CN103306143A - 一种烫金胶液及应用此烫金胶液的烫金方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烫金胶液的技术领域，具体地说是一种烫金胶液及应用此烫金胶液的烫金方法。它是由下述质量比的原料经过混合及搅拌而成，基础胶30%-35%，固化剂15%-30%，光亮剂3%-10%，防粘剂0.5%-1.5%，蜡感剂0-0.1%和稀释剂30%-35%。满足了转印技术的技术需要，且使得产品光亮、光滑，图案清晰，成本较低。在工艺上，将原来要在麂皮涂覆烫金胶液，改为在烫金膜纸的背面涂覆烫金胶液；从而省去了两次丝网印刷工艺，采用了转印技术，使之烫金后其技术效果与两次丝网印刷再烫金的技术效果相同，减少了制作成本，加快了制作速度。

Description

一种烫金胶液及应用此烫金胶液的烫金方法

技术领域：

本发明涉及一种烫金胶液的技术领域，具体地说是一种烫金胶液及应用此烫金胶液的烫金方法。

背景技术：

现在在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称。包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒（布底仿皮绒），纬向仿皮绒（色丁仿皮绒），经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄。产品适用于箱包，鞋材（内衬，面料皆宜），服装，汽车内饰，洁净布（眼镜布），皮革底布，高档包装盒，灯饰材料等。麂皮烫金是利用烫金技术把烫金膜纸上的花型，颜色转移到梭织麂皮绒或者针织麂皮绒上后的面料痛陈烫金麂皮绒。一般经编麂皮绒烫金用在服饰中的比较多，纬向麂皮绒烫金用在沙发面料上的比较多。烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

现有技术的布料印烫方法是：将烫金浆用33T的网版印刷到布料上，至少印两遍，再用100-150℃左右烘烤5-10分钟，然后烫金，滚烫180℃；平烫150℃以上，时间15-25秒（16μm厚的烫金纸，如果是国产12μm的，温度和时间可适量下调），压力4kg/cm以上，过程复杂，工艺要求高，成本较高。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种生产使用过程简单，工艺要求较低，成本较低的烫金胶液及应用此烫金胶液的烫金方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种烫金胶液：它是由下述质量比的原料经过混合及搅拌而成，基础胶30%-35%，固化剂15%-30%，光亮剂3%-10%，防粘剂0.5%-1.5%，蜡感剂0-0.1%和稀释剂30%-35%。

作为优选，所述基础胶为烫金胶和特种胶以7:3的比例混合而成

作为又一优选，所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种，选择多样，成本较低。

作为又一优选，所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种，选择多样，成本较低。

作为又一优选，所述蜡感剂为有机硅蜡感剂，选择多样，成本较低。

作为又一优选，所述稀释剂为丁酮，材料较为常见，容易购买和置备。

本发明采用的这样一种应用此烫金胶液的烫金方法，它包括如下步骤：

（1）按照下述质量比混合及搅拌原料，基础胶30%-35%，固化剂15%-30%，光亮剂3%-10%，防粘剂0.5%-1.5%，蜡感剂0-0.1%和稀释剂30%-35%，形成烫金胶液；

（2）将步骤1中的烫金胶液均匀涂覆于花辊上；

（3）准备烫金膜纸若干，使所述烫金膜纸通过步骤1后的花辊；

（4）将步骤3后的烫金膜纸经过75-79度的烘箱20秒，再与基布叠合后通过烫金辊，烫金辊的温度为126摄氏度-146摄氏度，通过的速度为30米/分钟；

（5）风干后，将烫金膜纸与基布撕离。

作为上述制备方法的优选，所述烫金膜纸为OPP膜、特种烫金膜或高光膜中的任意一种，选择多样，成本较低。

作为上述制备方法的优选，所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种，所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种，所述蜡感剂为有机硅蜡感剂，选择多样，成本较低。

本发明与现有技术中的烫金胶液相比，具有以下优点：满足了转印技术的技术需要，且使得产品光亮、光滑，图案清晰，成本较低。

本发明与现有技术中的应用此烫金胶液的烫金方法相比，具有以下优点：将原来要在麂皮涂覆烫金胶液，改为在烫金膜纸的背面涂覆烫金胶液；从而省去了两次丝网印刷工艺，采用了转印技术，使之烫金后其技术效果与两次丝网印刷再烫金的技术效果相同，减少了制作成本，加快了制作速度。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的一种烫金胶液，它是由下述质量比的原料经过混合及搅拌而成，基础胶30%-35%，固化剂15%-30%，光亮剂3%-10%，防粘剂0.5%-1.5%，蜡感剂0-0.1%和稀释剂30%-35%。其中，所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种，所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种，所述蜡感剂为有机硅蜡感剂，所述稀释剂为丁酮。本发明的一种应用此烫金胶液的烫金方法，它包括以下步骤，按照下述质量比混合及搅拌原料，基础胶30%-35%，固化剂15%-30%，光亮剂3%-10%，防粘剂0.5%-1.5%，蜡感剂0-0.1%和稀释剂30%-35%，形成烫金胶液；将步骤1中的烫金胶液均匀涂覆于花辊上；准备烫金膜纸若干，使所述烫金膜纸通过步骤1后的花辊；将步骤3后的烫金膜纸经过75-79度的烘箱20秒，再与基布叠合后通过烫金辊，烫金辊的温度为126摄氏度-146摄氏度，通过的速度为30米/分钟；风干后，将烫金膜纸与基布撕离。其中，所述烫金膜纸为OPP膜、特种烫金膜或高光膜中的任意一种。所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种，所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种，所述蜡感剂为有机硅蜡感剂。

实施例一

按照下述质量比混合及搅拌原料，基础胶350克，其中烫金胶245克，特种胶105克，环氧树脂254克，水性硝化棉40克，防粘剂5.5克，有机硅蜡感剂0.5克和丁酮350克，形成烫金胶液；将步骤1中的烫金胶液均匀涂覆于花辊上；准备烫金膜纸若干，使所述烫金膜纸通过步骤1后的花辊；将步骤3后的烫金膜纸经过75度的烘箱20秒，再与基布叠合后通过烫金辊，烫金辊的温度为126摄氏度，通过的速度为30米/分钟；风干后，将烫金膜纸与基布撕离。

实施例二

按照下述质量比混合及搅拌原料，基础胶330，其中烫金胶231克，特种胶99克，聚氨酯树脂224克，油性硝化棉100克，防粘剂15克，有机硅蜡感剂1克和丁酮330克，形成烫金胶液；将步骤1中的烫金胶液均匀涂覆于花辊上；准备烫金膜纸若干，使所述烫金膜纸通过步骤1后的花辊；将步骤3后的烫金膜纸经过79度的烘箱20秒，再与基布叠合后通过烫金辊，烫金辊的温度为146摄氏度，通过的速度为30米/分钟；风干后，将烫金膜纸与基布撕离。

Claims (9)

1.一种烫金胶液，其特征在于，它是由下述质量比的原料经过混合及搅拌而成，基础胶30%-35%，固化剂15%-30%，光亮剂3%-10%，防粘剂0.5%-1.5%，蜡感剂0-0.1%和稀释剂30%-35%。

2.根据权利要求1所述的一种烫金胶液，其特征在于，所述基础胶为烫金胶和特种胶以7:3的比例混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种烫金胶液，其特征在于，所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种烫金胶液，其特征在于，所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种烫金胶液，其特征在于，所述蜡感剂为有机硅蜡感剂。

6.根据权利要求1所述的一种烫金胶液，其特征在于，所述稀释剂为丁酮。

7.一种应用此烫金胶液的烫金方法，其特征在于，它包括以下步骤，

（1）按照下述质量比混合及搅拌原料，基础胶30%-35%，固化剂15%-30%，光亮剂3%-10%，防粘剂0.5%-1.5%，蜡感剂0-0.1%和稀释剂30%-35%，形成烫金胶液；

（2）将步骤1中的烫金胶液均匀涂覆于花辊上；

（3）准备烫金膜纸若干，使所述烫金膜纸通过步骤1后的花辊；

（4）将步骤3后的烫金膜纸经过75-79度的烘箱20秒，再与基布叠合后通过烫金辊，烫金辊的温度为126摄氏度-146摄氏度，通过的速度为30米/分钟；

（5）风干后，将烫金膜纸与基布撕离。

8.根据权利要求7的一种应用此烫金胶液的烫金方法，其特征在于，所述烫金膜纸为OPP膜、特种烫金膜或高光膜中的任意一种。

9.根据权利要求7的一种应用此烫金胶液的烫金方法，其特征在于，所述固化剂为环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种，所述光亮剂为水性硝化棉、油性硝化棉、丙烯酸、聚氨酯或醋酸棉中的任意一种，所述蜡感剂为有机硅蜡感剂。