CN112746517A - 一种纸塑复合生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸塑复合生产工艺，包括如下步骤：选材、初检、电晕处理、复合处理、终检、收卷。本发明的有益效果：本发明工艺连续性好，自动化程度高，通过在复合处理前先引入电晕处理，并在纸板基材表面击打出微孔，使得PP熔体更容易渗透，既使得纸板基材表面具有更高的附着性，又能增加PP膜和纸板基材的结合强度，从而实现PP膜与纸板之间牢固且容易的无胶复合，有效保证了文件夹的成品质量，且通过双重质检，能够保证成品质量，减少废品的产生，符合大批量生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及纸塑复合技术领域，具体为一种纸塑复合生产工艺。
背景技术
文件夹是一种商业或事业活动过程中为了对纸质文件的储存、保护和规范管理而使用到的工具，现代商务活动中更是赋予了其形象展示的功能，可用以盛装各类纸质的文件资料，但不限于此。传统的生产工艺通常采用PVC材料与纸板贴合的方式制成文件夹，PVC材料不符合环保的要求，因此现有的文件夹开始采用PP材料来代替PVC材料，PP材料不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，因此采用PP材料制作的文件夹相较于传统的采用PVC材料制作的文件夹更为绿色环保。
目前，现有技术中通常采用纸塑复合生产工艺实现PP膜与纸板的复合，然而，由于PP材料的料性稳定而难以贴合，因此采用现有的纸塑复合生产工艺无法实现PP膜与纸板之间牢固且容易的复合，使得文件夹的成品质量不佳。
因此亟需一种新的纸塑复合生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种纸塑复合生产工艺，能够实现PP膜与纸板之间牢固且容易的复合，有效保证了文件夹的成品质量。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种纸塑复合生产工艺，包括如下步骤：
1)选材：根据需求选择合适种类的纸板基材，分析纸板基材的印刷状态、表面粗糙度及密度，并以此确定生产设备的工艺参数；
2)初检：对经过步骤1)选取的纸板基材进行检验，区分瑕疵品及合格品，并进行分类存放；
3)电晕处理：将经过步骤2)检验合格的纸板基材置于电晕机上进行电晕处理，在纸板基材表面击打出微孔，电晕控制值控制在22-25W/m2；
4)复合处理：将PP粒子及辅料改性料经过预处理后获得混合料，再将混合料经螺杆熔融挤出至挤出模头前，使得流延挤出后的PP熔体在保持适宜温度的状态下附着在经过步骤3)处理的纸板基材上，同时使用对辊进行压延冷却，实现PP熔体与纸板基材的无胶复合；
5)终检：对经过步骤4)处理获得的成品进行抽样检验，采用180°剥离力方法测试PP膜与纸板基材之间的接着强度，要求其值须≥180g/25mm。
6)收卷：将经过步骤5)检验合格的成品通过牵引系统传送至收卷机，并通过收卷机进行有序收卷。
通过采用上述技术方案，工艺连续性好，自动化程度高，通过在复合处理前先引入电晕处理，并在纸板基材表面击打出微孔，使得PP熔体更容易渗透，既使得纸板基材表面具有更高的附着性，又能增加PP膜和纸板基材的结合强度，从而实现PP膜与纸板之间牢固且容易的无胶复合，有效保证了文件夹的成品质量，且通过双重质检，能够保证成品质量，减少废品的产生，符合大批量生产的需要。
作为本发明的进一步设置，所述步骤4)中的辅料改性料包括亲水母料。
通过采用上述技术方案，由于在PP熔体中加入亲水母料，能够有效提高渗透性，从而能够增加PP膜和纸板基材的结合强度，使得实现PP膜与纸板之间的复合更为牢固。
作为本发明的进一步设置，所述亲水母料的原料组分及重量份配比含量为：聚丙烯12％-36％；聚乙烯蜡10％-25％；聚丙烯酰胺10％-45％；聚丙烯酸钠5％-30％。
作为本发明的进一步设置，所述步骤4)中的辅料改性料包括极性母料。
通过采用上述技术方案，由于在PP熔体中加入极性母料，从而能够有效提高PP熔体的活性，并有效改善了PP材料的加工性能，使得成品质量得到提高。
作为本发明的进一步设置，所述极性母料按重量份数计包括以下组分：苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物40-60份、聚乙二醇单甲醚20-60份和催化剂0.01-0.04份。
作为本发明的进一步设置，所述步骤4)中的预处理包括如下步骤：
a)干燥：对PP粒子及辅料改性料进行干燥处理，去除水分；
b)配料：将经过步骤a)处理得到的干燥的PP粒子及辅料改性料按比例进行配料；
c)混合：将经过步骤b)处理后配料完毕的PP粒子及辅料改性料均匀混合，得到混合料。
通过采用上述技术方案，由于在进行复合处理前首先对PP粒子及辅料改性料进行预处理，使得PP粒子及辅料改性料均匀混合后得到混合料，从而能够实现原料的合理配置，使得后续成品的质量能够得到保证。
作为本发明的进一步设置，所述步骤4)中的适宜温度为260℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明采用选材、初检、电晕处理、复合处理、终检和收卷的工艺流程，期间通过多种设备的协同工作，工艺连续性好，自动化程度高，且通过电晕处理在纸板基材表面击打出微孔，使得PP熔体更容易渗透，既能够增加纸板基材的结合面积，使得纸板基材表面具有更高的附着性，又能通过在电晕过程中产生的臭氧来增加PP膜和纸板基材的结合强度，从而实现PP膜与纸板之间牢固且容易的无胶复合，有效保证了文件夹的成品质量，且通过增加双重质检流程，能够保证成品质量，减少废品的产生，符合大批量生产的需要。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中预处理的步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2所示，一种纸塑复合生产工艺，包括如下步骤：
1)选材：根据需求选择合适种类的纸板基材，分析纸板基材的印刷状态、表面粗糙度及密度，并以此确定生产设备的工艺参数；
2)初检：对经过步骤1)选取的纸板基材进行检验，单独挑拣出纸板基材中存在有破损、撕裂或者划痕的部分，区分瑕疵品及合格品，并进行分类存放；
3)电晕处理：将经过步骤2)检验合格的纸板基材置于电晕机上进行电晕处理，在纸板基材表面击打出微孔，电晕控制值控制在22-25W/m2，其中，在电晕机使用前，需先调整好电晕机的功率设定值，功率的设定需参考机台速度和电晕强度设定；
4)复合处理：先将PP粒子及辅料改性料经过预处理后获得混合料，辅料改性料包括亲水母料和极性母料，亲水母料的原料组分及重量份配比含量为：聚丙烯12％-36％；聚乙烯蜡10％-25％；聚丙烯酰胺10％-45％；聚丙烯酸钠5％-30％，极性母料按重量份数计包括以下组分：苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物40-60份、聚乙二醇单甲醚20-60份和催化剂0.01-0.04份，其中，预处理包括如下步骤：
a)干燥：对PP粒子及辅料改性料进行干燥处理，去除水分；
b)配料：将经过步骤a)处理得到的干燥的PP粒子及辅料改性料按比例进行配料；
c)混合：将经过步骤b)处理后配料完毕的PP粒子及辅料改性料均匀混合，得到混合料。
再将混合料经螺杆熔融挤出至挤出模头前，并在最短距离内同时将经过步骤3)处理的纸板基材送至挤出模头前，使得流延挤出后的PP熔体在保持适宜温度的状态下附着在纸板基材上，适宜温度为260℃，同时使用对辊进行压延冷却，实现PP熔体与纸板基材的无胶复合；
5)终检：对经过步骤4)处理获得的成品进行抽样检验，采用180°剥离力方法测试PP膜与纸板基材之间的接着强度，要求其值须≥180g/25mm，对于抽检未合格品需销毁重制，并及时调整电晕机的电晕值、压合时间和压合强度以提高成品的接着强度；
6)收卷：将经过步骤5)检验合格的成品通过牵引系统传送至收卷机，并通过收卷机进行有序收卷。
本发明采用选材、初检、电晕处理、复合处理、终检和收卷的工艺流程，期间通过多种设备的协同工作，工艺连续性好，自动化程度高，且通过在复合处理前先引入电晕处理，并在纸板基材表面击打出微孔，使得PP熔体更容易渗透，既能够增加纸板基材的结合面积，使得纸板基材表面具有更高的附着性，又能通过在电晕过程中产生的臭氧来增加PP膜和纸板基材的结合强度，从而实现PP膜与纸板之间牢固且容易的无胶复合，有效保证了文件夹的成品质量，且工艺流程中通过增加初检和终检的双重质检流程，能够保证成品质量，减少废品的产生，符合大批量生产的需要。
由于在辅料改性料中包括有亲水母料，则通过在PP熔体中加入亲水母料，能够有效提高渗透性，从而能够增加PP膜和纸板基材的结合强度，使得实现PP膜与纸板之间的复合更为牢固。
由于在辅料改性料中包括有极性母料，则通过在PP熔体中加入极性母料，使得PP熔体的极性得到改善，从而能够有效提高PP熔体的活性,使得PP材料的各项机械强度均得到提高，从而有效改善了PP材料的加工性能，使得成品质量得到提高。
由于在进行复合处理前首先对PP粒子及辅料改性料进行预处理，预处理包括干燥、配料和混合三个流程，流程简单，使得PP粒子及辅料改性料均匀混合后得到混合料，从而能够实现原料的合理配置，使得后续成品的质量能够得到保证。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种纸塑复合生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)选材：根据需求选择合适种类的纸板基材，分析纸板基材的印刷状态、表面粗糙度及密度，并以此确定生产设备的工艺参数；
2)初检：对经过步骤1)选取的纸板基材进行检验，区分瑕疵品及合格品，并进行分类存放；
3)电晕处理：将经过步骤2)检验合格的纸板基材置于电晕机上进行电晕处理，在纸板基材表面击打出微孔，电晕控制值控制在22-25W/m2；
4)复合处理：将PP粒子及辅料改性料经过预处理后获得混合料，再将混合料经螺杆熔融挤出至挤出模头前，使得流延挤出后的PP熔体在保持适宜温度的状态下附着在经过步骤3)处理的纸板基材上，同时使用对辊进行压延冷却，实现PP熔体与纸板基材的无胶复合；
5)终检：对经过步骤4)处理获得的成品进行抽样检验，采用180°剥离力方法测试PP膜与纸板基材之间的接着强度，要求其值须≥180g/25mm。
6)收卷：将经过步骤5)检验合格的成品通过牵引系统传送至收卷机，并通过收卷机进行有序收卷。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑复合生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的辅料改性料包括亲水母料。
3.根据权利要求2所述的一种纸塑复合生产工艺，其特征在于：所述亲水母料的原料组分及重量份配比含量为：聚丙烯12％-36％；聚乙烯蜡10％-25％；聚丙烯酰胺10％-45％；聚丙烯酸钠5％-30％。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑复合生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的辅料改性料包括极性母料。
5.根据权利要求4所述的一种纸塑复合生产工艺，其特征在于：所述极性母料按重量份数计包括以下组分：苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物40-60份、聚乙二醇单甲醚20-60份和催化剂0.01-0.04份。
6.根据权利要求1所述的一种纸塑复合生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的预处理包括如下步骤：
a)干燥：对PP粒子及辅料改性料进行干燥处理，去除水分；
b)配料：将经过步骤a)处理得到的干燥的PP粒子及辅料改性料按比例进行配料；
c)混合：将经过步骤b)处理后配料完毕的PP粒子及辅料改性料均匀混合，得到混合料。
7.根据权利要求1所述的一种纸塑复合生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的适宜温度为260℃。
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