CN106592262A - 一种面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料，由内而外包括基层、设置在基层上且带有染料的树脂层，所述树脂层内的树脂为热固性树脂。本发明具有以下优点和效果：采用先在烫金膜上涂上一层树脂，再将烫金膜与面料基层结合后，热处理后再将烫金膜从面料基层分离，使得烫金膜上的染料转移到面料基层上的树脂层内形成图案，达到了面料耐热、光泽度高、耐磨、降低制作成本的效果。

Description

一种面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别涉及一种面料及其制备工艺。
背景技术
面料是用来制作服装的材料，大都具有穿着舒适、吸湿透气、触感柔美等特点，分为梭织面料和针织面料等。面料加工过程中，常利用热量将染料转移到面料上，形成各种图案，例如烫印、热转移印花等等。
申请公布号为CN104260573A的中国专利《一种纺织面料的转移印花定位烫金工艺方法》公开了一种纺织面料的转移印花定位烫金工艺方法，包括以下步骤：(1)根据不同的花型颜色雕刻多根凹版花滚及一支上胶花滚；(2)根据需要配制各种颜色的色浆油墨和水性热熔胶；(3)利用凹版印花技术把色浆油墨及水性热熔胶印在耐高温的烫金膜的表面，使烫金膜表面既有印花色浆油墨又有水性热熔胶；(4)利用多套色印刷机把印花色浆油墨和热熔胶同时一次性印刷在耐高温的烫金膜上烘干；(5)面料与烫金膜的复合工序。
但是上述纺织面料的转移印花定位烫金工艺的方法存在以下缺点：面料与烫金膜复合，图案以及水性热熔胶粘附在面料表面，热熔胶是可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，面料受热后带有图案的水性热熔胶会软化，导致面料上的图案变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料，具有耐热性好的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料，由内而外包括基层、设置在基层上且带有染料的树脂层，所述树脂层内的树脂为热固性树脂。
通过采用上述技术方案，热固性树脂是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不会软化，也不能溶解的一种树脂。染料形成图案后附着在面料基层上的树脂层内，面料在制备、储存、运输和使用过程中受热后，树脂层受热和受压后不易变形，受热后面料上的图案不易变形，提高面料的耐热性。
本发明的进一步设置为：所述树脂层通过粘合剂连接在所述基层上。
通过采用上述技术方案，树脂层附着在面料基层上，树脂层本身与面料基层之间存在一定的粘附力，再通过粘合剂连接在基层上，使树脂层不易从面料基层上脱落。
本发明的进一步设置为：所述粘合剂为热熔胶。
通过采用上述技术方案，热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，当面料受热后，面料基层受热后由于热胀冷缩体积会膨胀，而树脂层则不会发生变化，树脂层和面料基层之间的热熔胶软化，为树脂层和面料基层提供缓冲。
本发明的进一步设置为：所述热固性树脂为环氧树脂、水性环氧丙烯酸树脂中的一种。
通过采用上述技术方案，环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，固化后的环氧树脂变形收缩率小，制作而成的树脂层稳定性和柔韧性好，另外，环氧树脂本身具有防腐蚀的功能，能提高面料的防腐蚀功能。
丙烯酸树脂是指以丙烯酸酯系单体为基本成分，形成的聚合物，丙烯酸树脂具有优异的耐热性、耐水性、耐磨和耐划性，水性环氧丙烯酸树脂是指用丙烯酸单体改性水性环氧树脂得到的树脂，兼具环氧树脂和丙烯酸树脂两者的特性，具有耐腐蚀、柔韧性好、耐水性、耐磨和耐划性的特点。
本发明的另一个目的在于提供一种上述面料制备工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料制备工艺，包括步骤a，烫金膜结合树脂，在烫金膜内侧端面涂覆一层热固性树脂；步骤b，烫金膜结合面料，将烫金膜内侧端面贴附于面料基层外侧端面上，并固化处理热固性树脂；步骤c，加热转移，在热固性树脂固化的同时，对结合在面料基层上的烫金膜加热，使烫金膜上的染料受热转移到热固性树脂内；步骤d，将烫金膜从面料基层分离，得到面料。
通过采用上述技术方案，烫金膜是一种烫金材料，烫印膜一般包括基膜层和脱离层，烫印后脱离层能够迅速脱离基膜层后而被转移粘接粘结在被烫印物体的表面。面料在制作过程中，首先在烫金膜上涂覆一层树脂，再将烫金膜贴合在面料基层上，并热处理烫金膜和面料，可以选用常规的加热设备如烘箱。烫金膜上的染料转移到树脂中，同时树脂固化后在面料基层上形成一层带有图案的树脂层，再将烫金膜从面料上分离，获得面料。
本发明的进一步设置为：所述步骤c中，加热温度为65摄氏度，维持6-7小时。
通过采用上述技术方案，加热温度为65摄氏度，避免温度过高而对面料形成破坏，加热时间为6-7小时，加热时间较长，使树脂层能充分贴附在面料基层上。
本发明的进一步设置为：步骤b中，所述面料基层外侧端面上涂覆一层热熔胶。
通过采用上述技术方案，热熔胶是涂覆在面料基层外侧上，在热转移之后，热熔胶硬化将树脂层粘接在面料基层上。
本发明的进一步设置为：所述步骤a中的热固性树脂为环氧树脂，所述步骤b中，先向环氧树脂中加入固化剂和季铵盐，再将烫金膜内侧端面贴合于所述面料基层外侧端面上。
通过采用上述技术方案，环氧树脂加入固化剂使得环氧树脂进行固化，同时加入季铵盐后，能提高树脂层的光泽度。
本发明的进一步设置为：所述步骤a中的热固性树脂包括水性环氧丙烯酸树脂。
通过采用上述技术方案，光泽型面料是指面料表面光滑并且能够反射出亮光，有熠熠生辉之感，多采用在面料上复合一层高光膜等高光材料来提高面料的光泽度。水性环氧丙烯酸树脂兼具环氧树脂的耐热性和丙烯酸树脂的耐磨型，并且将将环氧树脂接枝到具有亲水性基团的丙烯酸树脂上，形成的水性环氧丙烯酸树脂具有光泽度高的特点。在烫印后既能将图案印在面料上，又能提高面料的光泽度，相比于复合有高光膜的光泽型面料，不需要复合高光膜就能提高面料的光泽度，降低面料的制造成本。
本发明的进一步设置为：所述步骤a中的热固性树脂还包括聚丙烯酸纳米粒子。
通过采用上述技术方案，将聚丙烯酸纳米粒子加入到水性环氧丙烯酸树脂内，使得水性环氧丙烯酸树脂固化后的光泽度更高。
综上所述，本发明具有以下有益效果：采用先在烫金膜上涂上一层树脂，再将烫金膜与面料基层结合后，热处理后再将烫金膜从面料基层分离，使得烫金膜上的染料转移到面料基层上的树脂层内形成图案，达到了面料耐热、光泽度高、耐磨的效果。
具体实施方式
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种面料制备工艺，包括步骤a，烫金膜结合树脂，在烫金膜上涂覆一层热固性树脂，热固性树脂选用环氧树脂。步骤b，在面料基层上涂覆有一层热熔胶，并向烫金膜上的环氧树脂内加入固化剂和季铵盐，季铵盐的量为固化剂质量的1％，将烫金膜内侧端面贴附在面料基层外侧端面上。步骤c，加热转移，在热固性树脂固化的同时，将面料基层和烫金膜放入到烘箱中，在65摄氏度下维持6小时。步骤d，将烫金膜从面料基层上分离，冷却后即可得到面料，得到的面料由内而外依次包括面料基层、树脂层，树脂层通过热熔胶作为粘结剂粘接在面料基层上。用光泽度仪采用20°角度照明和检出信号，测试面料的光泽度，光泽度按下式计算：GS(20°)＝S/ΔS×100％，GS为被测试面料的光泽度值，S为被测试面料的光通量值，ΔS为标准板光通量，测试三点光泽度值，计算算数平均值后，在以下表1中列出。
实施例2：一种面料制备工艺，包括步骤a，烫金膜结合树脂，在烫金膜上涂覆一层热固性树脂，热固性树脂由水性环氧丙烯酸树脂和聚丙烯酸纳米粒子混合而成，按重量计，水性环氧丙烯酸树脂的含量为90％，聚丙烯酸纳米粒子含量为10％。步骤b，在面料基层上涂覆有一层热熔胶，将烫金膜内侧端面贴附在面料基层外侧端面上。步骤c，加热转移，在热固性树脂固化的同时，将面料基层和烫金膜放入到烘箱中，在65摄氏度下维持7小时。步骤d，将烫金膜从面料基层上分离，冷却后即可得到面料，得到的面料由内而外依次包括面料基层、树脂层，树脂层通过热熔胶作为粘结剂粘接在面料基层上。用光泽度仪采用20°角度照明和检出信号，测试面料的光泽度，光泽度按下式计算：GS(20°)＝S/ΔS×100％，GS为被测试面料的光泽度值，S为被测试面料的光通量值，ΔS为标准板光通量，测试三点光泽度值，计算算数平均值后，在以下表1中列出。
对比例1：一种面料制备工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤b中没有加入季铵盐。用光泽度仪采用20°角度照明和检出信号，测试面料的光泽度，光泽度按下式计算：GS(20°)＝S/ΔS×100％，GS为被测试面料的光泽度值，S为被测试面料的光通量值，ΔS为标准板光通量，测试三点光泽度值，计算算数平均值后，在以下表1中列出。
对比例2：一种面料制备工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤a中热固性树脂不包括聚丙烯酸纳米粒子。用光泽度仪采用20°角度照明和检出信号，测试面料的光泽度，光泽度按下式计算：GS(20°)＝S/ΔS×100％，GS为被测试面料的光泽度值，S为被测试面料的光通量值，ΔS为标准板光通量，测试三点光泽度值，计算算数平均值后，在以下表1中列出。
表1
序号 光泽度(％)
实施例1 99
实施例2 97
对比例1 85
对比例2 83

Claims (10)

1.一种面料，其特征在于：由内而外包括基层、设置在基层上且带有染料的树脂层，所述树脂层内的树脂为热固性树脂。
2.根据权利要求1所述的一种面料，其特征在于：所述树脂层通过粘合剂连接在所述基层上。
3.根据权利要求2所述的一种面料，其特征在于：所述粘合剂为热熔胶。
4.根据权利要求3所述的一种面料，其特征在于：所述热固性树脂为环氧树脂、水性环氧丙烯酸树脂中的一种。
5.一种如权利要求1所述的面料制备工艺，其特征在于：包括
步骤a，烫金膜结合树脂，在烫金膜内侧端面涂覆一层热固性树脂；
步骤b，烫金膜结合面料，将烫金膜内侧端面贴附于面料基层外侧端面上，并固化处理热固性树脂；
步骤c，加热转移，在热固性树脂固化的同时，对结合在面料基层上的烫金膜加热，使烫金膜上的染料受热转移到热固性树脂内；
步骤d，将烫金膜从面料基层分离，得到面料。
6.根据权利要求5所述的一种面料制备工艺，其特征在于：所述步骤c中，加热温度为65摄氏度，维持6-7小时。
7.根据权利要求6所述的一种面料制备工艺，其特征在于：步骤b中，所述面料基层外侧端面上涂覆一层热熔胶。
8.根据权利要求7所述的一种面料制备工艺，其特征在于：所述步骤a中的热固性树脂为环氧树脂，所述步骤b中，先向环氧树脂中加入固化剂和季铵盐，再将烫金膜内侧端面贴合于所述面料基层外侧端面上。
9.根据权利要求7所述的一种面料制备工艺，其特征在于：所述步骤a中的热固性树脂包括水性环氧丙烯酸树脂。
10.根据权利要求9所述的一种面料制备工艺，其特征在于：所述步骤a中的热固性树脂内还包括聚丙烯酸纳米粒子。
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