CN107351515A - 一种新型pu革植绒复合工艺 - Google Patents

一种新型pu革植绒复合工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型PU革植绒复合工艺，包括以下步骤：A、针织底布上做PU革涂层：将PU革涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用针织底布为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理；B、植绒：植绒的步骤如下：绒毛制备、上胶、静电植绒和烘培处理；C、棉布：棉布的处理步骤如下：褪染、染色；D、棉布复合：采用热熔胶对棉布和带有PU革植绒的针织底布进行复合。该PU革植绒复合工艺打破常规生产工艺，将PU革和植绒复合在一起，加入了棉布复合的工艺，使生产出的面料更加精致耐用。

Description

一种新型PU革植绒复合工艺
技术领域
本发明属于面料生产技术领域，具体涉及PU革植绒复合工艺。
背景技术
PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。PU皮革其质量也有好坏，好的PU皮甚至比真皮价格还昂贵,定型效果好,表面光亮,PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。然而现有的工艺中没有将PU革和植绒技术结合起来的工艺，因此我们需要一种新型PU革植绒复合工艺，来满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型PU革植绒复合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型PU革植绒复合工艺，包括以下步骤：
A、针织底布上做PU革涂层：将PU革涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用针织底布为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理；
B、植绒：植绒的步骤如下：
1）绒毛制备：将纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03-0.5 cm，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷；
2）上胶：将PU革涂层表面涂刮粘合剂；
3）静电植绒：把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上；
4）烘培处理：植绒结束后，进入到烘箱进行烘干，烘箱内的温度为110-130℃，烘干时间为15-30 min，再进行冷却降温；
C、棉布：棉布的处理步骤如下：
1）褪染：使用漂白剂对棉布进行褪染处理，将褪染处理后的棉布进行保存待用；
2）染色：将褪染的棉布用精炼剂进行处理、烘干，将染液加热至60℃，然后将斜纹布放入到加热的染液中，接着将染液持续加热至90-100℃，停止加热，静置30-60 min，最后烘干待用；
D、棉布复合：采用热熔胶对棉布和带有PU革植绒的针织底布进行复合。
优选的，所述步骤C中的漂白剂可使用次氯酸钠、过氧化氢或者亚氯酸钠。
优选的，所述步骤B中胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂，且胶粘剂添加有氨水、稳泡剂、交联剂和碳酸钙。
优选的，所述步骤B中绒毛采用粘胶短绒、尼龙短绒、腈纶、涤纶和皮绒。
优选的，所述步骤C之前进行烧毛处理，所述棉布烧毛是将棉布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的目的。
本发明的技术效果和优点：该PU革植绒复合工艺打破常规生产工艺，将PU革和植绒复合在一起，加入了棉布复合的工艺，使生产出的面料更加精致耐用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型PU革植绒复合工艺，包括以下步骤：
A、针织底布上做PU革涂层：将PU革涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用针织底布为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理；
B、植绒：植绒的步骤如下：
1）绒毛制备：将纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03-0.5 cm，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷；
2）上胶：将PU革涂层表面涂刮粘合剂；
3）静电植绒：把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上；
4）烘培处理：植绒结束后，进入到烘箱进行烘干，烘箱内的温度为110℃，烘干时间为15-30 min，再进行冷却降温；
C、棉布：棉布的处理步骤如下：
1）褪染：使用漂白剂对棉布进行褪染处理，将褪染处理后的棉布进行保存待用；
2）染色：将褪染的棉布用精炼剂进行处理、烘干，将染液加热至60℃，然后将斜纹布放入到加热的染液中，接着将染液持续加热至90-100℃，停止加热，静置30-60 min，最后烘干待用；
D、棉布复合：采用热熔胶对棉布和带有PU革植绒的针织底布进行复合。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤C中的漂白剂可使用次氯酸钠、过氧化氢或者亚氯酸钠。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤B中胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂，且胶粘剂添加有氨水、稳泡剂、交联剂和碳酸钙。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤B中绒毛采用粘胶短绒、尼龙短绒、腈纶、涤纶和皮绒。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤C之前进行烧毛处理，所述棉布烧毛是将棉布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的目的。
实施例2
一种新型PU革植绒复合工艺，包括以下步骤：
A、针织底布上做PU革涂层：将PU革涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用针织底布为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理；
B、植绒：植绒的步骤如下：
1）绒毛制备：将纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03-0.5 cm，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷；
2）上胶：将PU革涂层表面涂刮粘合剂；
3）静电植绒：把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上；
4）烘培处理：植绒结束后，进入到烘箱进行烘干，烘箱内的温度为120℃，烘干时间为15-30 min，再进行冷却降温；
C、棉布：棉布的处理步骤如下：
1）褪染：使用漂白剂对棉布进行褪染处理，将褪染处理后的棉布进行保存待用；
2）染色：将褪染的棉布用精炼剂进行处理、烘干，将染液加热至60℃，然后将斜纹布放入到加热的染液中，接着将染液持续加热至90-100℃，停止加热，静置30-60 min，最后烘干待用；
D、棉布复合：采用热熔胶对棉布和带有PU革植绒的针织底布进行复合。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤C中的漂白剂可使用次氯酸钠、过氧化氢或者亚氯酸钠。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤B中胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂，且胶粘剂添加有氨水、稳泡剂、交联剂和碳酸钙。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤B中绒毛采用粘胶短绒、尼龙短绒、腈纶、涤纶和皮绒。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤C之前进行烧毛处理，所述棉布烧毛是将棉布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的目的。
实施例3
一种新型PU革植绒复合工艺，包括以下步骤：
A、针织底布上做PU革涂层：将PU革涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用针织底布为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理；
B、植绒：植绒的步骤如下：
1）绒毛制备：将纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03-0.5 cm，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷；
2）上胶：将PU革涂层表面涂刮粘合剂；
3）静电植绒：把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上；
4）烘培处理：植绒结束后，进入到烘箱进行烘干，烘箱内的温度为130℃，烘干时间为15-30 min，再进行冷却降温；
C、棉布：棉布的处理步骤如下：
1）褪染：使用漂白剂对棉布进行褪染处理，将褪染处理后的棉布进行保存待用；
2）染色：将褪染的棉布用精炼剂进行处理、烘干，将染液加热至60℃，然后将斜纹布放入到加热的染液中，接着将染液持续加热至90-100℃，停止加热，静置30-60 min，最后烘干待用；
D、棉布复合：采用热熔胶对棉布和带有PU革植绒的针织底布进行复合。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤C中的漂白剂可使用次氯酸钠、过氧化氢或者亚氯酸钠。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤B中胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂，且胶粘剂添加有氨水、稳泡剂、交联剂和碳酸钙。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤B中绒毛采用粘胶短绒、尼龙短绒、腈纶、涤纶和皮绒。
上述新型PU革植绒复合工艺，其中，所述步骤C之前进行烧毛处理，所述棉布烧毛是将棉布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型PU革植绒复合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、针织底布上做PU革涂层：将PU革涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用针织底布为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理；
B、植绒：植绒的步骤如下：
绒毛制备：将纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03-0.5 cm，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷；
上胶：将PU革涂层表面涂刮粘合剂；
静电植绒：把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上；
烘培处理：植绒结束后，进入到烘箱进行烘干，烘箱内的温度为110-130℃，烘干时间为15-30 min，再进行冷却降温；
C、棉布：棉布的处理步骤如下：
褪染：使用漂白剂对棉布进行褪染处理，将褪染处理后的棉布进行保存待用；
染色：将褪染的棉布用精炼剂进行处理、烘干，将染液加热至60℃，然后将斜纹布放入到加热的染液中，接着将染液持续加热至90-100℃，停止加热，静置30-60 min，最后烘干待用；
D、棉布复合：采用热熔胶对棉布和带有PU革植绒的针织底布进行复合。
2.根据权利要求1所述的一种新型PU革植绒复合工艺，其特征在于：所述步骤C中的漂白剂可使用次氯酸钠、过氧化氢或者亚氯酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种新型PU革植绒复合工艺，其特征在于：所述步骤B中胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂，且胶粘剂添加有氨水、稳泡剂、交联剂和碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种新型PU革植绒复合工艺，其特征在于：所述步骤B中绒毛采用粘胶短绒、尼龙短绒、腈纶、涤纶和皮绒。
5.根据权利要求1所述的一种新型PU革植绒复合工艺，其特征在于：所述步骤C之前进行烧毛处理，所述棉布烧毛是将棉布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的目的。
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Application publication date: 20171117