CN208661622U - 一种纺织品布料静电植绒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织品布料静电植绒装置，植绒机构包括植绒箱，植绒箱的内腔中设有一个隔板，隔板将内腔分割成第一腔室和第二腔室，第一腔室内装有绒毛，其底部设有一开口，第一腔室和第二腔室通过过料孔连通；第二腔室通过管道与风机的出风口连通，风机的进风口通过管道连接有第一风嘴，第一风嘴位于烘干机构的出料侧；该装置还包括用于将多余绒毛由纺织品布料上分离出去的除毛机构。本实用新型能够将植绒后残留在纺织品布料表面的绒毛有效分离出去，并实现了对分离出去的绒毛的回收利用。

Description

一种纺织品布料静电植绒装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品布料静电植绒装置。

背景技术

植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。在植绒处理完成后，被植绒的物体表面会存在未粘结的绒毛残留，为保证植绒后产品的品质，就需要对即时将残留的绒毛去除出去。传统的绒毛去除方式都是采用风机抽吸，此方式虽然能够起到去除绒毛的作用，但是去除效果有限，被植绒的物体表面仍会有一定量的绒毛残留。此外被去除的绒毛是被收集在一个特定的容器内的，为实现对绒毛的回收利用，就需要对去除的绒毛进行转移，延长了处理时间。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种纺织品布料静电植绒装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种纺织品布料静电植绒装置，包括按加工工序由先至后依次设置的用于输出纺织品布料的放料辊、用于将粘合剂涂抹于纺织品布料外表面的涂胶机构、用于将绒毛送至纺织品外表面的植绒机构、用于对纺织品布料进行烘干处理的烘干机构、用于收卷纺织品布料的收料辊，其特征在于：植绒机构包括植绒箱，植绒箱的内腔中设有一个隔板，隔板将内腔分割成第一腔室和第二腔室，第一腔室内装有绒毛，其底部设有一开口，第一腔室的开口处安装有上金属网板，上金属网板的下方对应地设有下金属板，上金属网板和下金属板之间形成有植绒通道；

隔板上开设有过料口，第一腔室和第二腔室通过过料孔连通；第二腔室通过管道与风机的出风口连通，风机的进风口通过管道连接有第一风嘴，第一风嘴位于烘干机构的出料侧；

该装置还包括用于将多余绒毛由纺织品布料上分离出去的除毛机构；

除毛机构包括除毛辊，除毛辊位于第一风嘴背离烘干机构一侧，除毛辊与第一风嘴之间设有料槽，料槽具有一个倾斜设置的导料板，该导料板的高端搭接在除毛辊上；料槽的上方设有第二风嘴，第二风嘴通过管道与风机的出风口连通。

优选地，涂胶机构包括外储胶筒，外储胶筒内活动连接有内储胶筒，内储胶筒上下两端开口，内储胶筒的下端内侧转动连接有涂胶辊；内储胶筒的下端向外延伸形成翼板，翼板与外储胶筒外底壁之间通过弹簧连接。

优选地，内储胶筒内设有导胶管，导胶管具有圆环状的水平截面，自上而下，导胶管的内径逐渐减小。

优选地，涂胶辊部分位于导胶管内，导胶管底部靠近涂胶辊设置。

优选地，内储胶筒的侧壁上贯穿地开设有供粘合剂流入的进胶孔。

优选地，第二腔室具有出风口，出风口处连接有过滤网。

优选地，第二腔室位于第一腔室上方，隔板的上表面为斜面，隔板的过料口位于斜面的低端。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

在依次完成对纺织品布料的涂胶、植绒、烘干处理后，风机能够通过第一风嘴将纺织品布料上多余的绒毛分离出去，并通过管道输送至第二腔室内。此外，除毛辊还能在于纺织品布料的接触过程中将残余的绒毛刮至料槽内，风机再通过第二风嘴和管道将绒毛输送至第二腔室内。通过两次的去绒处理能够实现对纺织品布料的高效去绒，并保证收卷后的纺织品布料表面无未粘结的绒毛残留，产品的质量有保证。

由于去绒后的绒毛是被直接输送在第二腔室内的，而第二腔室又能与第一腔室连通，这就使得第二腔室内的绒毛能够被直接输送至第一腔室内，实现了绒毛的回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中涂胶机构的结构示意图。

1、放料辊；2、第一导向辊；3、外储胶筒；4、内储胶筒；5、涂胶辊；6、翼板；7、弹簧；8、导胶管；9、工作台；10、植绒箱；11、隔板；12、第二腔室；13、第一腔室；14、上金属网板；15、下金属板；16、转辊；17、烘干机构；18、第一风嘴；19、风机；20、第二风嘴；21、料槽；22、除毛辊；23、第二导向辊；24、收料辊。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

参照图1，本实用新型提出的一种纺织品布料静电植绒装置，包括按加工工序由先至后依次设置的用于输出纺织品布料的放料辊1、用于将粘合剂涂抹于纺织品布料外表面的涂胶机构、用于将绒毛送至纺织品外表面的植绒机构、用于对纺织品布料进行烘干处理的烘干机构17、用于收卷纺织品布料的收料辊24。

在放料辊1与涂胶机构之间设有第一导向辊2。

植绒机构包括植绒箱10，植绒箱10的内腔中设有一个隔板11，隔板11将内腔分割成第一腔室13和第二腔室12。

第一腔室13内装有绒毛，其底部设有一开口，第一腔室13的开口处安装有上金属网板14，绒毛能透过上金属网板14的网孔直接落下。第一腔室13内还转动连接有转辊16，转辊16由电机驱动转动，用于不间断的将绒毛由第一腔室13内释放出去。

上金属网板14的下方对应地设有下金属板15，上金属网板14、下金属板15分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端，上金属网板14和下金属板15之间形成有植绒通道，纺织品布料能水平的通过植绒通道。

隔板11上开设有过料口，第一腔室13和第二腔室12之间通过过料孔连通。

第二腔室12通过管道与风机19的出风口连通，风机19的进风口通过管道连接有第一风嘴18，第一风嘴18位于烘干机构17的出料侧。

烘干机构17用于对植绒后的纺织品布料进行烘干处理，烘干机构17应当具有一个烘干室，烘干室内流通有热空气，烘干室设有供纺织品布料穿入并穿出的烘干通道。

烘干机构17为现有设计，具体可采用如烘箱的结构，在烘箱内设有加热器，为延长纺织品布料在烘箱内的停留时间，可适当的在烘箱内设置一定数量的导向辊。

该装置还包括用于将多余绒毛由纺织品布料上分离出去的除毛机构。除毛机构包括除毛辊22，除毛辊22位于第一风嘴背离烘干机构17一侧，在烘干机构17完成对纺织品布料的烘干处理后，除毛辊22能作用于纺织品布料的上表面，使未粘结在纺织品布料上的绒毛被吸附在除毛辊上22。

为了能够将未粘结在纺织品布料上的绒毛能由纺织品布料上充分分离出去，并防止外来物质附着在纺织品布料上，本方案中除毛辊22采用静电吸附的方式去除多余的绒毛，也就是说，通过静电发生器对除毛辊22进行放电，在除毛辊与纺织品布料接触的过程中，利用静电场作用，使依附在纺织品布料上的绒毛带电而被吸附在除毛辊22上。

除毛辊22与第一风嘴18之间设有料槽21，料槽21具有一个倾斜设置的导料板，该导料板的高端搭接在除毛辊22上；料槽21的上方设有第二风嘴20，第二风嘴20通过管道与风机19的出风口连通。

在除毛辊22与收料辊24之间设有第二导向辊23。

本方案的原理如下：

纺织品布料由放料辊1输出，纺织品布料在水平通过涂胶机构时，其上表面均匀附着有粘合剂。通过高压静电发生器放电，上金属网板14和下金属板15之间形成静电场。受静电场的作用，第二腔室12内的绒毛透过上金属网板14的网孔呈垂直状加速飞升到纺织品布料上表面上。由于纺织品布料表面附着有粘合剂，绒毛就被垂直粘在纺织品布料上。植绒后的纺织品布料在烘干机构17内完成烘干处理，在纺织品布料通过除毛辊时，由于静电发生器还对除毛辊进行放电，在除毛辊与纺织品布料接触的过程中，受静电场的作用，依附在纺织品布料上的多余绒毛带电而被吸附在除毛辊上，而纺织品布料则最终被收卷在收料辊24上。在植绒过程中，风机19处于启动状态，风机19运转将纺织品布料表面的多余绒毛通过第一风嘴18和管道抽送至第二腔室12内，以实现初步去绒。在除毛辊22的转动过程中，除毛辊22会与导料板发生接触，导料板将除毛辊表面的绒毛刮走，刮走后的绒毛沿导料板滚落在料槽21内，料槽21内的绒毛也会受风机19的作用，在通过第二风嘴20和管道后被抽送至第二腔室12内。

静电发生器与除毛辊22的连接关系为现有技术，在已公开的申请号为201520479036X的专利中已有记载，本申请中的除毛辊22对应于该专利中的静电滚筒。

本方案具有如下技术效果：

在依次完成对纺织品布料的涂胶、植绒、烘干处理后，风机19能够通过第一风嘴18将纺织品布料上多余的绒毛分离出去，并通过管道输送至第二腔室12内。此外，除毛辊还能在于纺织品布料的接触过程中将残余的绒毛刮至料槽21内，风机19再通过第二风嘴20和管道将绒毛输送至第二腔室12内。通过两次的去绒处理能够实现对纺织品布料的高效去绒，并保证收卷后的纺织品布料表面无未粘结的绒毛残留，产品的质量有保证。

由于去绒后的绒毛是被直接输送在第二腔室12内的，而第二腔室12又能与第一腔室13连通，这就使得第二腔室12内的绒毛能够被直接输送至第一腔室13内，实现了绒毛的回收利用。

参照图2，涂胶机构包括外储胶筒3，外储胶筒3内活动连接有内储胶筒4，内储胶筒4上下两端开口，内储胶筒4的下端内侧转动连接有涂胶辊5；内储胶筒4的下端向外延伸形成翼板6，翼板6与外储胶筒3外底壁之间通过弹簧7连接。

外储胶筒3内装有粘合剂，粘合剂能够通过内储胶筒4的上端开口进入内储胶筒4内。粘合剂在通过内储胶筒4内的下端开口后滴落在涂胶辊5上，涂胶辊5在与纺织品布料的接触过程中将粘合剂涂抹在纺织品布料上。

内储胶筒4能相对外储胶筒3进行上下运动，在内储胶筒4的下方连接有工作台9，在纺织品布料的厚度发生变化时，弹簧7能够通过自身的弹性形变(处于压缩状态)使纺织品布料贴在工作台9上，涂胶辊5抵靠在纺织品布料的表面。也就是说，纵使纺织品布料的厚度发生变化，涂胶辊5也能将粘合剂均匀涂抹在纺织品布料上。此设计使得该装置能够对不同厚度的纺织品布料进行涂胶处理，适用范围更广。相对应的，为了使整个装置对不同厚度的纺织品布料的加工(包括涂胶、植绒、烘干以及去绒的工序)，除毛辊22也是能进行上下运动的。除毛辊22可由气缸、液压缸或者其他能够实现竖直方向位移的驱动结构来实现。

内储胶筒4内设有导胶管8，导胶管8具有圆环状的水平截面，自上而下，导胶管8的内径逐渐减小。

内储胶筒4内的粘合剂会通过导胶管8的导流作用滴落在涂胶辊5上，由于导胶管8上宽下窄，这就使得粘合剂得以少量、匀速的滴落在涂胶辊5上，从而使得纺织品布料表面的粘合剂含量适当。

涂胶辊5部分位于导胶管8内，导胶管8底部靠近涂胶辊5设置，在涂胶辊5表面附着有较多量的粘合剂时，导胶管8的底部也能起到类似于刮胶板的作用，保证了对纺织品布料涂胶处理的均匀性。

在内储胶筒4插入外储胶筒3的程度较深时，外储胶筒3内的粘合剂的液位会处于内储胶筒4上端开口的下方，这就使得粘合剂无法继续流入内储胶筒4内。在内储胶筒4内粘合剂完全用尽后，整个涂胶工序将无法正常进行，影响加工过程的连续性。因此，内储胶筒4的侧壁上贯穿地开设有供粘合剂流入的进胶孔，即使内储胶筒4的上端开口位于外储胶筒3粘合剂的液面上方，外储胶筒3内的粘合剂也能够通过进胶孔流入内储胶筒4内。需要注意的是，为防止发生漏胶，内储胶筒4内的进胶孔应当位于导胶管8的上端的上方。

第二腔室12具有出风口，风机19能够长时间的进行抽风，使得纺织品布料表面多余的绒毛能够连续不断的被送至第二腔室12内。为防止绒毛通过出风口向外扩散出去，在出风口处连接有过滤网。

为了使第二腔室12内的绒毛能够自然落入第一腔室13内，减少绒毛回收利用过程中的转移时间，在设计时，第二腔室12位于第一腔室13上方，隔板11的表面为斜面，隔板11的过料口位于斜面的低端。

综上所述，本实用新型能够将植绒后残留在纺织品布料表面的绒毛有效分离出去，并实现了对分离出去的绒毛的回收利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织品布料静电植绒装置，包括放料辊、涂胶机构、植绒机构、烘干机构、收料辊，其特征在于：植绒机构包括植绒箱，植绒箱的内腔中设有隔板，隔板将植绒箱的内腔分割成第一腔室和第二腔室，第一腔室内装有绒毛，其底部设有一开口，其开口处安装有上金属网板，上金属网板的下方对应地设有下金属板，上金属网板和下金属板之间形成有植绒通道；

隔板上开设有过料口，第一腔室和第二腔室通过过料孔连通；第二腔室通过管道与风机的出风口连通，风机的进风口通过管道连接有第一风嘴，第一风嘴位于烘干机构的出料侧；

该装置还包括用于将多余绒毛由纺织品布料上分离出去的除毛机构；

除毛机构包括除毛辊，除毛辊位于第一风嘴背离烘干机构一侧，除毛辊与第一风嘴之间设有料槽，料槽具有一个倾斜设置的导料板，该导料板的高端搭接在除毛辊上；料槽的上方设有第二风嘴，第二风嘴通过管道与风机的出风口连通。

2.根据权利要求1所述的纺织品布料静电植绒装置，其特征在于，涂胶机构包括外储胶筒，外储胶筒内活动连接有内储胶筒，内储胶筒上下两端开口，内储胶筒的下端内侧转动连接有涂胶辊；内储胶筒的下端向外延伸形成翼板，翼板与外储胶筒外底壁之间通过弹簧连接。

3.根据权利要求2所述的纺织品布料静电植绒装置，其特征在于，内储胶筒内设有导胶管，导胶管具有圆环状的水平截面，自上而下，导胶管的内径逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的纺织品布料静电植绒装置，其特征在于，涂胶辊部分位于导胶管内，导胶管底部靠近涂胶辊设置。

5.根据权利要求2所述的纺织品布料静电植绒装置，其特征在于，内储胶筒的侧壁上贯穿地开设有供粘合剂流入的进胶孔。

6.根据权利要求1所述的纺织品布料静电植绒装置，其特征在于，第二腔室具有出风口，出风口处连接有过滤网。

7.根据权利要求1所述的纺织品布料静电植绒装置，其特征在于，第二腔室位于第一腔室上方，隔板的上表面为斜面，隔板的过料口位于斜面的低端。