CN103214821A - 一种合成革专用的水洗烙印变色树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成革专用水洗烙印变色树脂，该烙印变色树脂由以下的组分构成：聚氨酯树脂、二氧化硅消光粉、微粉化蜡粉、增塑剂、有机硅手感剂、乙酸丁酯、N,N-二甲基甲酰胺。该方法包括以下的步骤：1）在釜中加入聚氨酯树脂、N,N-二甲基甲酰胺和乙酸丁酯，搅拌均匀；2）边搅拌边加入增塑剂、二氧化硅消光粉和微粉化蜡粉，搅拌20~40分钟使其完全分散；3）测试产品的粘度，合格后过滤，出料。本发明该烙印变色树脂物性好，耐磨耐刮性能好，具有良好的视觉效果，可以广泛用于鞋类、箱包的要对合成革性能要求较高的场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革专用的树脂的制备方法，特别涉及一种通过水洗达到烙印变色效果的树脂及其制备方法。
技术背景
聚氨酯合成革作为真皮的替代品，成本较低，性能上已经接近或超过了同类的真皮产品，因此广泛的用于服装，箱包，鞋类和家居等各个领域。随着人们生活水平和审美观念的提高，传统单一花色的合成革产品已经不能满足人们的需要。通过表面修饰提高合成革的外观和质感已经成为合成革生产过程中必不可少的手段。烙印变色是指用一定图案的模具通过高温压制使合成革表面变色，形成有焦感的立体图案，所形成的图案清晰反差大，有立体感，因此广泛用于箱包鞋类以及商标标牌和外包装等场合。
现有的普通烙印合成革产品通常采用湿法合成革，利用湿法合成革的泡孔结构使其受压变色。但湿法合成革有先天的不足之处，采用湿法合成革作为烙印合成革产品有以下几个缺点：
1) 湿法合成革其中含有大量木质粉等填料，并且是开放式的泡孔结构，导致其强度低，耐磨耐刮性能差，一般作为合成革的中间层使用，如作为烙印变色合成革单独使用，当应用于对合成革物性要求较高的鞋类和箱包等场合时，难以达到要求。
2) 普通湿法烙印合成革生产的工艺决定了其色彩和表面花纹较单一，不能满足较高的审美要求。
3) 普通湿法烙印合成革中含有较多木质粉等填料，造成烙印部位焦感不足。
由于上述缺点，普通的湿法烙印合成革大多用于包装，商标标牌等物性要求不高且图案较单一的场合。
另外，烙印变色合成革的制备原理是通过模具热压，将具有特殊泡孔结构的聚氨酯合成革压扁，形成凹陷的立体图案，同时凹陷部分由于受热和泡孔压实的共同作用，颜色变深，显现出烙印的效果。通常泡孔结构的聚氨酯合成革是采用湿法合成革，湿法合成革在生产过程中通过水的置换作用，将聚氨酯树脂中的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）从合成革中置换出来，形成了特殊的泡孔结构。但湿法合成革一般用于合成革的中间层，其强度较差，难以直接使用。
发明内容
针对普通湿法烙印合成革产品的不足，本发明的一个目的提供一种合成革专用的水洗烙印变色树脂，该烙印变色树脂制成合成革使其具有烙印变色效果，应用范围广泛。同时，该烙印变色树脂物性好，耐磨耐刮性能好，可以通过离型纸贴面的方法制成不同的表面花纹，烙印后焦感明显，具有良好的视觉效果。发明的另外一个目的提供一种上述的合成革专用的水洗烙印变色树脂的制备方法。
为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种合成革专用水洗烙印变色树脂，该烙印变色树脂按重量百分比计由以下的组分构成：
聚氨酯树脂 30%~50%
二氧化硅消光粉 1%~3%
微粉化蜡粉 8%~12%
增塑剂 0.5%~3%
有机硅手感剂 0.5%~2%
乙酸丁酯 10%~30%
N,N-二甲基甲酰胺 20%~40% 。
作为优选，所述聚氨酯树脂为溶剂型聚氨酯树脂，包括了芳香族聚酯型、芳香族聚醚型、脂肪族聚酯型和脂肪族聚醚型聚氨酯树脂中的一种或两种以上混合物。
作为优选，所述增塑剂采用环保型增塑剂，包括了环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯和柠檬酸三甲酯。
作为优选，所述产品的粘度在1000cps/25℃~5000cps/25℃之间。
为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种制备上述合成革专用的水洗烙印变色树脂的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1）在釜中加入聚氨酯树脂、N,N-二甲基甲酰胺和乙酸丁酯，搅拌均匀 ；
2）边搅拌边加入增塑剂、二氧化硅消光粉和微粉化蜡粉，搅拌20~40分钟使其完全分散；
3）测试产品的粘度，合格后过滤，出料。
使用的时候，将本发明的烙印变色树脂涂覆于合成革表面烘干，然后通过水洗作用，除去树脂中微粉化蜡粉，形成空洞，从而使合成革表面形成泡孔结构。当受到模具热压后，泡孔消失，热压部位树脂重新变成透明，从而透出下层的底色，从而达到变色效果。
本发明的水洗烙印变色树脂通过选择高耐磨耐刮的聚氨酯树脂载体，加以独特的泡孔形成机理，从而具有良好的 耐刮和耐磨性。同时可以调节产品的粘度，适合通过滚涂、离型纸贴面等不同的施工工艺，涂覆于合成革表面，可以实现各种复杂的花纹和特殊的表面效果。另外，本发明的水洗烙印变色树脂中没有填料，烙印部位清晰、通透，形成的焦感强烈，变色效果好。
本发明水洗烙印变色树脂涂覆与干法、湿法合成革或无纺布后，需要经过水揉，将其中微粉化蜡粉除去，形成泡孔结构的表层，烘干后经过烙印压纹，即可制成烙印变色合成革，应用范围广泛。同时，该烙印变色树脂物性好，耐磨耐刮性能好，可以加入色浆调配不同的颜色，也可以通过离型纸贴面的方法制成不同的表面花纹，烙印后焦感明显，具有良好的视觉效果，可以广泛用于鞋类、箱包的要对合成革性能要求较高的场合。
具体实施方式
实施例1
将30份的聚氨酯树脂、28份的N,N-二甲基甲酰胺和30份的乙酸丁酯在釜中搅拌均匀，然后边搅拌边加入1份环氧大豆油、2份的有机硅手感剂、1份二氧化硅消光粉和8份微粉化蜡粉，搅拌30min，使其完全分散。取样测的粘度为1200cps/25℃，将产品过滤后出料。
将制得的水洗烙印变色树脂加入3%的色浆调色后，用滚涂的方法涂布于干法合成革表面，130℃烘干后，水揉30min，取出烘干。然后用烙印机在表面烙印处理，得到花纹清晰的烙印变色合成革。
实施例2
将35份的聚氨酯树脂、40份的N,N-二甲基甲酰胺和12.5份的乙酸丁酯在釜中搅拌均匀，然后边搅拌边加入0.5份环氧脂肪酸甲酯、1份的有机硅手感剂、3份二氧化硅消光粉和8份微粉化蜡粉，搅拌30min，使其完全分散。取样测的粘度为2000cps/25℃，将产品过滤后出料。
将制得的水洗烙印变色树脂加入3%的色浆调色后，用滚涂的方法涂布于干法合成革表面，130℃烘干后，水揉30min，取出烘干。然后用烙印机在表面烙印处理，得到花纹清晰的烙印变色合成革。
实施例3
将40份的聚氨酯树脂、30份的N,N-二甲基甲酰胺和14.5份的乙酸丁酯在釜中搅拌均匀，然后边搅拌边加入1份环氧脂肪酸甲酯、0.5份的有机硅手感剂、2份二氧化硅消光粉和12份微粉化蜡粉，搅拌30min，使其完全分散。取样测的粘度为3000cps/25℃，将产品过滤后出料。
将制得的水洗烙印变色树脂加入5%的色浆调色后，用离型纸贴面的方法贴合于湿法合成革表面，130℃烘干后，水揉30min，取出烘干。然后用烙印机在表面烙印处理，得到花纹清晰的烙印变色合成革。
实施例4
将40份的聚氨酯树脂、35份的N,N-二甲基甲酰胺和10份的乙酸丁酯在釜中搅拌均匀，然后边搅拌边加入3份柠檬酸三甲酯、1份的有机硅手感剂、1份二氧化硅消光粉和10份微粉化蜡粉，搅拌30min，使其完全分散。取样测的粘度为3000cps/25℃，将产品过滤后出料。
将制得的水洗烙印变色树脂加入5%的色浆调色后，用离型纸贴面的方法贴合于湿法合成革表面，130℃烘干后，水揉30min，取出烘干。然后用烙印机在表面烙印处理，得到花纹清晰的烙印变色合成革。
实施例5
将50份的聚氨酯树脂、20份的N,N-二甲基甲酰胺和16.5份的乙酸丁酯在釜中搅拌均匀，然后边搅拌边加入2份环氧大豆油、2份的有机硅手感剂、1份二氧化硅消光粉和10份微粉化蜡粉，搅拌30min，使其完全分散。取样测的粘度为5000cps/25℃，将产品过滤后出料。
将制得的水洗烙印变色树脂加入5%的色浆调色后，用离型纸贴面的方法贴合于无纺布表面，130℃烘干后，水揉30min，取出烘干。然后用烙印机在表面烙印处理，得到花纹清晰的烙印变色合成革。
Claims (5)
1.一种合成革专用水洗烙印变色树脂，该烙印变色树脂按重量百分比计由以下的组分构成：
聚氨酯树脂 30%~50%
二氧化硅消光粉 1%~3%
微粉化蜡粉 8%~12%
增塑剂 0.5%~3%
有机硅手感剂 0.5%~2%
乙酸丁酯 10%~30%
N,N-二甲基甲酰胺 20%~40%。
2.根据权利要求1所述的一种合成革专用水洗烙印变色树脂，其特征在于：所述聚氨酯树脂为溶剂型聚氨酯树脂，包括了芳香族聚酯型、芳香族聚醚型、脂肪族聚酯型和脂肪族聚醚型聚氨酯树脂中的一种或两种以上混合物。
3.根据权利要求1所述的一种合成革专用水洗烙印变色树脂，其特征在于：所述增塑剂选用环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯和柠檬酸三甲酯中的一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求1所述的一种合成革专用水洗烙印变色树脂，其特征在于：所述烙印变色树脂的粘度在1000cps/25℃~5000cps/25℃之间。
5.一种制备权利要求1~3任意一项权利要求所述的合成革专用水洗烙印变色树脂的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）在釜中加入聚氨酯树脂、N,N-二甲基甲酰胺和乙酸丁酯，搅拌均匀 ；
2）边搅拌边加入增塑剂、二氧化硅消光粉和微粉化蜡粉，搅拌20~40分钟使其完全分散；
3）测试产品的粘度，合格后过滤，出料。
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