CN106232896A - 合成皮革及合成皮革的制造方法 - Google Patents

合成皮革及合成皮革的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种合成皮革的制造方法，该方法为了具备各种模样及颜色而事先在离型纸上形成印刷层后，在上述硬化的印刷层上涂敷液态聚氨酯树脂液形成包覆层，在上述包覆层硬化的期间印刷层与包覆层粘结并且一体化而得以在合成皮革的表面演出各种模样及颜色。根据本发明，不必事先利用聚氨酯制造合成皮革(合成皮革制造工序)后再以独立方式在所制成的合成皮革的表面上印刷(印刷工序)，本发明通过直接利用合成皮革制造工序设备进行单单一次连续性合成皮革制造工序制成表面具有各种模样及颜色的合成皮革，从而得以提高作业效率。

Description

合成皮革及合成皮革的制造方法
技术领域
本发明涉及一种合成皮革及合成皮革的制造方法，更详细地说，本发明涉及一种表面具有各种模样及颜色的合成皮革及合成皮革的制造方法。
背景技术
皮通常分为天然皮和人造皮(合成皮革)，人造皮的原料主要使用聚氨酯、硅胶、PVC等物，其中代表例为聚氨酯。天然皮通过染色后仅靠该染色本身就能实现商品化，但是其价格高于人造皮。因此人们对于利用人造皮的皮商品进行了很多开发。
制造该人造皮时主要使用聚氨酯，一般来说，在聚氨酯树脂上倒入溶剂和墨粉配合。然后把配合好的聚氨酯树脂涂敷到离型纸上，在其上粘合面料后经过熟成、剥离过程，然后在人造皮表面上进行印刷之类的后处理过程后制成人造皮。
在聚氨酯表面上印刷各种模样及颜色时使用的主要方法为升华转印。上述升华转印是一种把印刷技术与染色技术加以复合的数字印刷方式，把不经过制版过程而以转印墨印刷的转印纸粘合到转印对象后利用160～220度的特定温度与压力进行加热压接，如前所述地加热压接的话所印刷的转印纸的墨水在高温状态下不经过液体过程而直接气化，与此同时，气化的染料流入转印对象表面上的通孔内而导致温度下降，该气体状态的染料就会在浸入转印对象表面的状态下作为第三高分子物质残留并且以突出部分或没有任何层的状态实现一体化。
但是利用升华转印在聚氨酯的表面进行印刷时，转印纸与聚氨酯无法承受高热而发生无法剥离转印纸的现象，由聚氨酯树脂的高分子层构成的表面无法通过升华转印清晰地形成纹样，墨水粘结性不强，转印后随着时间流逝而使得升华性染料蒸发并因此导致花纹逐渐变浅而降低产品品质。
和本发明有关的现有技术可以举例但韩民国公开专利第2002-0036983号“在聚氨酯表面上进行花纹升华转印的方法及利用该方法转印的聚氨酯产品”。上述现有技术解决下列问题，亦即，在湿干式或干式聚氨酯表面进行升华转印时由于聚氨酯表面无法承受高热而粘结到转印纸地无法分离并且因而无法进行升华转印，为了解决该问题，把单液型聚氨酯和溶剂加以配合并且转换到液态时添加硅并且予以混合，然后使其干燥后制成聚氨酯产品就能避免转印纸与聚氨酯表面粘结并且还能轻易分离。
但上述现有技术依然使用了升华转印，亦即，在聚氨酯层贴上转印纸后利用热和压力让染料均匀地浸入聚氨酯表面而实现印刷，因此依然存在着下列问题，不仅无法在聚氨酯表面上清晰地形成纹样，还出现墨水粘结性不强，转印后随着时间流逝而使得升华性染料蒸发并因此导致花纹逐渐变浅而降低产品品质。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明旨在解决上述问题，本发明的目的是提供一种合成皮革及合成皮革的制造方法，其能够在合成皮革的表面上演出各种模样及颜色。
本发明的另一个目的是提供一种合成皮革及合成皮革的制造方法，不发生染料蒸发或蔓延地让形成于合成皮革的各种模样及颜色持续很长时间而得以提高合成皮革的品质。
(二)技术方案
为了解决上述课题，作为本发明的一个实施例的合成皮革的制造方法还包括下列步骤：在离型纸上形成印刷层的步骤；在形成了印刷层的离型纸上涂上涂敷液后加以硬化而形成包覆层的步骤；在上述包覆层上通过粘结剂粘附面料或者通过热贴合(hotlamination)方式形成面料层的步骤；及立即或者熟成后仅仅分离离型纸的步骤；印刷层与包覆层形成合成皮革的表面。
根据本发明的一实施例样态，上述在离型纸上形成印刷层的步骤通过凹版印刷或平版印刷让印刷层具备各种模样及颜色。
根据本发明的一实施例样态，上述涂敷液是聚氨酯树脂，在形成了印刷层的离型纸上涂上涂敷液后加以硬化而形成包覆层的步骤中，通过涂敷器(coater)以预设厚度把上述涂敷液涂敷在形成了印刷层的离型纸上。
根据本发明的一实施例样态，上述印刷层与包覆层是同一物质，在形成了印刷层的离型纸上涂上涂敷液后加以硬化而形成包覆层的步骤中，聚氨酯树脂在离型纸上硬化而使得聚氨酯树脂涂敷在事先形成的印刷层上并且在硬化的过程中印刷层与包覆层粘结而一体地形成。
为了解决上述课题，作为本发明的再一个实施例的合成皮革，聚氨酯树脂在离型纸上硬化而使得聚氨酯树脂涂敷在事先形成的印刷层上并且在硬化的过程中印刷层与包覆层粘结而一体地形成，从而形成合成皮革的表面。
(三)有益效果
根据如前所述的本发明，通过凹版印刷或平版印刷方式事先在离型纸上自由地形成具备各种模样及花纹的印刷层后，在上述印刷层上涂敷液态聚氨酯树脂形成包覆层时上述印刷层与包覆层一体地结合而使得合成皮革的表面直接内含印刷层(在离型纸上以阳刻印刷的印刷层在合成皮革的表面上则以阴刻呈现)，从而能够自由演出外观设计上的审美感。
本发明能够从根本上防止现有技术的下列问题，亦即，制造了合成皮革后，在所制成的合成皮革上通过升华转印对合成皮革表面进行印刷时发生的转印纸与聚氨酯无法承受高热而不能剥离转印纸、聚氨酯树脂的高分子层所构成的表面无法通过升华转印清晰地形成纹样，墨水粘结性不强，转印后随着时间流逝而使得升华性染料蒸发并因此导致花纹逐渐变浅而降低产品品质。
不必事先利用聚氨酯制造合成皮革(合成皮革制造工序)后再以独立方式在所制成的合成皮革的表面上印刷(印刷工序)，本发明通过直接利用合成皮革制造工序设备进行单单一次连续性合成皮革制造工序制成表面具有各种模样及颜色的合成皮革，从而得以提高作业效率。
附图说明
图1是用来说明本发明的一个实施例的合成皮革制造方法的顺序图。
图2是示出根据本发明的一个实施例的各制造工序步骤的合成皮革制造过程的剖视图。
图3是示出本发明的一个实施例把液态聚氨酯树脂液涂敷到形成了印刷层的离型纸后形成包覆层的过程的工序图。
附图标记说明
10：离型纸 20：印刷层
30：包覆层 31：聚氨酯树脂
40：粘结剂层 50：面料层
101：涂敷用刀 102：案板滚轮
500：合成皮革
具体实施方式
根据本发明的合成皮革的制造方法包括还下列步骤：在离型纸上形成印刷层的步骤；在形成了印刷层的离型纸上涂上涂敷液后加以硬化而形成包覆层的步骤；在上述包覆层上通过粘结剂粘附面料或者通过热贴合方式形成面料层的步骤；及立即或者熟成后仅仅分离离型纸的步骤；印刷层与包覆层形成合成皮革的表面。
【优选实施方式】
下面的详细说明只是例示，其仅仅图示了本发明的实施例。而且，下面为了最有用且最简单地说明为目的提供本发明的原理与概念。
因此，本说明书仅仅在足以基本理解本发明的范围内提供了本发明的结构，超越该范围的详细结构并没有在此详述，当然，本说明书通过附图例示了本发明所属技术领域中具备通常知识者凭借本发明的实体实现的各种形态。
下面结合附图详细说明发明的优选实施例的构成及作用。
图1是用来说明本发明的一个实施例的合成皮革制造方法的顺序图，图2是示出根据本发明的一个实施例的各制造工序步骤的合成皮革制造过程的剖视图。
如图1所示，合成皮革的制造方法先在离型纸10上形成印刷层20(S21，请参阅图2的(a))，在形成了上述印刷层20的离型纸10上涂敷聚氨酯树脂形成包覆层30后加以硬化(S22，请参阅图2的(b))。接着，在上述包覆层30上涂敷粘结剂40或者通过热贴合方式粘结面料而形成面料层50(S23，请参阅图2的(c))。最后，仅仅分离离型纸10后制成表面印刷了各种模样及颜色(以下简称“花纹”)的合成皮革500(S24，请参阅图2的(d))。
首先，一般性地利用聚氨酯树脂的合成皮革通过连续的合成皮革制造工序制成，亦即，在离型纸上涂敷聚氨酯树脂后予以硬化，然后在其上涂敷粘结剂形成粘结层再在其上粘结面料并予以熟成后仅仅分离上述离型纸。之后，为了在制成的合成皮革的表面演出各种花纹而需要进行基于升华转印法的印刷工序，亦即，把印刷了各种花纹的转印纸置于合成皮革的表面后施加热与压力使得印刷在转印纸的花纹转印到合成皮革表面。
为了利用该升华转印法在合成皮革的表面演出各种花纹，需要进行下列两个工序，亦即，先利用离型纸与聚氨酯树脂制造合成皮革的合成皮革制造工序、为了利用转印纸在合成皮革表面印刷各种花纹而以独立方式进行的印刷工序，因此合成皮革的制造工艺和印刷工序是分离的。
但，本发明的合成皮革制造方法不是把印刷在转印纸上的印刷层印刷(或转印)到事先制成的合成皮革的表面，不必在利用聚氨酯树脂的合成皮革制造工艺中为了让合成皮革表面演出各种花纹而另外添加某个工序。亦即，本发明的合成皮革制造方法利用事先形成了印刷层20的离型纸10，该印刷层20则通过凹版印刷或平版印刷印刷了各种花纹。亦即，在依序进行利用该形成了印刷层20的离型纸10S21把液态聚氨酯树脂加以涂敷及硬化形成包覆层S22、贴附面料及熟成S23、以及仅仅分离离型纸10(S24)的合成皮革制造工序的过程中让印刷层与包覆层被一体粘附地构成合成皮革的表面而得以演出各种花纹。
下面将详细说明本发明按照各步骤进行的合成皮革制造过程。
首先，在离型纸上形成印刷层的过程S21可以在离型纸上通过凹版印刷或平版印刷实现。在此，构成印刷层20的物质使用聚氨酯树脂并且可以利用凹版印刷在离型纸上印刷出各种花纹。亦即，通过凹版印刷在离型纸上形成具备了作业人员所需要的各种花纹的印刷层并且形成上述印刷层的物质则使用聚氨酯树脂，之后，把作为同一物质的聚氨酯树脂涂敷到上述形成了印刷层的离型纸上形成包覆层，在上述过程中让印刷层与包覆层一体化后形成合成皮革的表面。在此，可以在上述离型纸(10，Release Paper)表面涂敷硅胶以便和印刷层及包覆层的聚氨酯轻易地分离。
接着，在形成了印刷层的离型纸上涂上涂敷液后加以硬化而形成包覆层的过程S22在已固化的印刷层20上涂敷用来形成包覆层30的液态聚氨酯树脂并且预先和印刷物的整个表面抵接。接着，在抵接印刷层的液态聚氨酯树脂进行硬化(例如，在80～180℃左右的热处理室进行干燥处理1～3分钟)的过程中由同一物质构成的印刷层20与包覆层30粘结而实现一体化。此时，当然不必为了让印刷层20与包覆层30一体化而使用特定粘结剂，这是因为，由固态聚氨酯构成的印刷层20在液态聚氨酯树脂硬化的过程中粘结在包覆层地进行一体化而构成合成皮革的表面。上述聚氨酯树脂可以把MEK及DMF作为溶剂并且在溶化后以液态状态调整粘度地使用。
另一方面，本发明的合成皮革制造方法不必像把印刷在转印纸的花纹转印到已制成的合成皮革的表面的升华转印一样地施加180℃以上的高热(例如200～250℃左右)及压力(4～8kg/cm2)，因此本发明的印刷层20可以不受热和压力影响并且让印刷的花纹形态没有变形地按照原样和包覆层30实现一体化而得以按照原样演出合成皮革的表面，从而得以提高合成皮革的审美感。
图3是示出本发明的一个实施例把液态聚氨酯树脂液涂敷到形成了印刷层的离型纸后形成包覆层的过程的工序图。
请参阅图3，可以利用涂敷器(coater，coating machine)调节聚氨酯树脂31的涂敷厚度(例如1mm左右)。上述涂敷器配置了具备预设间距200的涂敷用刀101与案板滚轮102，首先凭借着案板滚轮102的旋转让形成了印刷层20的离型纸10投入上述预设间距200。之后，在涂敷器的前段区域的形成了印刷层20的离型纸10上添加液态聚氨酯树脂31并且在形成了印刷层20的离型纸10和液态聚氨酯树脂31一起通过预设间距200时凭借着固定的涂敷用刀101让聚氨酯树脂平坦化而在涂敷器的后段区域让聚氨酯树脂以预设厚度涂敷在形成了印刷层20的离型纸10上，之后硬化而形成包覆层30。
请参阅图1，接着，在包覆层上贴附面料形成面料层的过程S23在包覆层上涂敷水性粘结剂或油性粘结剂并且使其干燥后贴附面料或者通过基于热能的热贴合把面料加以粘结形成面料层50。最后，通过立即仅仅分离离型纸10或者熟成后仅仅分离离型纸10的过程S24让印刷层及包覆层实现一体化地形成合成皮革表面，从而制造出合成皮革。
亦即，根据本发明，把事先形成了具备丰富多彩花纹的印刷层的离型纸作为基本底层，上述印刷层在液态聚氨酯树脂硬化过程中和包覆层一体地结合并形成合成皮革表面，使得具备丰富多彩花纹的印刷层的形态没有变形地按照原样演出而得以提高合成皮革的品质。而且，由于不必改变合成皮革的制造工艺就能在合成皮革的表面形成印刷层而不需要进一步对设施进行投资，连续进行工序而得以提高生产效率。
前文通过典型的实施例详细说明了本发明，但本发明所属技术领域中具备通常知识者当知在不脱离本发明范畴的情形下能够对上述实施例实行各种各种变形。
因此本发明的范畴不能局限于前面说明的实施例，其应该由权利要求书及等价于该权利要求书者定义。
【产业上的用途】
根据本发明，通过凹版印刷或平版印刷方式事先在离型纸上自由地形成具备各种模样及花纹的印刷层后，在上述印刷层上涂敷液态聚氨酯树脂形成包覆层时上述印刷层与包覆层一体地结合而使得合成皮革的表面直接内含印刷层(在离型纸上以阳刻印刷的印刷层在合成皮革的表面上则以阴刻呈现)，从而能够自由演出外观设计上的审美感，因此本发明在产业上的可利用性很高。

Claims (4)

1.一种合成皮革的制造方法，其特征在于，
包括下列步骤：
在离型纸上形成印刷层的步骤；
在形成了印刷层的离型纸上涂上涂敷液后加以硬化而形成包覆层的步骤；
在上述包覆层上通过粘结剂粘附面料或者通过热贴合方式形成面料层的步骤；及
立即或者熟成后仅仅分离离型纸的步骤；
印刷层与包覆层形成合成皮革的表面。
2.根据权利要求1所述的合成皮革的制造方法，其特征在于，
上述在离型纸上形成印刷层的步骤通过凹版印刷或平版印刷让印刷层具备各种模样及颜色。
3.根据权利要求2所述的合成皮革的制造方法，其特征在于，
上述涂敷液是聚氨酯树脂，
在形成了印刷层的离型纸上涂上涂敷液后加以硬化而形成包覆层的步骤中，通过涂敷器(coater)以预设厚度把上述涂敷液涂敷在形成了印刷层的离型纸上。
4.根据权利要求2所述的合成皮革的制造方法，其特征在于，
上述印刷层与包覆层是同一物质，
在形成了印刷层的离型纸上涂上涂敷液后加以硬化而形成包覆层的步骤中，聚氨酯树脂在离型纸上硬化而使得聚氨酯树脂涂敷在事先形成的印刷层上并且硬化，在该过程中印刷层与包覆层粘结而一体地形成。
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