CN103602043B

CN103602043B - 聚酯薄膜及其制备方法

Info

Publication number: CN103602043B
Application number: CN201310596621.6A
Authority: CN
Inventors: 罗欣; 韩朝阳; 盛平厚; 张雷; 何洋洋
Original assignee: China Textile Academy
Current assignee: China Textile Academy
Priority date: 2013-11-21
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2033-11-21
Also published as: CN103602043A

Abstract

本发明公开了一种聚酯薄膜及其制备方法，其中聚酯薄膜由聚酯原料经混合挤出获取，聚酯原料按重量百分含量计包括：60%～95%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和5%～40%的醇类或羧酸类改性共聚酯，醇类或羧酸类改性共聚酯为由改性剂共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。本发明通过调节聚酯原料中醇类或羧酸类改性共聚酯的种类及含量，能够实现对所制备聚酯薄膜的收缩率进行调控的目的，进而使得该聚酯薄膜能够应用于产品的包装。

Description

聚酯薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装材料制备技术领域，具体而言，涉及一种聚酯薄膜及其制备方法。

背景技术

热收缩薄膜是指经过加热后薄膜发生收缩，从而使得薄膜紧密贴合在制品周围的包装材料。目前常见的热收缩薄膜有聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）。其中，由于PS薄膜强度低，不耐冲击，已经很少使用；由于PVC和PVDC热收缩薄膜不符合环保要求，在欧美等国家已经禁止其在包装领域特别是食品包装方面的使用。

聚酯薄膜则是一种新型的热收缩包装材料，它具有易回收、无毒、无味、机械强度高等优点，成为取代现有热收缩薄膜的理想替代品。然而，聚酯缩膜的收缩率难以控制，使其仅适用于标签领域，难以用于包装形状复杂的产品，比如异形产品及金属制品及托盘包装。

为了解决上述技术问题，本领域的技术人员主要采取将聚酯薄膜复合到其他薄膜上的方法，以形成可适用于产品包装的复合薄膜。

在公开号为CN101531079A的发明专利中公开了一种具有均衡热收缩性能的聚酯热收缩膜及其制作方法。在该专利中薄膜分三层构造：顶层、芯层和底层，芯层组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯；顶层和底层均为母料和共聚改性聚酯的共混物。其中，母料为共聚改性聚酯和合成硅石的混合物。在90～100℃时，这种聚酯缩膜的纵向热收缩率在65%左右，横向热收缩率在70%左右。这种聚酯缩膜仅适用于容器的标签，无法应用于具有复杂形状产品的包装。

在公开号为CN201800287U的实用新型专利中公开了一种瓶类标签用低温热收缩型聚酯薄膜。在该专利中聚酯薄膜包括主要成分为接枝改性聚酯共聚物和由二氧化硅类成核剂改性的聚酯共聚物的芯层，以及主要成分为低熔点改性聚酯共聚物或非晶聚酯的第一低温热收缩层，且第一低温热收缩层复合于芯层的表面上。然而，该聚酯缩膜仅适用于瓶类的标签，无法应用于具有复杂形状产品的包装。

发明内容

本发明旨在提供一种聚酯薄膜及其制备方法，以解决现有聚酯薄膜的收缩率难以控制的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚酯薄膜，该聚酯薄膜由聚酯原料经混合挤出获取，聚酯原料按重量百分含量计包括：60%～95%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和5%～40%的醇类或羧酸类改性共聚酯，其中醇类或羧酸类改性共聚酯为由醇类或羧酸类改性剂共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

进一步地，在上述聚酯薄膜中，醇类或羧酸类改性剂为1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇、间苯二甲酸中的任一种。

进一步地，在上述聚酯薄膜的醇类或羧酸类改性共聚酯中，醇类或羧酸类改性剂的重量百分比为5%～10%

进一步地，在上述聚酯薄膜中，聚酯原料按重量百分含量计包括：90%～95%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和5%～10%的1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯；或者88%～92%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和8%～12%的新戊二醇改性共聚酯；或者80%～90%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和10%～20%的间苯二甲酸改性共聚酯。

进一步地，在上述聚酯薄膜中，聚酯原料按重量百分含量计包括：82%～88%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和12%～18%的新戊二醇改性共聚酯；或者80%～85%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和15%～20%的间苯二甲酸改性共聚酯；或者75%～80%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和20%～25%的1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯。

进一步地，在上述聚酯薄膜中，聚酯原料按重量百分含量计包括：60%～75%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和25%～40%的醇类或羧酸类改性共聚酯。

进一步地，在上述聚酯薄膜中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.6dl/g～0.75dl/g。

进一步地，在上述聚酯薄膜中，醇类或羧酸类改性共聚酯的特性粘度为0.55dl/g～0.75dl/g。

根据本发明的另一方面，提供了一种聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和醇类或羧酸类改性共聚酯按比例混合形成聚酯原料；将聚酯原料熔融塑化，挤出、冷却后得到膜片；对膜片依序进行纵向拉伸和横向拉伸处理，冷却后得到聚酯薄膜。

进一步地，在上述聚酯薄膜的制备方法中，纵向拉伸的工艺条件为：拉伸温度为75～105℃，拉伸速率为900～1200mm/min，拉伸倍率为1～4倍；横向拉伸的工艺条件为：拉伸温度为75～120℃，拉伸速率为900～1200mm/min，拉伸倍率为3～6倍。

进一步地，在上述聚酯薄膜的制备方法中，在将聚酯原料熔融塑化的步骤之前，还包括对聚酯原料进行预结晶、干燥的处理步骤。

应用本发明的技术方案，本发明通过调节聚酯原料中醇类或羧酸类改性共聚酯的种类及含量，能够实现对所制备聚酯薄膜的收缩率进行调控的目的，进而使得该聚酯薄膜能够应用于产品的包装。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

由背景技术可知，现有聚酯薄膜存在收缩率难以控制的技术问题，本发明的发明人对上述问题进行研究，提出了一种聚酯薄膜以及制备方法。该聚酯薄膜由聚酯原料经混合挤出获取，其中聚酯原料按重量百分含量计包括：60%～95%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和5%～40%的醇类或羧酸类改性共聚酯，其中醇类或羧酸类改性共聚酯为由改性剂共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在本发明的上述聚酯薄膜中，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，通过调节所添加的醇类或羧酸类改性共聚酯的种类及含量，实现对所制备聚酯薄膜的收缩率进行调控的目的。其机理为：聚酯原料熔融时，醇类或羧酸类改性共聚酯以无规则链段的形式结合到聚酯分子链中，破坏共聚酯分子链结构的规整性和对称性，从而在共聚酯中形成非晶态区域，并在共聚酯中产生一定的势能；当使用本发明所提供的这种聚酯薄膜时，聚酯薄膜中的非晶态结构逐渐向晶态结构转变，使得共聚酯中的势能得到释放，共聚酯分子链发生收缩，进而在宏观上使得聚酯薄膜发生收缩。

在本发明的上述聚酯薄膜中，不同种类的醇类或羧酸类改性共聚酯具有不同的分子空间结构，其对聚酯分子链结构的阻挡及破坏程度也不尽相同，导致其对聚酯薄膜的收缩性能的影响也不尽相同。同时，在聚酯薄膜中醇类或羧酸类改性共聚酯的含量也是影响聚酯薄膜中收缩性能的重要参数。

在本发明的一种优选实施方式中，上述醇类或羧酸类改性共聚酯中，醇类或羧酸类改性剂为1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇和苯二甲酸中的一种或多种，更优选醇类或羧酸类改性共聚酯中醇类或羧酸类改性剂的重量百分比为5%～10%。在本申请中所使用的聚苯二甲酸乙二醇酯为现有技术中常见的薄膜级聚酯切片，优选其特性粘度为0.6～0.75dl/g，更优选醇类或羧酸类改性共聚酯的特性粘度为0.55dl/g～0.75dl/g。

在本发明的一种更为优选的实施方式中，上述聚酯薄膜的聚酯原料按重量百分含量计包括：90%～95%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和5%～10%的1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯；或者88%～92%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和8%～12%的新戊二醇改性共聚酯；或者80%～90%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和10%～20%的间苯二甲酸改性共聚酯。具有上述原料配比的聚酯薄膜的热收缩率可以在10%～30%范围内进行调整。

在本发明的一种更为优选实施方式中，上述聚酯薄膜的聚酯原料按重量百分含量计包括：82%～88%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和12%～18%的新戊二醇改性共聚酯；或者80%～85%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和15%～20%的间苯二甲酸改性共聚酯；或者75%～80%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和20%～25%的1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯。具有上述原料配比的聚酯薄膜的热收缩率可以在30%～50%范围内进行调整。

在本发明的一种更为优选实施方式中，聚酯原料按重量百分含量计包括：60%～75%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和25%～40%的醇类或羧酸类改性共聚酯。具有上述原料配比的聚酯薄膜的热收缩率可以在50%～80%范围内进行调整。在本发明的一种更为优选实施方式中，为了实现在上述热收缩率范围内调整的薄膜，本发明聚酯薄膜中醇类或羧酸类改性共聚酯为新戊二醇改性共聚酯或间苯二甲酸改性共聚酯或1,4-环己烷二甲醇改性共聚酯。

在本发明的教导下，本领域技术人员有能力选择适当的工艺制作本发明所述聚酯薄膜。在本发明的一种优选实施方式中，提供了一种聚酯薄膜的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和醇类或羧酸类改性共聚酯按比例混合形成聚酯原料；将聚酯原料熔融塑化、挤出、冷却后得到膜片；对膜片依序进行纵向拉伸以及横向拉伸处理，冷却后得到聚酯薄膜。

上述聚酯薄膜的制备方法中，纵向拉伸及横向拉伸的工艺可以依照现有技术进行设置。在本发明的一种优选实施方式中，纵向拉伸的工艺条件优选包括：拉伸温度为75～105℃，拉伸速率为900～1200mm/min，拉伸倍率为1～4倍；横向拉伸的工艺条件优选包括：拉伸温度为75～120℃，拉伸速率为900～1200mm/min，拉伸倍率为3～6倍。采用上述纵向拉伸及横向拉伸的工艺条件，均可以提高聚酯薄膜的热收率。

在本发明的一种优选实施方式中，对膜片进行纵向及横向拉伸的步骤包括：将所得膜片经过剥离辊后在60～80℃温度下进行预热，然后在75～105℃温度下，按照900～1200mm/min的拉伸速度进行1～4倍的纵向拉伸，随后用低于70℃温度对膜片定型；将经过纵拉后的膜片用膜铗夹住膜的两侧，送入热箱内，在75～120℃温度下进行预热，然后75～120℃温度下，按照900～1200mm/min的拉伸速度进行3～6倍的横向拉伸，最后在60℃温度下对膜片冷却定型，得到聚酯薄膜。

在本发明的上述聚酯薄膜的制备方法中，在将聚酯原料熔融塑化的步骤之前，还包括对聚酯原料进行预结晶、干燥的处理步骤。上述预结晶的作用是提高其熔融温度，防止后面的加热干燥过程中出现共聚物结块的问题；上述干燥的作用是去除聚酯原料中的水分等杂质。

以下将结合具体实施例进一步说明本发明提供的聚酯薄膜及其制备方法。

在如下实施例中，1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯是指1，4-环己烷二甲醇共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯；新戊二醇改性共聚酯是指新戊二醇共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯；苯二甲酸改性共聚酯是指苯二甲酸共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

实施例1-1

取47.5Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.7dl/g）、2.5Kg1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯（特性粘数为0.63dl/g，其中改性剂1，4-环己烷二甲醇的质量为0.125Kg），混合均匀并经过预结晶、干燥处理后，送入挤出机熔融塑化，然后经过模头挤出厚片，最后用30℃的铸片辊定型冷却。

将上述步骤得到的膜片经过剥离辊后在80℃下进行预热，然后在100℃下进行0.5倍的纵向拉伸，拉伸速度控制在1000mm/min，随后在60℃下冷却得到膜片。

将经过纵拉后的膜片用膜铗夹住膜的两侧，送入热箱内，在120℃温度下进行预热后，进行4倍的横向拉伸，拉伸速度控制在1000mm/min，最后在60℃温度下冷却得到聚酯薄膜样品1-1。

实施例1-2

取45Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.7dl/g）和5Kg1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯（特性粘数为0.75dl/g，其中改性剂1，4-环己烷二甲醇的质量为0.5Kg）作为聚酯原料，其余步骤同实施例1-1，最后得到聚酯薄膜样品1-2。

测试：

将得到的聚酯薄膜样品1-1和1-2在85℃恒温水浴中停留10秒钟，测试其长度变化值，并计算其热收缩率。测试结果表明，样品1-1的热收缩率为15%，样品1-2的热收缩率为24%。

实施例2-1

取44Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.75dl/g）、6Kg新戊二醇改性共聚酯（特性粘度为0.64dl/g，其中改性剂新戊二醇的质量为0.48Kg），混合均匀并经过预结晶、干燥处理后，送入挤出机熔融塑化，然后经过模头挤出厚片，最后用30℃的铸片辊定型冷却。

将经过纵拉后的膜片用膜铗夹住膜的两侧，送入热箱内，在120℃温度下进行预热后，进行4倍的横向拉伸，拉伸速度控制在1000mm/min，最后在60℃温度下冷却得到聚酯薄膜。

实施例2-2

取46Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.7dl/g）和4Kg新戊二醇改性共聚酯（特性粘度为0.58dl/g，其中改性剂新戊二醇的质量为0.2Kg）作为聚酯原料，其余步骤同实施例2-1，最后得到聚酯薄膜样品2-2。

测试：

将得到的聚酯薄膜样品2-1和2-2在85℃恒温水浴中停留10秒钟，测试其长度变化值，并计算其热收缩率。测试结果表明，样品2-1的热收缩率为18%，样品2-2的热收缩率为10%。

实施例3-1

取45Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.75dl/g）、5Kg间苯二甲酸改性共聚酯（特性粘度为0.73dl/g，其中改性剂新戊二醇的质量为0.3Kg），混合均匀并经过预结晶、干燥处理后，送入挤出机熔融塑化，然后经过模头挤出厚片，最后用30℃的铸片辊定型冷却。

将经过纵拉后的膜片用膜铗夹住膜的两侧，送入热箱内，在120℃温度下进行预热后，进行4倍的横向拉伸，拉伸速度控制在1000mm/min，最后在60℃温度下冷却得到聚酯薄膜样品3-1。

实施例3-2

取40Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.7dl/g）和10Kg间苯二甲酸改性共聚酯（特性粘度为0.6dl/g，其中改性剂新戊二醇的质量为1Kg）作为聚酯原料，其余步骤同实施例3-1，最后得到聚酯薄膜样品3-2。

测试：

将得到的聚酯薄膜样品3-1和3-2在85℃恒温水浴中停留10秒钟，测试其长度变化值，并计算其热收缩率。测试结果表明，样品3-1的热收缩率为22%，样品2-2的热收缩率为30%。

实施例4-1

取41Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.6dl/g）、9Kg新戊二醇改性共聚酯（特性粘度为0.62dl/g，其中改性剂新戊二醇的质量为0.9Kg），混合均匀并经过预结晶、干燥处理后，送入挤出机熔融塑化，然后经过模头挤出厚片，最后用30℃的铸片辊定型冷却。

将经过纵拉后的膜片用膜铗夹住膜的两侧，送入热箱内，在120℃温度下进行预热后，进行4倍的横向拉伸，拉伸速度控制在1000mm/min，最后在60℃温度下冷却得到聚酯薄膜样品4-1。

实施例4-2

取44Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.7dl/g）和6Kg新戊二醇改性共聚酯（特性粘度为0.5dl/g，其中改性剂新戊二醇的质量为0.4Kg）作为聚酯原料，其余步骤同实施例4-1，最后得到聚酯薄膜样品4-2。

测试：

将得到的聚酯薄膜样品4-1和4-2在85℃恒温水浴中停留10秒钟，测试其长度变化值，并计算其热收缩率。测试结果表明，样品4-1的热收缩率为38%，样品4-2的收缩率为30%。

实施例5-1

取40Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.65dl/g）、10Kg间苯二甲酸改性共聚酯（特性粘度为0.7dl/g，其中改性剂间苯二甲酸的质量为1Kg），混合均匀并经过预结晶、干燥处理后，送入挤出机熔融塑化，然后经过模头挤出厚片，最后用30℃的铸片辊定型冷却。

将经过纵拉后的膜片用膜铗夹住膜的两侧，送入热箱内，在120℃温度下进行预热后，进行4倍的横向拉伸，拉伸速度控制在1000mm/min，最后在60℃温度下冷却得到聚酯薄膜样品5-1。

实施例5-2

取42.5Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.65dl/g）、7.5Kg间苯二甲酸改性共聚酯（特性粘度为0.6dl/g，其中改性剂间苯二甲酸的质量为0.5Kg）作为聚酯原料，其余步骤同实施例5-1，最后得到聚酯薄膜样品5-2。

测试：

将得到的聚酯薄膜样品5-1和5-2在85℃恒温水浴中停留10秒钟，测试其长度变化值，并计算其热收缩率。测试结果表明，样品5-1的热收缩率为48%，样品5-2的热收缩率为39%。

实施例6-1

取37.5Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.7dl/g）、12.5Kg1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯（特性粘度为0.75dl/g，其中改性剂1，4-环己烷二甲醇的质量为1.2Kg），混合均匀并经过预结晶、干燥处理后，送入挤出机熔融塑化，然后经过模头挤出厚片，最后用30℃的铸片辊定型冷却。

将经过纵拉后的膜片用膜铗夹住膜的两侧，送入热箱内，在120℃温度下进行预热后，进行4倍的横向拉伸，拉伸速度控制在1000mm/min，最后在60℃温度下冷却得到聚酯薄膜样品6-1。

实施例6-2

取40Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.7dl/g）、10Kg1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯（特性粘度为0.6dl/g，其中改性剂1，4-环己烷二甲醇的质量为0.5Kg）作为聚酯原料，其余步骤同实施例6-1，最后得到聚酯薄膜样品6-2。

测试：

将得到的聚酯薄膜样品6-1和6-2在85℃恒温水浴中停留10秒钟，测试其长度变化值，并计算其热收缩率。测试结果表明，样品6-1的热收缩率为45%，样品6-2的热收缩率为35%。

实施例7-1

取37.5Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.6dl/g）、12.5Kg新戊二醇改性共聚酯（特性粘度为0.72dl/g，其中改性剂新戊二醇的质量为1.1Kg），混合均匀并经过预结晶、干燥处理后，送入挤出机熔融塑化，然后经过模头挤出厚片，最后用30℃的铸片辊定型冷却。

将经过纵拉后的膜片用膜铗夹住膜的两侧，送入热箱内，在120℃温度下进行预热后，进行4倍的横向拉伸，拉伸速度控制在1000mm/min，最后在60℃温度下冷却得到聚酯薄膜样品7-1。

实施例7-2

取40Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.6dl/g）、10Kg新戊二醇改性共聚酯（特性粘度为0.6dl/g，其中改性剂新戊二醇的质量为0.5Kg）作为聚酯原料，其余步骤同实施例7-1，最后得到聚酯薄膜样品7-2。

测试：

将得到的聚酯薄膜样品7-1和7-2在85℃恒温水浴中停留10秒钟，测试其长度变化值，并计算其热收缩率。测试结果表明，样品7-1的热收缩率为64%，样品7-2的收缩率为52%。

实施例8-1

取37.5Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.75dl/g）、12.5Kg间苯二甲酸改性共聚酯（特性粘度为0.65dl/g，其中改性剂间间苯二甲酸的质量为1.25Kg），混合均匀并经过预结晶、干燥处理后，送入挤出机熔融塑化，然后经过模头挤出厚片，最后用30℃的铸片辊定型冷却。

将经过纵拉后的膜片用膜铗夹住膜的两侧，送入热箱内，在120℃温度下进行预热后，进行4倍的横向拉伸，拉伸速度控制在1000mm/min，最后在60℃温度下冷却得到聚酯薄膜样品8-1。

实施例8-2

取40Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.75dl/g）、10Kg间苯二甲酸改性共聚酯（特性粘度为0.55dl/g，其中改性剂间苯二甲酸的质量为0.6Kg）作为聚酯原料，其余步骤同实施例8-1，最后得到聚酯薄膜样品8-2。

测试：

将得到的聚酯薄膜样品8-1和8-2在85℃恒温水浴中停留10秒钟，测试其长度变化值，并计算其热收缩率。测试结果表明，样品8-1的热收缩率为77%，样品8-2的热收缩率为63%。

实施例9-1

取37.5Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.7dl/g）、12.5Kg1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯（特性粘度为0.7dl/g，其中改性剂1，4-环己烷二甲醇的质量为1.25Kg），混合均匀并经过预结晶、干燥处理后，送入挤出机熔融塑化，然后经过模头挤出厚片，最后用30℃的铸片辊定型冷却。

将经过纵拉后的膜片用膜铗夹住膜的两侧，送入热箱内，在120℃温度下进行预热后，进行4倍的横向拉伸，拉伸速度控制在1000mm/min，最后在60℃温度下冷却得到聚酯薄膜样品9-1

实施例9-2

取40Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（由德国巴斯夫生产，型号为B4300G10，特性粘度为0.7dl/g）、10Kg1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯（特性粘度为0.6dl/g，其中改性剂1，4-环己烷二甲醇的质量为0.8Kg）作为聚酯原料，其余步骤同实施例9-1，最后得到聚酯薄膜样品9-2。

测试：

将得到的聚酯薄膜样品9-1和9-2在85℃恒温水浴中停留10秒钟，测试其长度变化值，并计算其热收缩率。测试结果表明，样品9-1的热收缩率为71%，样品9-2的热收缩率为60%。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过控制聚酯原料的成分及其含量，即通过调节聚酯原料中改性共聚酯的种类及含量，实现对所制备聚酯薄膜的收缩率进行调控的目的。该聚酯薄膜的热收缩率可以调控在10%～80%范围内，且能够应用于产品的包装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜由聚酯原料经混合挤出获取，所述聚酯原料按重量百分含量计包括：60％～95％的聚对苯二甲酸乙二醇酯和5％～40％的醇类或羧酸类改性共聚酯，所述醇类或羧酸类改性共聚酯为由醇类或羧酸类改性剂共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述醇类或羧酸类改性剂为1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇和间苯二甲酸中的一种或多种；所述醇类或羧酸类改性共聚酯中，所述醇类或羧酸类改性剂的重量百分比为5％～10％。

2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯原料按重量百分含量计包括：

90％～95％的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和5％～10％的1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯；或者

88％～92％的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和8％～12％的新戊二醇改性共聚酯；或者

80％～90％的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和10％～20％的间苯二甲酸改性共聚酯。

3.根据权利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯原料按重量百分含量计包括：

82％～88％的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和12％～18％的新戊二醇改性共聚酯；或者

80％～85％的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和15％～20％的间苯二甲酸改性共聚酯；或者

75％～80％的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和20％～25％的1，4-环己烷二甲醇改性共聚酯。

4.根据权利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯原料按重量百分含量计包括：60％～75％的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和25％～40％的所述醇类或羧酸类改性共聚酯。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.6dl/g～0.75dl/g。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述醇类或羧酸类改性共聚酯的特性粘度为0.55dl/g～0.75dl/g。

7.一种权利要求1至4中任一项所述的聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯和醇类或羧酸类改性共聚酯按比例混合形成聚酯原料；

将所述聚酯原料熔融塑化，挤出、冷却后得到膜片；以及

对所述膜片依序进行纵向拉伸和横向拉伸处理，冷却后得到所述聚酯薄膜。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，

所述纵向拉伸的工艺条件为：拉伸温度为75～105℃，拉伸速率为900～1200mm/min，拉伸倍率为1～4倍；

所述横向拉伸的工艺条件为：拉伸温度为75～120℃，拉伸速率为900～1200mm/min，拉伸倍率为3～6倍。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在将所述聚酯原料熔融塑化的步骤之前，还包括对所述聚酯原料进行预结晶、干燥的处理步骤。