：190℃
吹膜机头：
连接段温度：190℃,195℃；
机头温度：200℃,202℃；
二次加热水箱
水浴温度：78℃
定型套水温：16℃
实施例2：
产品：
银色PVC热收缩膜，薄膜折径920mm，厚度0.075mm，收缩率：横向45～48％，纵向10～15％。
配方：
设备：
挤出机：Ф70单螺杆挤出机，L/D＝29:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构。
静态混合器：长度210mm；
吹膜机头：口模直径Ф150；
二次吹胀：红外线烘箱加热
工艺：
捏合(高速混合)出料温度：130℃；
冷却混合出料温度：48℃
干混料静置8小时
挤出机塑化挤出：
| 挤出机 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 温度，℃ | 165 | 175 | 187 | 193 | 200 |
挤出机转速：48rpm
静态混合器：
温度：198℃
吹膜机头：
连接段温度：195℃,199℃；
机头温度：200℃,205℃；
二次加热水箱
烘箱温度：83℃
冷却风环风温：23℃
实施例3
金色PVC热收缩膜，薄膜折径550mm，厚度0.07mm，收缩率：横向45～48％，纵向0～5％。
配方：
设备：
挤出机：Ф55单螺杆挤出机，L/D＝26.5:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构。
静态混合器：长度275mm；
吹膜机头：口模直径Ф110；
二次吹胀：水浴加热
工艺：
捏合(高速混合)出料温度：130℃；
冷却混合出料温度：50℃
干混料静置8小时
挤出机塑化挤出：
| 挤出机 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 温度，℃ | 165 | 175 | 190 | 195 | 200 |
挤出机转速：42rpm
静态混合器：
温度：195℃
吹膜机头：
连接段温度：195℃,200℃；
机头温度：200℃,205℃；
二次加热水箱
水浴温度：80℃
定型套水温：15℃
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.静态混合器，其特征是：包括圆筒、加热元件、扭曲元件和固定元件，
所述固定元件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件设置于所述圆筒的一端，所述第一固定件连接挤出机的机筒和所述圆筒，所述第二固定件设置于所述圆筒的另一端，所述第二固定件连接吹膜机头的连接段和所述圆筒，所述加热元件套设于所述圆筒的外筒壁，所述扭曲元件插设于所述圆筒内。
2.如权利要求1所述的静态混合器，其特征是：所述扭曲元件包括第一扭曲元件和第二扭曲元件，所述第一扭曲元件和第二扭曲元件交错设置。
3.如权利要求2所述的静态混合器，其特征是：所述第一扭曲元件和第二扭曲元件之间的夹角为90度。
4.如权利要求2所述的静态混合器，其特征是：所述第一扭曲元件和第二扭曲元件均为螺旋状，所述第一扭曲元件和第二扭曲元件的螺旋旋转方向相反。
5.如权利要求1所述的静态混合器，其特征是：所述加热元件为带状加热器，其缠绕于所述圆筒的外筒壁上。
6.如权利要求1所述的静态混合器，其特征是：所述圆筒的直径与所述挤出机的机筒的直径相同，所述圆筒的长度为所述挤出机的螺杆直径的3～5倍。
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| CN106827277A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 宜兴市光辉包装材料有限公司 | 静态混合器及pvc热收缩膜吹塑成型制备方法 |
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