CN110774721A - 一种羊绒皮布的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羊绒皮布的加工方法，加工步骤如下：a.首先将选好的基料展开铺平，然后再将铺平基料均匀的涂上胶水，接着再将没有涂胶水的基料重叠在涂胶水的基料上，依次内推直到所有基料全部重叠在一起；b.再将重叠在一起的基料放入到整平机中进行整平，待基料压制完成后再进行烘干；c.再将烘干后的基料外表面全部进行覆膜，再使用刮面机对覆膜的面进行刮面；d.再对覆膜上进行涂刷贴面层，然后再对贴面层进行烘干，接着在对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面。本发明通过对羊绒皮布进行防水处理，能有效的避免了油、水或红酒等液体渗透到羊绒皮布的内部，增强了羊绒皮布使用过程中的耐腐蚀性，延长了羊绒皮布的使用寿命。

Description

一种羊绒皮布的加工方法
技术领域
本发明涉及羊绒皮布的加工技术领域，具体为一种羊绒皮布的加工方法。
背景技术
目前，现有的羊绒皮布还存在着一些不足的地方，例如；现有的羊绒皮布在使用过程不具有防渗透的效果，一般情况下油、水或红酒等液体倒入到羊绒皮布上时容易渗透到其内部，长期情况下会导致羊绒皮布内部的基料出现被腐蚀的现象，减弱了羊绒皮布使用过程中的耐腐蚀性，缩短了羊绒皮布的使用寿命，而且现有的羊绒皮布时的抗氧化性和耐磨性比较差，增加了羊绒皮布内层损坏的机率，而且羊绒皮布进行加工时比较复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊绒皮布的加工方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊绒皮布的加工方法，加工步骤如下：
a.首先将选好的基料展开铺平，然后再将铺平基料均匀的涂上胶水，接着再将没有涂胶水的基料重叠在涂胶水的基料上，依次内推直到所有基料全部重叠在一起；
b.待步骤a完成后，再将重叠在一起的基料放入到整平机中进行整平，待基料压制完成后再进行烘干；
c.待步骤b完成后，再将烘干后的基料外表面全部进行覆膜，再使用刮面机对覆膜的面进行刮面；
d.待步骤c完成后，再对覆膜上进行涂刷贴面层，然后再对贴面层进行烘干，接着在对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面；
e.待步骤d完成后，再使用印刷机对贴面层上进行印刷；
f.待步骤e完成后，再使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，形成羊绒皮布基料；
g.待步骤f完成后，再将羊绒皮布基料分别进行压花、吸纹、烫金、防水、印花、压胶和压变色处理，最后形成羊绒皮布成品；
h.待步骤g完成后，再将羊绒皮布成品使用收卷机收卷到转辊上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中的基料包括仿羊绒、仿棉绒、平织布、斜织布、超纤布、单面绒基布复合和牛皮纤维基布复合中的一种或两种以上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中基料压制完成后再进行烘干，烘干时的温度为30—35℃，烘干的时间为1—2h。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中覆膜的种类为聚米层、聚碳层或聚酯层，使用刮面机对覆膜的面进行刮面，刮面的次数为一次。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中涂刷贴面层均匀的涂刷三次，对贴面层进行烘干时的温度为40—50℃，烘干的时间为20—40min，对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面，刮面的次数为2—3次，形成超薄的贴面层。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中对贴面层上进行印刷，印刷分为花纹印刷和高固纹印刷。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，植绒采用的是尼龙高强度纤维。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g中烫金过程中的工艺流程主要分为七个部分：烫印前的准备工作、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样和正式烫印，烫金印版采用的是铜版，烫金温度一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃；烫金压力，烫印压力的大小应根据羊绒皮布性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大；烫金时间，在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g中防水处理包括如下步骤：取经过湿加工工段的羊绒皮布基料，干燥后，依次经过底涂、喷涂、辊涂、熨平和干燥，防水材料包括改性聚硅氧烷水性乳液、水性阴离子聚氨酯分散液、水性硝化棉乳液、水性丙烯酸树脂分散液、水性蛋白质、水溶性交联剂和水性丙烯酸乳液。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g压变色包括以下步骤：羊绒皮布基料通过放卷机实现自动上料，并将该基布放入烘烤装置中预热处理；在羊绒皮布基料外层涂覆一层聚氨酯粘合剂，形成粘合层；在粘合层上涂覆一层PVC发泡层；在PVC发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成一PVC面层；在PVC面层的表面涂覆一层水溶性树脂和一种或多种色料，形成水溶性树脂层；用擦拭水擦拭水溶性树脂层，形成局部变色。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过对羊绒皮布进行防水处理，能有效的避免了油、水或红酒等液体渗透到羊绒皮布的内部，增强了羊绒皮布使用过程中的耐腐蚀性，延长了羊绒皮布的使用寿命，通过在羊绒皮布上覆膜，有效的增强了羊绒皮布使用时的抗氧化性和耐磨性，降低了羊绒皮布内层损坏的机率，而且还能方便羊绒皮布进行加工。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种羊绒皮布的加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种羊绒皮布的加工方法，加工步骤如下：
a.首先将选好的基料展开铺平，然后再将铺平基料均匀的涂上胶水，接着再将没有涂胶水的基料重叠在涂胶水的基料上，依次内推直到所有基料全部重叠在一起；
b.待步骤a完成后，再将重叠在一起的基料放入到整平机中进行整平，待基料压制完成后再进行烘干；
c.待步骤b完成后，再将烘干后的基料外表面全部进行覆膜，再使用刮面机对覆膜的面进行刮面；
d.待步骤c完成后，再对覆膜上进行涂刷贴面层，然后再对贴面层进行烘干，接着在对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面；
e.待步骤d完成后，再使用印刷机对贴面层上进行印刷；
f.待步骤e完成后，再使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，形成羊绒皮布基料；
g.待步骤f完成后，再将羊绒皮布基料分别进行压花、吸纹、烫金、防水、印花、压胶和压变色处理，最后形成羊绒皮布成品；
h.待步骤g完成后，再将羊绒皮布成品使用收卷机收卷到转辊上。
进一步，所述步骤a中的基料包括仿羊绒、仿棉绒、平织布、斜织布、超纤布、单面绒基布复合和牛皮纤维基布复合中的一种或两种以上。
进一步，所述步骤b中基料压制完成后再进行烘干，烘干时的温度为30—35℃，烘干的时间为1—2h。
进一步，所述步骤c中覆膜的种类为聚米层、聚碳层或聚酯层，使用刮面机对覆膜的面进行刮面，刮面的次数为一次。
进一步，所述步骤d中涂刷贴面层均匀的涂刷三次，对贴面层进行烘干时的温度为40—50℃，烘干的时间为20—40min，对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面，刮面的次数为2—3次，形成超薄的贴面层。
进一步，所述步骤e中对贴面层上进行印刷，印刷分为花纹印刷和高固纹印刷。
进一步，所述步骤f中使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，植绒采用的是尼龙高强度纤维。
进一步，所述步骤g中烫金过程中的工艺流程主要分为七个部分：烫印前的准备工作、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样和正式烫印，烫金印版采用的是铜版，烫金温度一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃；烫金压力，烫印压力的大小应根据羊绒皮布性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大；烫金时间，在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量。
进一步，所述步骤g中防水处理包括如下步骤：取经过湿加工工段的羊绒皮布基料，干燥后，依次经过底涂、喷涂、辊涂、熨平和干燥，防水材料包括改性聚硅氧烷水性乳液、水性阴离子聚氨酯分散液、水性硝化棉乳液、水性丙烯酸树脂分散液、水性蛋白质、水溶性交联剂和水性丙烯酸乳液。
进一步，所述步骤g压变色包括以下步骤：羊绒皮布基料通过放卷机实现自动上料，并将该基布放入烘烤装置中预热处理；在羊绒皮布基料外层涂覆一层聚氨酯粘合剂，形成粘合层；在粘合层上涂覆一层PVC发泡层；在PVC发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成一PVC面层；在PVC面层的表面涂覆一层水溶性树脂和一种或多种色料，形成水溶性树脂层；用擦拭水擦拭水溶性树脂层，形成局部变色。
传统羊绒皮布数据参数表1如下：
Figure BDA0002270641760000051
Figure BDA0002270641760000061
实施例一羊绒皮布数据参数表2如下：
测试项目 防渗透效果 耐腐蚀性 抗氧化性 使用寿命
参数指标 一般 良好 一般 较短
实施例二羊绒皮布数据参数表3如下：
测试项目 防渗透效果 耐腐蚀性 抗氧化性 使用寿命
参数指标 良好 优 强 长
综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明通过对羊绒皮布进行防水处理，能有效的避免了油、水或红酒等液体渗透到羊绒皮布的内部，增强了羊绒皮布使用过程中的耐腐蚀性，延长了羊绒皮布的使用寿命，通过在羊绒皮布上覆膜，有效的增强了羊绒皮布使用时的抗氧化性和耐磨性，降低了羊绒皮布内层损坏的机率，而且还能方便羊绒皮布进行加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：
a.首先将选好的基料展开铺平，然后再将铺平基料均匀的涂上胶水，接着再将没有涂胶水的基料重叠在涂胶水的基料上，依次内推直到所有基料全部重叠在一起；
b.待步骤a完成后，再将重叠在一起的基料放入到整平机中进行整平，待基料压制完成后再进行烘干；
c.待步骤b完成后，再将烘干后的基料外表面全部进行覆膜，再使用刮面机对覆膜的面进行刮面；
d.待步骤c完成后，再对覆膜上进行涂刷贴面层，然后再对贴面层进行烘干，接着在对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面；
e.待步骤d完成后，再使用印刷机对贴面层上进行印刷；
f.待步骤e完成后，再使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，形成羊绒皮布基料；
g.待步骤f完成后，再将羊绒皮布基料分别进行压花、吸纹、烫金、防水、印花、压胶和压变色处理，最后形成羊绒皮布成品；
h.待步骤g完成后，再将羊绒皮布成品使用收卷机收卷到转辊上。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤a中的基料包括仿羊绒、仿棉绒、平织布、斜织布、超纤布、单面绒基布复合和牛皮纤维基布复合中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤b中基料压制完成后再进行烘干，烘干时的温度为30—35℃，烘干的时间为1—2h。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤c中覆膜的种类为聚米层、聚碳层或聚酯层，使用刮面机对覆膜的面进行刮面，刮面的次数为一次。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤d中涂刷贴面层均匀的涂刷三次，对贴面层进行烘干时的温度为40—50℃，烘干的时间为20—40min，对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面，刮面的次数为2—3次，形成超薄的贴面层。
6.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤e中对贴面层上进行印刷，印刷分为花纹印刷和高固纹印刷。
7.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤f中使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，植绒采用的是尼龙高强度纤维。
8.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤g中烫金过程中的工艺流程主要分为七个部分：烫印前的准备工作、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样和正式烫印，烫金印版采用的是铜版，烫金温度一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃；烫金压力，烫印压力的大小应根据羊绒皮布性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大；烫金时间，在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量。
9.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤g中防水处理包括如下步骤：取经过湿加工工段的羊绒皮布基料，干燥后，依次经过底涂、喷涂、辊涂、熨平和干燥，防水材料包括改性聚硅氧烷水性乳液、水性阴离子聚氨酯分散液、水性硝化棉乳液、水性丙烯酸树脂分散液、水性蛋白质、水溶性交联剂和水性丙烯酸乳液。
10.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤g压变色包括以下步骤：羊绒皮布基料通过放卷机实现自动上料，并将该基布放入烘烤装置中预热处理；在羊绒皮布基料外层涂覆一层聚氨酯粘合剂，形成粘合层；在粘合层上涂覆一层PVC发泡层；在PVC发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成一PVC面层；在PVC面层的表面涂覆一层水溶性树脂和一种或多种色料，形成水溶性树脂层；用擦拭水擦拭水溶性树脂层，形成局部变色。
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Title
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