CN104975522A - 一种烫金胶液及用其烫金的方法 - Google Patents
一种烫金胶液及用其烫金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104975522A CN104975522A CN201510405277.7A CN201510405277A CN104975522A CN 104975522 A CN104975522 A CN 104975522A CN 201510405277 A CN201510405277 A CN 201510405277A CN 104975522 A CN104975522 A CN 104975522A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold stamping
- glue
- gilding
- agent
- stamping glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种烫金胶液,包括下述按质量配比,基础胶31%-34%,固化剂16%-25%,光亮剂3%-10%,防粘剂0.5%-1.5%和稀释剂25%-35%。将原来要在麂皮涂覆烫金胶液,改为在烫金膜纸的背面涂覆烫金胶液;从而省去了两次丝网印刷工艺,采用了转印技术,使之烫金后其技术效果与两次丝网印刷再烫金的技术效果相同,减少了制作成本,加快了制作速度。
Description
技术领域
本发明涉及烫金领域,具体地,涉及一种烫金胶液及用其烫金烫金的方法。
背景技术
烫金胶液即金属箔印花粘合剂,俗称烫金胶,是一种性能特殊的粘合剂,也是金属箔印花得以成功的关键。它由合适的热熔胶和粘合树脂组成一种特殊粘合剂其组成分两分:
1.有聚酰胺系列、聚酯系列、聚乙烯系列、聚氨酯系列的热熔胶等。
2.粘合树脂(粘合剂)有PA 系列(含有丙烯腈)和PU系列多种。
以上两部分合理复配组成特殊的粘合剂用上金属箔印花要求配成的印花浆透网及运动性能良好,能在布面上得到均匀的涂层能向基布适当而不过度地渗透还应热熔点低,不收缩,耐水洗、耐干洗性好,手感柔软。
现有技术的布料印烫方法是:将烫金浆用33T 的网版印刷到布料上,至少印两遍,再用100-150℃左右烘烤5-10 分钟,然后烫金,滚烫180℃;平烫150℃以上,时间15-25 秒(16μm 厚的烫金纸,如果是国产12μm 的,温度和时间可适量下调),压力4kg/cm 以上,过程复杂,工艺要求高,成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种过程简单,工艺要求低,成本较低的烫金胶液及用其烫金烫金的方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种烫金胶液,包括下述按质量配比,基础胶31%-34%,固化剂16%-25%,光亮剂3%-10%,防粘剂0.5%-1.5%和稀释剂25%-35%。
优选的,所述基础胶为烫金胶和特种胶以6:4的比例混合而成。
优选的,所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种。
优选的,所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种。
优选的,所述蜡感剂为有机硅蜡感剂。
优选的,所述稀释剂为丁酮。
一种应用此烫金胶液的烫金方法,它包括以下步骤,
(1)按照下述质量比混合及搅拌原料,基础胶31%-34%,固化剂16%-25%,光亮剂3%-10%,防粘剂0.5%-1.5%和稀释剂25%-35%,形成烫金胶液;
(2)将步骤1 中的烫金胶液均匀涂覆于花辊上;
(3)准备烫金膜纸若干,使所述烫金膜纸通过步骤1 后的花辊;
(4)将步骤3 后的烫金膜纸经过75-79 度的烘箱20 秒,再与基布叠合后通过烫金辊,烫金辊的温度为126 摄氏度-146 摄氏度,通过的速度为30 米/ 分钟;
(5)风干后,将烫金膜纸与基布撕离。
优选的,所述烫金膜纸为OPP 膜、特种烫金膜或高光膜中的任意一种。
优选的,所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种,所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种,所述蜡感剂为有机硅蜡感剂。
综上,本发明与现有技术中的应用此烫金胶液的烫金方法相比,具有以下优点:将原来要在麂皮涂覆烫金胶液,改为在烫金膜纸的背面涂覆烫金胶液;从而省去了两次丝网印刷工艺,采用了转印技术,使之烫金后其技术效果与两次丝网印刷再烫金的技术效果相同,减少了制作成本,加快了制作速度。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
一种烫金胶液,包括下述按质量配比,基础胶31%-34%,固化剂16%-25%,光亮剂3%-10%,防粘剂0.5%-1.5%,蜡感剂0-0.1% 和稀释剂25%-35%。
优选的,所述基础胶为烫金胶和特种胶以6:4的比例混合而成。
优选的,所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种。
优选的,所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种。
优选的,所述蜡感剂为有机硅蜡感剂。
优选的,所述稀释剂为丁酮。
一种应用此烫金胶液的烫金方法,它包括以下步骤,
(1)按照下述质量比混合及搅拌原料,基础胶31%-34%,固化剂16%-25%,光亮剂3%-10%,防粘剂0.5%-1.5%和稀释剂25%-35%,形成烫金胶液;
(2)将步骤1 中的烫金胶液均匀涂覆于花辊上;
(3)准备烫金膜纸若干,使所述烫金膜纸通过步骤1 后的花辊;
(4)将步骤3 后的烫金膜纸经过75-79 度的烘箱20 秒,再与基布叠合后通过烫金辊,烫金辊的温度为126 摄氏度-146 摄氏度,通过的速度为30 米/ 分钟;
(5)风干后,将烫金膜纸与基布撕离。
优选的,所述烫金膜纸为OPP 膜、特种烫金膜或高光膜中的任意一种。
优选的,所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种,所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种,所述蜡感剂为有机硅蜡感剂。
实施例1
按照下述质量比混合及搅拌原料,基础胶350 克,其中烫金胶245 克,特种胶105克,环氧树脂254 克,水性硝化棉40 克,防粘剂5.5 克和丁酮350 克,形成烫金胶液;将步骤1 中的烫金胶液均匀涂覆于花辊上;准备烫金膜纸若干,使所述烫金膜纸通过步骤1 后的花辊;将步骤3 后的烫金膜纸经过75 度的烘箱20 秒,再与基布叠合后通过烫金辊,烫金辊的温度为126 摄氏度,通过的速度为30 米/ 分钟;风干后,将烫金膜纸与基布撕离。
实施例2
按照下述质量比混合及搅拌原料,基础胶330,其中烫金胶231 克,特种胶99 克,聚氨酯树脂224 克,油性硝化棉100 克,防粘剂15 克和丁酮330 克,形成烫金胶液;将步骤1 中的烫金胶液均匀涂覆于花辊上;准备烫金膜纸若干,使所述烫金膜纸通过步骤1 后的花辊;将步骤3 后的烫金膜纸经过79 度的烘箱20 秒,再与基布叠合后通过烫金辊,烫金辊的温度为146 摄氏度,通过的速度为30 米/ 分钟;风干后,将烫金膜纸与基布撕离。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,依据本发明的技术实质,在本发明的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种烫金胶液,其特征在于,包括下述按质量配比,基础胶31%-34%,固化剂16%-25%,光亮剂3%-10%,防粘剂0.5%-1.5%和稀释剂25%-35%。
2. 根据权利要求1 所述的一种烫金胶液,其特征在于,所述基础胶为烫金胶和特种胶以6:4的比例混合而成。
3. 根据权利要求1 所述的一种烫金胶液,其特征在于,所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种。
4. 根据权利要求1 所述的一种烫金胶液,其特征在于,所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种。
5. 根据权利要求1 所述的一种烫金胶液,其特征在于,所述蜡感剂为有机硅蜡感剂。
6. 根据权利要求1 所述的一种烫金胶液,其特征在于,所述稀释剂为丁酮。
7. 一种应用此烫金胶液的烫金方法,其特征在于,它包括以下步骤,
(1)按照下述质量比混合及搅拌原料,基础胶31%-34%,固化剂16%-25%,光亮剂3%-10%,防粘剂0.5%-1.5%,蜡感剂0-0.1% 和稀释剂25%-35%,形成烫金胶液;
(2)将步骤1 中的烫金胶液均匀涂覆于花辊上;
(3)准备烫金膜纸若干,使所述烫金膜纸通过步骤1 后的花辊;
(4)将步骤3 后的烫金膜纸经过75-79 度的烘箱20 秒,再与基布叠合后通过烫金辊,烫金辊的温度为126 摄氏度-146 摄氏度,通过的速度为30 米/ 分钟;
(5)风干后,将烫金膜纸与基布撕离。
8. 根据权利要求7 的一种应用此烫金胶液的烫金方法,其特征在于,所述烫金膜纸为OPP 膜、特种烫金膜或高光膜中的任意一种。
9. 根据权利要求7 的一种应用此烫金胶液的烫金方法,其特征在于,所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种,所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种,所述蜡感剂为有机硅蜡感剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510405277.7A CN104975522A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种烫金胶液及用其烫金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510405277.7A CN104975522A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种烫金胶液及用其烫金的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104975522A true CN104975522A (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54272459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510405277.7A Pending CN104975522A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种烫金胶液及用其烫金的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104975522A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105252923A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-20 | 成都振中电气有限公司 | 一种金属箔印花的粘接工艺 |
CN105433513A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-30 | 刘光有 | 烫金烫钻松紧带 |
CN106592262A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-04-26 | 绍兴新航纺织有限公司 | 一种面料及其制备工艺 |
CN111005247A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 绍兴桂名纺织品整理有限公司 | 一种烫金胶及其制备方法和应用 |
CN114013196A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-08 | 绍兴柯桥众恒烫金有限公司 | 一种电化铝转移烫金工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08170276A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-07-02 | Sandoz Ag | 硫化染料の吸尽染色法 |
CN102677492A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-09-19 | 沈翰宇 | 一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法 |
CN103306143A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-18 | 桐乡市永盛织物整理有限公司 | 一种烫金胶液及应用此烫金胶液的烫金方法 |
-
2015
- 2015-07-13 CN CN201510405277.7A patent/CN104975522A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08170276A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-07-02 | Sandoz Ag | 硫化染料の吸尽染色法 |
CN102677492A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-09-19 | 沈翰宇 | 一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法 |
CN103306143A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-18 | 桐乡市永盛织物整理有限公司 | 一种烫金胶液及应用此烫金胶液的烫金方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105252923A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-20 | 成都振中电气有限公司 | 一种金属箔印花的粘接工艺 |
CN105433513A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-30 | 刘光有 | 烫金烫钻松紧带 |
CN106592262A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-04-26 | 绍兴新航纺织有限公司 | 一种面料及其制备工艺 |
CN111005247A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 绍兴桂名纺织品整理有限公司 | 一种烫金胶及其制备方法和应用 |
CN114013196A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-08 | 绍兴柯桥众恒烫金有限公司 | 一种电化铝转移烫金工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104975522A (zh) | 一种烫金胶液及用其烫金的方法 | |
CN103306143A (zh) | 一种烫金胶液及应用此烫金胶液的烫金方法 | |
CN107443945B (zh) | 一种弹性热转印刻字膜及其生产方法 | |
CN104691125B (zh) | 一种烫金工艺 | |
CN103396725A (zh) | 仿真铜涂料及其生产工艺 | |
CN107313264A (zh) | 一种环保双制程镜面水晶革的制备方法 | |
CN108610997A (zh) | 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法、应用方法 | |
CN110843284B (zh) | 一种渐变色金属感tpu薄膜的制备方法和应用 | |
CN106379067A (zh) | 一种用于扇子表面的烫金工艺 | |
CN102677479A (zh) | 一种温度变色人造革的制造方法 | |
KR101424953B1 (ko) | 발포 나염 방법 및 이 방법에 의해 발포 나염된 원단 | |
CN104773001B (zh) | 一种印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺 | |
CN105365425B (zh) | 烫金转移膜工艺 | |
CN102049914A (zh) | 防刮热转印膜及其制作方法 | |
CN109072562A (zh) | 具有高耐光性的珠光金属效果纸材材料和相关制造方法 | |
CN105252923A (zh) | 一种金属箔印花的粘接工艺 | |
JP2005511919A (ja) | ポリウレタン人造皮革およびポリウレタン人造皮革の転写捺染方法 | |
CN109397913A (zh) | 一种数码印刷热转印服装标签及其制作方法 | |
CN106521991A (zh) | 一种烫金胶液及用其烫金的方法 | |
KR102104963B1 (ko) | 상막 후로피를 갖는 실리콘 전사지 제조방법 | |
CN109760469B (zh) | 一种具有视觉深度的绘画方法 | |
CN206494892U (zh) | 一种用于布料的金葱膜 | |
CN211468033U (zh) | 一种硅胶柯式烫画结构 | |
CN103422353B (zh) | 水性聚氨酯合成革处理剂及用该处理剂制作合成革的方法 | |
CN206902397U (zh) | 一种用于布料装饰的绣片膜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151014 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |