CN111040358A - 一种提高pp材料表面极性的功能母粒及其制备方法和应用 - Google Patents
一种提高pp材料表面极性的功能母粒及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111040358A CN111040358A CN201911371438.XA CN201911371438A CN111040358A CN 111040358 A CN111040358 A CN 111040358A CN 201911371438 A CN201911371438 A CN 201911371438A CN 111040358 A CN111040358 A CN 111040358A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master batch
- functional master
- parts
- improving
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2435/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2435/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2471/02—Polyalkylene oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
- C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒及其制备方法和应用。所述功能母粒的制备原料按重量份数计包括:苯乙烯‑顺丁烯二酸酐共聚物30‑70份、聚乙二醇单甲醚30‑70份和催化剂0.01‑0.03份。所述功能母粒不仅能够改善PP材料的极性,省去后续繁琐的电晕处理工作,还能使PP材料表面极性能够长时间保持,PP材料表面极性分布均匀,各项机械强度得到增强。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料加工领域,具体涉及一种功能母料及其制备方法,尤其涉及一种提高PP材料表面极性的功能母粒及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种性能优良的通用塑料,具有密度低、强度高、电绝缘性能优异等特点,广泛应用于汽车、家电、建筑、纺织、包装等领域。但是PP的非极性结晶结构导致其制品的表面能较差,黏结、涂装和抗静电性能也较差。如PP薄膜依然存在印刷困难的问题。由于PP本身的非极性特点使其在印刷方面存在天生的缺陷。目前PP薄膜印刷多采用电晕处理,该方法有一定的效果,但是存在诸多问题:1、电晕处理后薄膜表面极性保持时间短;2、电晕处理对薄膜厚度均匀性要求高,易出现局部电晕处理不到或者电晕击穿的问题,导致印刷不均匀。
CN109749236A公开了一种改性PP薄膜的制作方法,其步骤包括:选取合理重量份数的配料进行配制,即PP聚丙烯、无规共聚聚丙烯、MPE茂金属、防火剂、增钢型成核剂、PA66耐磨尼龙、环保白矿油,使用电晕机使材料的表面达因值达到42达因以上,该发明采取电晕处理方法提高PP薄膜的极性,虽然能使PP薄膜表面的因值得到提升,但是薄膜表面极性保持时间短,局部电晕处理不到位,导致后期印刷不均匀。
CN108976602A公开了一种适用于PP的仿大理石纹母粒,包括母粒,所述母粒包括以下重量份的组分:60-80份PA6、5-15份PP、3-8份填充剂、2-8份增韧剂、1-5份颜料、1-5份复合高分子蜡、0.3-1份阻燃剂,该发明PP薄膜的纹路清晰、表面光泽好,但是印刷性能不好,制品表面涂层容易掉色、影响了制品的外观。
因此,开发一种能够改善PP材料表面极性,使薄膜表面自带极性的功能母粒是本领域目前研究的重点。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒及其制备方法和应用,所述功能母粒能够改善PP材料表面极性,使PP材料表面极性长时间维持不变,且PP材料表面极性分布均匀,从而使PP材料的各项机械强度得到一定的增强。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒,所述功能母粒的制备原料按重量份数计包括:苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物30-70份、聚乙二醇单甲醚30-70份和催化剂0.01-0.03份。
本发明中,所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的重量份数为30-70份,例如可以是30份、32份、34份、36份、38份、40份、42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份、62份、64份、66份、68份、70份。
本发明中,所述聚乙二醇单甲醚的重量份数为30-70份,例如可以是30份、32份、34份、36份、38份、40份、42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份、62份、64份、66份、68份、70份。
本发明中,所述催化剂的重量份数为0.01-0.03份,例如可以是0.01份、0.015份、0.02份、0.025份、0.03份。
本发明所述功能母粒利用两亲性大分子与聚合物进行共混是改善PP材料的表面性能。其中,苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(SMA)中含有较多的酸酐基团,分子链上亲水、疏水基团呈现有规律的交替分布。聚乙二醇单甲醚(MPEG)是分子链中含有羟基和醚键的亲水性聚合物。苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物和聚乙二醇单甲醚相互配合后,使PP链段锚固在PP材料的内部,极性亲水链段迁移扩散到PP材料的表面并在表面富集,既可以改善PP材料的表面极性和亲水性,使改性效果持久保持,还能够改善PP材料整体的机械强度。所述PP材料包括PP薄膜、PP无纺布、PP管材或PP板材中的任意一种。
优选地,所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物和聚乙二醇单甲醚的质量比为(1.0-1.5):1,例如可以是1.0:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1。
优选地,所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的重均分子量为1000-4000,例如可以是1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、4000。
优选地,所述聚乙二醇单甲醚的重均分子量为400-2000,例如可以是400、600、1000、2000。
优选地,所述催化剂为对甲苯磺酸。
第二方面,本发明提供一种如第一方面所述提高PP材料表面极性的功能母粒的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙二醇单甲醚加热熔融,得到聚乙二醇单甲醚熔融液;
(2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中加入苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物和催化剂,加热搅拌,得到所述提高PP材料表面极性的功能母粒。
优选地,步骤(1)所述加热搅拌的温度为60-140℃,例如可以是60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃。
优选地,步骤(1)所述加热搅拌的时间为5-10min,例如可以是5min、6min、7min、8min、9min、10min。
优选地,步骤(2)所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物分3-5次加入,例如可以分3次加入、分4次加入、分5次加入。
优选地,步骤(2)所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物每次的添加量为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物总质量的20-40%,例如可以是20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38%、40%。
优选地,步骤(2)所述加热搅拌的温度为120-180℃,例如可以是120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃。
优选地,步骤(2)所述加热搅拌的时间为60-240min,例如可以是60min、80min、100min、120min、140min、160min、180min、200min、220min、240min,优选为120-180min;
优选地,步骤(2)所述加热搅拌在真空或保护性气体保护下进行;
优选地,所述保护性气体为氮气。
优选地,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙二醇单甲醚在60-140℃加热搅拌5-10min后,得到聚乙二醇单甲醚熔融液;
(2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中分3-5次加入苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物,每次的添加量为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物总质量的20-40%,并加入对甲苯磺酸,在真空或保护性气体保护下,120-180℃加热搅拌60-240min,得到所述提高PP材料表面极性的功能母粒。
第三方面,本发明提供一种如第一方面所述提高PP材料表面极性的功能母粒在制备PP薄膜材料中的应用。
第四方面,本发明提供一种PP薄膜材料,所述PP薄膜材料包括如第一方面所述的提高PP材料表面极性的功能母粒。
优选地,所述提高PP材料表面极性的功能母粒的添加量为所述PP薄膜材料总质量的1-5%,例如可以是1%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%、2%、2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3%、3.2%、3.4%、3.6%、3.8%、4%、4.2%、4.4%、4.6%、4.8%、5%。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所述功能母粒能够改善PP材料的表面极性,使PP材料表面自带极性,不但可以省去后续繁琐的电晕处理工作,极性能够长时间保持,还能使PP材料表面极性分布均匀,进而增强PP材料的各项机械强度。
(2)本发明所述功能母粒制备的PP薄膜材料的达因值在34以上,拉伸强度在80MPa以上,抗弯强度在90MPa以上,弯曲模量在4000MPa以上,缺口冲击强度在7KJ/m2以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒,所述功能母粒的制备原料按重量份数计包括:苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(重均分子量为2000)54份、聚乙二醇单甲醚(重均分子量为1000)46份和对苯甲磺酸0.02份。
本实施例提供的PP材料表面极性的功能母粒的制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙二醇单甲醚在100℃加热搅拌8min后,得到聚乙二醇单甲醚熔融液;
(2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中分5次加入苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物,每次的添加量均为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物总质量的20%,并加入对甲苯磺酸,在氮气保护下,120℃加热搅拌180min,得到所述提高PP材料表面极性的功能母粒。
实施例2
本实施例提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒,所述功能母粒的制备原料按重量份数计包括:苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(重均分子量为3000)58份、聚乙二醇单甲醚(重均分子量为400)42份和对苯甲磺酸0.02份。
本实施例提供的PP材料表面极性的功能母粒的制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙二醇单甲醚在120℃加热搅拌8min后,得到聚乙二醇单甲醚熔融液;
(2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中分4次加入苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物,每次的添加量均为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物总质量的25%,并加入对甲苯磺酸,在氮气保护下,150℃加热搅拌140min,得到所述提高PP材料表面极性的功能母粒。
实施例3
本实施例提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒,所述功能母粒的制备原料按重量份数计包括:苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(重均分子量为1000)60份、聚乙二醇单甲醚(重均分子量为2000)40份和对苯甲磺酸0.02份。
本实施例提供的PP材料表面极性的功能母粒的制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙二醇单甲醚在140℃加热搅拌5min后,得到聚乙二醇单甲醚熔融液;
(2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中分3次加入苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物,第一次和第一次次的添加量为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物总质量的30%,第三次的添加量为剩余的40%苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物,并加入对甲苯磺酸,在氮气保护下,180℃加热搅拌120min,得到所述提高PP材料表面极性的功能母粒。
实施例4
本实施例提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒,所述功能母粒的制备原料按重量份数计包括:苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(重均分子量为2000)70份、聚乙二醇单甲醚(重均分子量为1000)30份和对苯甲磺酸0.02份。
本实施例提供的PP材料表面极性的功能母粒的制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙二醇单甲醚在100℃加热搅拌8min后,得到聚乙二醇单甲醚熔融液;
(2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中分5次加入苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物,每次的添加量均为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物总质量的20%,并加入对甲苯磺酸,在氮气保护下,120℃加热搅拌180min,得到所述提高PP材料表面极性的功能母粒。
实施例5
本实施例提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒,所述功能母粒的制备原料按重量份数计包括:苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(重均分子量为2000)68份、聚乙二醇单甲醚(重均分子量为1000)32份和对苯甲磺酸0.02份。
本实施例提供的PP材料表面极性的功能母粒的制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙二醇单甲醚在100℃加热搅拌8min后,得到聚乙二醇单甲醚熔融液;
(2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中分5次加入苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物,每次的添加量均为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物总质量的20%,并加入对甲苯磺酸,在氮气保护下,120℃加热搅拌180min,得到所述提高PP材料表面极性的功能母粒。
实施例6
本实施例提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒,与实施例1的区别仅在于所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的重均分子量为800,组分含量及制备方法同实施例1。
实施例7
本实施例提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒,与实施例1的区别仅在于所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的重均分子量为5000,组分含量及制备方法同实施例1。
实施例8
本实施例提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒,与实施例1的区别仅在于所述聚乙二醇单甲醚的重均分子量为200,组分含量及制备方法同实施例1。
实施例9
本实施例提供一种提高PP材料表面极性的功能母粒,与实施例1的区别仅在于所述聚乙二醇单甲醚的重均分子量为3000,组分含量及制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种功能母粒,所述功能母粒仅包括苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(重均分子量为2000)100份。
对比例2
本对比例提供一种功能母粒,所述功能母粒仅包括苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(重均分子量为1000)100份。
对比例3
本对比例提供一种功能母粒,所述功能母粒的制备原料按重量份数计包括:苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(重均分子量为2000)20份和聚乙二醇单甲醚(重均分子量为1000)80份,本对比例所述功能母粒的制备方法同实施例1。
对比例4
本对比例提供一种功能母粒,所述功能母粒的制备原料按重量份数计包括:苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(重均分子量为2000)80份和聚乙二醇单甲醚(重均分子量为1000)20份,本对比例所述功能母粒的制备方法同实施例1。
应用实施例1
本应用实施例提供一种PP薄膜,所述PP薄膜按重量百分比计包括:PP(燕山化石1300)70%、玻璃纤维(GF30-02)20%、云母粉5%和实施例1制备的功能母粒5%。
本应用实施例提供的PP薄膜的制备方法为:将PP、玻璃纤维、云母粉和实施例1制备的功能母粒通过高速分散机,在300r/min的转速下搅拌混合10min,再将混合物加入到卧式直压注塑机直接注塑打板,加工温度一区温度185℃、二区温度190℃、三区温度195℃,注塑成型,得到所述PP薄膜。
应用实施例2
本应用实施例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为实施例2制备的功能母粒,实施例2制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用实施例3
本应用实施例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为实施例3制备的功能母粒,实施例3制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用实施例4
本应用实施例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为实施例4制备的功能母粒,实施例4制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用实施例5
本应用实施例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为实施例5制备的功能母粒,实施例5制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用实施例6
本应用实施例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为实施例6制备的功能母粒,实施例6制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用实施例7
本应用实施例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为实施例7制备的功能母粒,实施例7制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用实施例8
本应用实施例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为实施例8制备的功能母粒,实施例8制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用实施例9
本应用实施例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为实施例9制备的功能母粒,实施例9制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用对比例1
本应用对比例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为对比例1制备的功能母粒,对比例1制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用对比例2
本应用对比例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为对比例2制备的功能母粒,对比例2制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用对比例3
本应用对比例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为对比例3制备的功能母粒,对比例3制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
应用对比例4
本应用对比例提供一种PP薄膜,与应用实施例1的区别仅在于:将实施例1制备的功能母粒替换为对比例4制备的功能母粒,对比例4制备的功能母粒添加量仍为5%,其他组分含量及制备方法同应用实施例1。
对上述应用实施例1-9制备的PP薄膜和应用对比例1-4制备的PP薄膜的达因值及各项机械性能进行测试,其中,表面极性和亲水性通过达因值体现,水滴在固体表面就可以越好的润湿,接触角就越小,达因值越大,固体表面极性和亲水性越好。具体测试方法及测试结果如表1所示:
表1
由上述测试数据可知,添加本实施例1-10制备的功能母粒的pp薄膜,达因值在34以上,拉伸强度在80MPa以上,抗弯强度在90MPa以上,弯曲模量在4000MPa以上,缺口冲击强度在7KJ/m2以上,这充分说明了本发明所述功能母粒不仅能够改善PP材料表面极性,使薄膜表面自带极性,极性能够长时间保持,还能使薄膜表面极性分布均匀,进一步使各项机械强度得到增强。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明所述的提高PP材料表面极性的功能母粒及其制备方法和应用,但本发明并不局限于上述实施例,即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种提高PP材料表面极性的功能母粒,其特征在于,所述功能母粒的制备原料按重量份数计包括:苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物30-70份、聚乙二醇单甲醚30-70份和催化剂0.01-0.03份。
2.根据权利要求1所述提高PP材料表面极性的功能母粒,其特征在于,所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物和聚乙二醇单甲醚的质量比为(1.0-1.5):1。
3.根据权利要求1或2所述提高PP材料表面极性的功能母粒,其特征在于,所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的重均分子量为1000-4000。
4.根据权利要求1-3中任一项所述提高PP材料表面极性的功能母粒,其特征在于,所述聚乙二醇单甲醚的重均分子量为400-2000。
5.根据权利要求1-4中任一项所述提高PP材料表面极性的功能母粒,其特征在于,所述催化剂为对甲苯磺酸。
6.根据权利要求1-5中任一项所述提高PP材料表面极性的功能母粒的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙二醇单甲醚加热熔融,得到聚乙二醇单甲醚熔融液;
(2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中加入苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物和催化剂,加热搅拌,得到所述提高PP材料表面极性的功能母粒。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述加热的温度为60-140℃;
优选地,步骤(1)所述加热熔融在搅拌下进行,所述搅拌的时间为5-10min;
优选地,步骤(2)所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物分3-5次加入;
优选地,步骤(2)所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物每次的添加量为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物总质量的20-40%;
优选地,步骤(2)所述加热搅拌的温度为120-180℃;
优选地,步骤(2)所述加热搅拌的时间为60-240min,优选为120-180min;
优选地,步骤(2)所述加热搅拌在真空或保护性气体保护下进行;
优选地,所述保护性气体为氮气。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙二醇单甲醚在60-140℃加热搅拌5-10min后,得到聚乙二醇单甲醚熔融液;
(2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中分3-5次加入苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物,每次的添加量为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物总质量的20-40%,并加入对甲苯磺酸,在真空或保护性气体保护下,120-180℃加热搅拌60-240min,得到所述提高PP材料表面极性的功能母粒。
9.根据权利要求1-5中任一项所述提高PP材料表面极性的功能母粒在制备PP薄膜材料中的应用。
10.一种PP薄膜材料,其特征在于,所述PP薄膜材料包括如权利要求1-5中任一项所述的提高PP材料表面极性的功能母粒;
优选地,所述提高PP材料表面极性的功能母粒的添加量为所述PP薄膜材料总质量的1-5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911371438.XA CN111040358A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种提高pp材料表面极性的功能母粒及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911371438.XA CN111040358A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种提高pp材料表面极性的功能母粒及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111040358A true CN111040358A (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70239273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911371438.XA Pending CN111040358A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种提高pp材料表面极性的功能母粒及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111040358A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112746517A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-05-04 | 浙江金仕文化用品有限公司 | 一种纸塑复合生产工艺 |
CN113071177A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-06 | 刘显志 | 适用于有机固体废弃物堆肥发酵的ePTFE层压复合膜 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103709497A (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-09 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 塑胶用色母粒及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201911371438.XA patent/CN111040358A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103709497A (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-09 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 塑胶用色母粒及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄锐: "《塑料工程手册》", 30 April 2000, 机械工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112746517A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-05-04 | 浙江金仕文化用品有限公司 | 一种纸塑复合生产工艺 |
CN113071177A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-06 | 刘显志 | 适用于有机固体废弃物堆肥发酵的ePTFE层压复合膜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Effects of coupling agent and interfacial modifiers on mechanical properties of poly (lactic acid) and wood flour biocomposites | |
Ying-Chen et al. | Morphology and properties of hybrid composites based on polypropylene/polylactic acid blend and bamboo fiber | |
CN101602884B (zh) | 一种耐热聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN100457816C (zh) | 聚乙烯/玻璃纤维复合材料的制备方法 | |
CN109337312B (zh) | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
Bao et al. | Bamboo fibers@ poly (ethylene glycol)‐reinforced poly (butylene succinate) biocomposites | |
CN102181140B (zh) | 一种碳纤维废丝增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN109401302A (zh) | 良表面高冲击尼龙/pok合金及其制备方法 | |
CN105504803B (zh) | 一种高流动性纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN108047581B (zh) | 一种高强度的石墨聚苯板及其制备方法 | |
CN111040358A (zh) | 一种提高pp材料表面极性的功能母粒及其制备方法和应用 | |
CN109320933B (zh) | 一种增强增韧竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
Mosavi-Mirkolaei et al. | Physical and mechanical properties of wood-plastic composites made with microfibrillar blends of LDPE, HDPE and PET | |
CN110144117A (zh) | 一种聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
TW202144473A (zh) | 纖維強化塑膠成形材料、纖維強化塑膠成形體及纖維強化塑膠成形體的製造方法 | |
Chiou et al. | Effects of environmental aging on the durability of wood-flour filled recycled PET/PA6 wood plastic composites | |
Khalina et al. | Preparation and characterization of DGEBA/EPN epoxy blends with improved fracture toughness | |
CN113024441B (zh) | 一种强极性支化助剂及可喷涂聚烯烃的制备与应用 | |
CN116444974B (zh) | 耐高温二氧化碳基合金及其发泡材料和制备方法 | |
CN111073244B (zh) | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
CN109456524B (zh) | 一种高阻隔pe/lcp/pet树脂组合物及其制备方法 | |
JPS59155459A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
CN111087697A (zh) | 一种良胶粘性长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
Zhu et al. | Crystallization improvement of PLA by the talc with “grafting from” method of polymerization of lactide | |
Song et al. | A facile strategy for the preparation of end-capped and cross-linkable poly (propylene carbonate) with high performance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200421 |