CN102926243A - 麂皮烫金方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种布料的处理方法，特涉涉及到麂皮的表面处理工艺。本发明提供一种麂皮烫金方法，解决现有技术中要将烫金浆用33T的网版印刷到布料上，至少印两遍才能使图案清晰鲜艳，且烫金过程复杂，工艺要求高的问题。麂皮绒烫金布不但表面有美丽的图案，而且其表面有皮质的光亮感觉；摆脱了以往的麂皮难以清洗，表面毛糙，难以打理等问题。

Description

麂皮烫金方法
技术领域
本发明涉及一种布料的处理方法，特涉涉及到麂皮的表面处理工艺。
背景技术
现在在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称。包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒（布底仿皮绒），纬向仿皮绒（色丁仿皮绒），经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄。产品适用于箱包，鞋材（内衬，面料皆宜），服装，汽车内饰，洁净布（眼镜布），皮革底布，高档包装盒，灯饰材料等。麂皮烫金是利用烫金技术把烫金膜纸上的花型，颜色转移到梭织麂皮绒或者针织麂皮绒上后的面料痛陈烫金麂皮绒。一般经编麂皮绒烫金用在服饰中的比较多，纬向麂皮绒烫金用在沙发面料上的比较多。烫金的特点： 　　图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
现有技术的布料印烫方法是：将烫金浆用33T的网版印刷到布料上，至少印两遍，再用100-150℃左右烘烤5-10分钟，然后烫金，滚烫180℃；平烫150℃以上，时间15-25秒（16μm厚的烫金纸，如果是国产12μm的，温度和时间可适量下调），压力4kg/cm以上。
发明内容
本发明提供一种麂皮烫金方法，解决现有技术中要将烫金浆用33T的网版印刷到布料上，至少印两遍才能使图案清晰鲜艳，且烫金过程复杂，工艺要求高的问题。
    为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：
（1）麂皮绒布送转印厂转印；
（2）印胶；
选用60－120目的满版花纹辊，在其上涂固化剂，固化剂的附着力要求以2.5~3.2进行配比；让准备好的烫金膜从两辊之间经过，压力控制在4~4.5公斤；
（3）麂皮绒与烫金膜粘合；
印完胶后将烫金膜经过80度的烘箱20秒左右，烫金辊上的温度控制在150度~180度；将烫金膜与麂皮绒布相叠加同时通过烫金辊，通过的速度为30米/分钟；
（4）扒膜；
待印胶自然风干后，将粘合后的麂皮绒进行卷装，做好的卷装送保温箱50度~80度保温；冷却以后送到扒膜机扒膜，扒膜时膜与麂皮绒的张力控制在2~5公斤；
（5）上保护剂；
首先进行漂洗，水洗温度不要太高，控制在40~50度，根据麂皮绒密度，密度高的要泡5分钟左右，加入助剂，洗衣机转速100转每分钟，10分钟左右；
（6）复合完工；
把做好的麂皮绒烫金布与100克~170克无纺布每平方米经复合机复合；把做的复合布按客户要求的门幅切边、验收、包装。
上述方法采用反其道而行之的方案，将原来要在麂皮涂上固化剂，改为在烫金膜的背面进行上固化剂；从而省去了两次丝网印刷工艺；改成了转印，为了保证其表面被烫金后，其图案仍然明显，所以采用了丝网印刷，而本专利采用了转印技术，使之烫金后其技术效果与两次丝网印刷再烫金的技术效果相同，减少了制作成本，加快了制作速度。
对上述技术方案作进一步的限定，所述的麂皮绒布是经编、纬编织成，100克/平方米~170克/平方米。由此可以知，本专利除了适用于真正的麂皮以外，同样适用于人造麂皮。
对上述技术方案的进一步限定，在第（2）步中，满版花纹辊上涂的固化剂，保证在6小时内用完。在第（4）步中，保温箱的保温时间控制在10个小时左右。上述数据是多年的经验，当然他们的改变也将改变产品自身的性能，如6小时内用完可以防止烫金的掉色，变色等，保温10小时，可以保证，其柔软性不减。
对上述技术方案作进一步的限定：助剂为光亮剂、平滑剂、硅油及软片的混合。助剂的加入，使表面更加光亮鲜艳，有皮质感，而且达到透气不透水的效果，其表面与皮质相仿。
具体实施方式
为了更好的了解本专利所带来的技术效果，下面举例说明本发明专利的优点。
（6）在制作进，首先将人造麂皮送到印刷厂安需要进行转印，这里要指出的是此处并非要用丝网印刷达到很高的清晰，然后再进行烫金，才能保证其最终的清晰度。转印后，选用60－120目的满版花纹辊，在其上涂固化剂，固化剂视附着力要求以2.5~3.2%比例加入；让准备好的烫金膜从两辊之间经过，压力控制在4~4.5公斤；该步是在烫金膜上涂上固化剂，由于采用的是花纹辊，因此，其在成品也有一定的图案效果；下一步是麂皮绒与烫金膜粘合；将烫金膜经过80度的烘箱20秒左右，烫金辊上的温度控制在150度~180度，将烫金膜与麂皮绒布相叠加同时通过烫金辊；；烫金压力4~5公斤；这样烫金膜与麂皮绒相结合。待印胶自然风干后，将粘合后的麂皮绒进行卷装，做好的卷装送保温箱50度~80度保温；保温箱的保温时间控制在10个小时左右；冷却以后送到扒膜机扒膜，扒膜时膜与麂皮绒的张力控制在2~5公斤。这样烫金膜上的图案已经转至麂皮绒上了，从而在麂皮绒的表面形成一层薄膜，这层膜是由颜料形成，因此其厚度远小于一腹膜技术形成的膜，而且这种膜自带有图案效果；上保护剂；首先进行漂洗，水洗温度不要太高，控制在40~50度，看麂皮绒密度，密度高的要泡时间长一点，加入助剂。助剂为光亮剂、平滑剂、硅油及软片的混合；洗衣机转速不要太快，时间不宜太长，水洗温度不要太高，控制在40~50度，根据麂皮绒密度，密度高的要泡5分钟左右，加入助剂，洗衣机转速100转每分钟，10分钟左右；
（6）复合完工；
把做好的麂皮绒烫金布与100克~170克无纺布经复合机复合；把做的复合布按客户要求的门幅切边、验收、包装。对于上述所用的麂皮绒布是经编、纬编织成，100克/平方主~170克/平方米。
利用上述工艺完成的麂皮绒烫金布不但表面有美丽的图案，而且其表面有皮质的光亮感觉；摆脱了以往的麂皮难以清洗，表面毛糙，难以打理等问题。

Claims (5)

1.一种麂皮烫金方法，它包括以下步骤：
（1）麂皮绒布送转印厂转印；
（2）印胶；
选用60－120目的满版花纹辊，在其上涂固化剂，固化剂的附着力要求以2.5~3.2进行配比；让准备好的烫金膜从两辊之间经过，压力控制在4~4.5公斤；
（3）麂皮绒与烫金膜粘合；
印完胶后将烫金膜经过80度的烘箱20秒左右，烫金辊上的温度控制在150度~180度；将烫金膜与麂皮绒布相叠加同时通过烫金辊，通过的速度为30米/分钟；
（4）扒膜；
待印胶自然风干后，将粘合后的麂皮绒进行卷装，做好的卷装送保温箱50度~80度保温；冷却以后送到扒膜机扒膜，扒膜时膜与麂皮绒的张力控制在2~5公斤；
（5）上保护剂；
首先进行漂洗，水洗温度不要太高，控制在40~50度，根据麂皮绒密度，密度高的要泡5分钟左右，加入助剂，洗衣机转速100转每分钟，10分钟左右；
（6）复合完工；
把做好的麂皮绒烫金布与100克~170克无纺布每平方米经复合机复合；把做的复合布按客户要求的门幅切边、验收、包装。 
2.根据权利要求1所述的一种麂皮烫金方法，其特征在于：所述的麂皮绒布是经编、纬编织成，100克/平方主~170克/平方米。
3.根据权利要求1所述的一种麂皮烫金方法，其特征在于：在第（2）步中，满版花纹辊上涂的固化剂，保证在6小时内用完。
4.根据权利要求1所述的一种麂皮烫金方法，其特征在于：在第（4）步中，保温箱的保温时间控制在10个小时左右。
5.根据权利要求1所述的一种麂皮烫金方法，其特征在于：所述的助剂为光亮剂、平滑剂、硅油及软片的混合。 
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