CN113477489A - 一种植绒纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植绒纸的生产工艺，包括如下步骤：基纸选材、电晕处理、上胶处理、绒毛制备、静电植绒、烘干处理、整平处理、产品检验、包装入库。本发明的有益效果：本发明的工艺连贯性好，自动化程度高，生产效率高，能够使得绒毛与基纸的粘接更为牢固，不易脱落，有效保证了植绒纸的成品质量。

Description

一种植绒纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及植绒纸技术领域，具体为一种植绒纸的生产工艺。
背景技术
目前，静电植绒纸产品因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，已被广泛应用于各个国家。
目前，现有的静电植绒纸产品通常采用静电植绒技术进行生产。静电植绒技术是利用电荷的自然特性产生的一种生产工艺，操作时，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的基纸放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植绒纸吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的基纸表面上，由于基纸上涂覆有胶粘剂，则绒毛就被垂直粘在植绒纸上。
采用现有技术的静电植绒技术，虽然操作方便，自动化程度高，但由于绒毛与基纸之间仅通过胶粘剂实现粘接，在使用过程中一旦受到外力摩擦，很容易导致绒毛脱落，从而无法实现绒毛与基纸之间的牢固连接，导致植绒纸的成品质量不佳。
因此亟需一种新的植绒纸的生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种植绒纸的生产工艺，使得绒毛与基纸的粘接更为牢固，有效保证了植绒纸的成品质量。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种植绒纸的生产工艺，包括如下步骤：
1)基纸选材：根据尺寸要求选择合适种类的基纸，分析基纸的印刷状态、表面粗糙度及密度，并以此确定生产设备的工艺参数；
2)电晕处理：将经过步骤1)选取的基纸置于电晕机上进行电晕处理，在基纸表面击打出微孔；
3)上胶处理：将经过步骤2)处理得到的基纸置于上胶装置上，在基纸表面均匀涂覆一层胶粘剂；
4)绒毛制备：将长纤维通过磨碎或切断以形成短纤维，以此得到绒毛，再使绒毛带上负电荷；
5)静电植绒：将基纸和绒毛置于接地条件下，绒毛受到异电位基纸的吸引，呈垂直状加速飞升到基纸表面上，并通过胶粘剂垂直粘附基纸上，得到半成品植绒纸；
6)烘干处理：将经过步骤5)处理得到的半成品植绒纸置于烘箱内部进行烘干，持续时间为30min；
7)整平处理：将经过步骤6)处理烘干后的半成品植绒纸置于工作台上，并通过磨平辊反复加压压平，重复两次以上，得到成品植绒纸；
8)产品检验：对经过步骤7)处理得到的成品植绒纸进行质量检验，检测绒毛与基纸之间的接着强度，区分合格品和不合格品；
9)包装入库：对经过步骤8)检验合格后的植绒纸进行包装，统一收卷后入库存放。
通过采用上述技术方案，工艺连贯性好，自动化程度高，生产效率高，通过在生产开始前先进行基纸选材，能够选出合适种类的基纸，保证后续基纸与绒毛的粘接贴合度，通过在上胶处理前先进行电晕处理，并在基纸表面击打出微孔，使得后续进行上胶处理时胶粘剂更容易渗透基纸，从而能够增加基纸的结合面积，使得基纸表面具有更高的附着性，进而使得后续绒毛与基纸的粘接更为牢固，不易脱落，有效保证了植绒纸的成品质量。
作为本发明的进一步设置，所述步骤3)中的上胶装置包括机体，所述机体上设置有传送带，所述传送带的进料端设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括进胶漏斗，所述进胶漏斗底部连接有出胶管，所述出胶管远离进胶漏斗的一端连接有涂胶板，所述涂胶板上开设有若干与出胶管连通的出胶通孔。
通过采用上述技术方案，由于设置有上胶装置，则在基纸经过传送带的进料端时，进胶漏斗内的胶粘剂会通过出胶管排出并流入涂胶板，再由出胶通孔挤出至基纸表面，则涂胶板会将胶粘剂均匀涂覆在基纸上，操作方便，且能保证对胶粘剂的均匀涂覆，从而使得后续绒毛与基纸之间的粘接更为牢固，有效提升了植绒纸的成品质量。
作为本发明的进一步设置，所述出胶管与涂胶板之间连接有电动截止阀。
通过采用上述技术方案，由于在出胶管与涂胶板之间连接有电动截止阀，通过关闭电动截止阀来封闭出胶管与涂胶板之间的通道，使得胶粘剂无法流出，从而能对胶粘剂的排放进行有效调节，保证了上胶装置的使用效果。
作为本发明的进一步设置，所述涂胶板背离出胶管的一端开设有若干与出胶通孔连通的凹孔。
通过采用上述技术方案，由于在涂胶板背离出胶管的一端开设有若干与出胶通孔连通的凹孔，从而会在出胶通孔与基纸之间预留有空隙，使得胶粘剂由出胶通孔流出时更为顺畅，有效保证了对基纸的上胶效果。
作为本发明的进一步设置，所述涂胶板背离出胶管的一端位于相邻所述凹孔之间均设置有刷毛毡。
通过采用上述技术方案，由于在涂胶板背离出胶管的一端位于相邻凹孔之间均设置有刷毛毡，刷毛毡会将胶粘剂均匀涂抹在基纸表面上，既不会损伤基纸表面，又能使得胶粘剂的涂抹更为均匀。
作为本发明的进一步设置，所述进胶漏斗内部设置有搅拌机构。
通过采用上述技术方案，由于在进胶漏斗内部设置有搅拌机构，则能够不断搅拌进胶漏斗内部的胶粘剂，使得胶粘剂保持胶状，避免凝固，从而能够保证胶粘剂的顺畅排放。
作为本发明的进一步设置，所述搅拌机构包括固定安装在进胶漏斗顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有伸入进胶漏斗内部的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有若干搅拌桨，所述搅拌桨均与搅拌轴相互垂直。
通过采用上述技术方案，在搅拌机构使用时，可启动驱动电机，从而能够带动搅拌轴旋转，则搅拌轴能够带动搅拌桨不断搅拌进胶漏斗内部的胶粘剂，操作方便，搅拌均匀性好。
作为本发明的进一步设置，所述涂胶板采用PVC材料制成。
通过采用上述技术方案，由于涂胶板采用PVC材料制成，PVC材料强度高且耐腐蚀，使得涂胶板具有较好的耐用性，使用寿命较长。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的工艺连贯性好，自动化程度高，生产效率高，能够使得绒毛与基纸的粘接更为牢固，不易脱落，有效保证了植绒纸的成品质量；
2、本发明设置有上胶装置，能保证对胶粘剂的均匀涂覆，从而使得绒毛与基纸之间的粘接更为牢固，有效提升了植绒纸的成品质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中上胶装置的结构示意图；
图3为本发明中涂胶板的局部剖视图；
图4为本发明中进胶漏斗和搅拌机构的局部剖视图。
附图标记：1、机体；2、传送带；3、进胶漏斗；4、出胶管；5、涂胶板；6、出胶通孔；7、电动截止阀；8、凹孔；9、刷毛毡；10、驱动电机；11、搅拌轴；12、搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种植绒纸的生产工艺，包括如下步骤：
1)基纸选材：根据尺寸要求选择合适种类的基纸，分析基纸的印刷状态、表面粗糙度及密度，并以此确定生产设备的工艺参数；
2)电晕处理：将经过步骤1)选取的基纸置于电晕机上进行电晕处理，在基纸表面击打出微孔，电晕控制值控制在23-28W/m2；
3)上胶处理：将经过步骤2)处理得到的基纸置于上胶装置上，在基纸表面均匀涂覆一层胶粘剂；
4)绒毛制备：将长纤维通过磨碎或切断以形成短纤维，以此得到绒毛，绒毛的长度为0.6-0.8mm，再使绒毛带上负电荷；
5)静电植绒：将基纸和绒毛置于接地条件下，绒毛受到异电位基纸的吸引，呈垂直状加速飞升到基纸表面上，并通过胶粘剂垂直粘附基纸上，得到半成品植绒纸；
6)烘干处理：将经过步骤5)处理得到的半成品植绒纸置于烘箱内部进行烘干，烘箱温度为100-120℃，持续时间为30min；
7)整平处理：将经过步骤6)处理烘干后的半成品植绒纸置于工作台上，并通过磨平辊反复加压压平，重复两次以上，得到成品植绒纸；
8)产品检验：对经过步骤7)处理得到的成品植绒纸进行质量检验，检测绒毛与基纸之间的接着强度，区分合格品和不合格品；
9)包装入库：对经过步骤8)检验合格后的植绒纸进行包装，统一收卷后入库存放。
本发明采用基纸选材、电晕处理、上胶处理、绒毛制备、静电植绒、烘干处理、整平处理、产品检验、包装入库的生产工艺流程，工艺连贯性好，自动化程度高，生产效率高，通过在生产开始前先进行基纸选材，能够选出合适种类的基纸，保证后续基纸与绒毛的粘接贴合度，通过在上胶处理前先进行电晕处理，并在基纸表面击打出微孔，使得后续进行上胶处理时胶粘剂更容易渗透基纸，从而能够增加基纸的结合面积，使得基纸表面具有更高的附着性，进而使得后续绒毛与基纸的粘接更为牢固，不易脱落，有效保证了植绒纸的成品质量。
请参阅图2、图3所示，步骤3)中的上胶装置包括机体1，在机体1上设置有传送带2，且在传送带2的进料端设置有涂胶装置，涂胶装置包括进胶漏斗3，在进胶漏斗3底部连接有出胶管4，出胶管4与进胶漏斗3内部连通，且在出胶管4远离进胶漏斗3的一端连接有涂胶板5，涂胶板5采用PVC材料制成，出胶管4与涂胶板5之间连接有电动截止阀7，在涂胶板5上开设有若干与出胶管4连通的出胶通孔6，且在涂胶板5背离出胶管4的一端开设有若干与出胶通孔6连通的凹孔8，在涂胶板5背离出胶管4的一端位于相邻凹孔8之间均设置有刷毛毡9。
请参阅图4所示，在进胶漏斗3内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在进胶漏斗3顶部的驱动电机10，在驱动电机10的输出端上连接有伸入进胶漏斗3内部的搅拌轴11，且在搅拌轴11上连接有若干搅拌桨12，搅拌桨12均与搅拌轴11相互垂直。
由于设置有上胶装置，则在进行上胶处理的生产步骤时，可将基纸由传送带2的输入端输入再由输出端输出，则在基纸经过传送带2的进料端时，进胶漏斗3内的胶粘剂会通过出胶管4排出并流入涂胶板5，再由出胶通孔6挤出至基纸表面，同时，由于传送带2对基纸的传输，会使得基纸表面与涂胶板5发生刮擦，则涂胶板5会将胶粘剂均匀涂覆在基纸上，操作方便，且能保证对胶粘剂的均匀涂覆，从而使得后续绒毛与基纸之间的粘接更为牢固，有效提升了植绒纸的成品质量。
由于在出胶管4与涂胶板5之间连接有电动截止阀7，则在未放料时，可通过关闭电动截止阀7来封闭出胶管4与涂胶板5之间的通道，使得胶粘剂无法流出，从而能对胶粘剂的排放进行有效调节，保证了上胶装置的使用效果。
由于在涂胶板5背离出胶管4的一端开设有若干与出胶通孔6连通的凹孔8，则通过凹孔8的存在，使得在涂胶板5与基纸表面贴合时，会在出胶通孔6与基纸之间预留有空隙，从而使得胶粘剂由出胶通孔6流出时更为顺畅，有效保证了对基纸的上胶效果，且由于在涂胶板5背离出胶管4的一端位于相邻凹孔8之间均设置有刷毛毡9，则在基纸表面与涂胶板5发生刮擦时，刷毛毡9会将胶粘剂均匀涂抹在基纸表面上，既不会损伤基纸表面，又能使得胶粘剂的涂抹更为均匀。
由于在进胶漏斗3内部设置有搅拌机构，则通过搅拌机构能够不断搅拌进胶漏斗3内部的胶粘剂，使得胶粘剂保持胶状，避免凝固，从而能够保证胶粘剂的顺畅排放，在搅拌机构使用时，可启动驱动电机10，从而能够带动搅拌轴11旋转，则搅拌轴11能够带动搅拌桨12不断搅拌进胶漏斗3内部的胶粘剂，操作方便，搅拌均匀性好。
由于涂胶板5采用PVC材料制成，PVC材料强度高且耐腐蚀，使得涂胶板5具有较好的耐用性，使用寿命较长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种植绒纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)基纸选材：根据尺寸要求选择合适种类的基纸，分析基纸的印刷状态、表面粗糙度及密度，并以此确定生产设备的工艺参数；
2)电晕处理：将经过步骤1)选取的基纸置于电晕机上进行电晕处理，在基纸表面击打出微孔；
3)上胶处理：将经过步骤2)处理得到的基纸置于上胶装置上，在基纸表面均匀涂覆一层胶粘剂；
4)绒毛制备：将长纤维通过磨碎或切断以形成短纤维，以此得到绒毛，再使绒毛带上负电荷；
5)静电植绒：将基纸和绒毛置于接地条件下，绒毛受到异电位基纸的吸引，呈垂直状加速飞升到基纸表面上，并通过胶粘剂垂直粘附基纸上，得到半成品植绒纸；
6)烘干处理：将经过步骤5)处理得到的半成品植绒纸置于烘箱内部进行烘干，持续时间为30min；
7)整平处理：将经过步骤6)处理烘干后的半成品植绒纸置于工作台上，并通过磨平辊反复加压压平，重复两次以上，得到成品植绒纸；
8)产品检验：对经过步骤7)处理得到的成品植绒纸进行质量检验，检测绒毛与基纸之间的接着强度，区分合格品和不合格品；
9)包装入库：对经过步骤8)检验合格后的植绒纸进行包装，统一收卷后入库存放。
2.根据权利要求1所述的一种植绒纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中的上胶装置包括机体(1)，所述机体(1)上设置有传送带(2)，所述传送带(2)的进料端设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括进胶漏斗(3)，所述进胶漏斗(3)底部连接有出胶管(4)，所述出胶管(4)远离进胶漏斗(3)的一端连接有涂胶板(5)，所述涂胶板(5)上开设有若干与出胶管(4)连通的出胶通孔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种植绒纸的生产工艺，其特征在于：所述出胶管(4)与涂胶板(5)之间连接有电动截止阀(7)。
4.根据权利要求2所述的一种植绒纸的生产工艺，其特征在于：所述涂胶板(5)背离出胶管(4)的一端开设有若干与出胶通孔(6)连通的凹孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种植绒纸的生产工艺，其特征在于：所述涂胶板(5)背离出胶管(4)的一端位于相邻所述凹孔(8)之间均设置有刷毛毡(9)。
6.根据权利要求2所述的一种植绒纸的生产工艺，其特征在于：所述进胶漏斗(3)内部设置有搅拌机构。
7.根据权利要求6所述的一种植绒纸的生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构包括固定安装在进胶漏斗(3)顶部的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端上连接有伸入进胶漏斗(3)内部的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上连接有若干搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)均与搅拌轴(11)相互垂直。
8.根据权利要求2所述的一种植绒纸的生产工艺，其特征在于：所述涂胶板(5)采用PVC材料制成。
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