CN108116144B - 一种镀铝烫金无纺布 - Google Patents
一种镀铝烫金无纺布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108116144B CN108116144B CN201711470080.7A CN201711470080A CN108116144B CN 108116144 B CN108116144 B CN 108116144B CN 201711470080 A CN201711470080 A CN 201711470080A CN 108116144 B CN108116144 B CN 108116144B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven fabric
- hot stamping
- film layer
- aluminum
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 168
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 115
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 115
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 65
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1729—Hot stamping techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/04—Decorating textiles by metallising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/12—Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镀铝烫金无纺布，包括无纺布基体层，所述无纺布基体层上设置有铝膜层，所述铝膜层上设置有烫金层，所述镀铝烫金无纺布的制备方法为：以聚丙烯无纺布为基体；基体在真空镀或者化学镀的方法下进行表面镀铝；镀铝之后利用烫印设备对铝膜层表面进行烫金处理，实现镀铝烫金无纺布的生产。该无纺布具有表面靓丽、不透水以及反光的效果，同时具有很好的外观质量，从视觉以及实际上提高了无纺布的质量。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布领域，具体涉及到一种表面镀铝烫金的无纺布。
背景技术
无纺布，也称为不织布，由定向的或随机的纤维而构成，通常采用聚丙烯为原材料，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉。无纺布可制成无纺布袋，也可用于装饰等用途，在作为装饰品使用时，可以重复利用，同时较为轻便，看起来也比较昂贵，但是，在使用过程中，特别是在作为圣诞节装饰用品时，现有的无纺布还难以满足消费者的需求，不能反射光线，容易撕裂，同时外观不够显眼靓丽。
在专利号为CN104831528A的发明专利中，公开了高效空气粒子过滤无纺布复合离子镀纳米金属工艺，采用复合离子镀膜方式产生密度为1.0~4.0g/m2的金属离子和纳米粒子，在基体表面镀上了纳米粒子粒度小于100nm的纳米金属镀层；在专利号为CN104831544A的发明专利中，公开了纤维表面非全包覆镀纳米金属工艺及其制品，在基体表面进行离子镀纳米金属，纳米金属镀层的纳米粒子的粒度小于100nm。两者具通过离子镀法在无纺布基材表面进行了镀膜，在满足杀菌、抑菌的同时提高了表面质量。
然而，上述文件以及现有的技术中，只具有在无纺布表面镀铝或者其他金属材料的工艺，常用的是在无纺布表面进行表面镀铝，可以增加无纺布表面的光亮度，但是效果还是难以满足日益增长的需求，如何进一步增加无纺布的外观质量，是目前需要解决的问题。
发明内容
在上述背景的基础下，本发明提供了一种表面更为光鲜亮丽、极具个性的镀铝烫金无纺布。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种镀铝烫金无纺布，包括无纺布基体层，所述无纺布基体层上设置有铝膜层，所述铝膜层上设置有烫金层，所述镀铝烫金无纺布的制备包括以下步骤：
S1：将聚丙烯、二氧化硅、炭黑混合，并投入挤出机中，熔融挤出之后通过冷却成网形成无纺布基体，其中纤维丝单丝直径0.010~1.009mm，规格20dtex/1f-36f至60detx/1f-36f，整体厚度0.02mm-0.2mm，密度25g-220g/m2；
S2：在无纺布基体表面镀上铝膜层，在铝膜层表面涂布上UV胶黏剂；
S3：将具有铝膜层的无纺布基体铺设在表面具有吸风孔的烫印工作台上，铝膜层一面朝上；
S4：通过压辊将电化铝箔带压向无纺布基体中的铝膜层，通过烫印头将电化铝箔带表面与铝膜层接触，且烫印工作台处于抽真空状态，通过吸风孔将铺设在其表面的无纺布基体吸附，其中，抽气流速为30-65m/s；
S5：使烫印头、电化铝箔与无纺布基体接触并且施加一定压力，烫印头按照给定信号开始局部加热，同时烫印工作台带动无纺布基体沿横向轴运动，压辊驱动电化铝箔以与烫印工作台相同的速度运动；
S6：在无纺布基体表面完成一次烫印之后，烫印工作台带动无纺布基体回归原位，烫印头沿纵向向下运动一个电化铝箔带单位，并重复S5的操作；
S7：重复S5与S6的操作，直至烫印完成，其中，烫印压力在10~65N，烫印温度在18~46℃。
优选地，S2中，镀铝膜层采用化学镀法，具体步骤如下：
表面清洗：利用去离子水清洗无纺布表面，然后置入丙酮溶液中通过索式提取器抽提3~5h，去除无纺布表面杂质，之后置入烘箱在85℃下干燥15min；
表面活化：将无纺布浸入含0.15g/LPdcl2和25g/L H3BO3的溶液中活化10min，溶液温度控制在25℃，pH值为2，活化完成之后经过去离子水清洗并烘干；
镀铝：将无纺布置入镀铝电解液中进行表面镀铝，化学镀的温度控制在30~100℃，时间控制在5~30min，镀铝完成后，用去离子水清洗无纺布并在烘箱中烘干，烘干温度为30℃，烘干时间为30min。
又或者，在S2中，镀铝膜层可以采用真空镀法，具体步骤如下：
表面清洗：利用去离子水清洗无纺布表面，然后置入丙酮溶液中通过索式提取器抽提3~5h，去除无纺布表面杂质，之后置入烘箱在85℃下干燥15min；
真空镀铝：将无纺布基体体置于真空度为1X10-1至1X10-3Pa的环境中，对铝基材在1350~1450℃的温度下进行加热蒸发，对无纺布基体进行表层镀铝，镀铝完成后，将无纺布在烘房温度65~75℃的条件下保温固化12h。
优选地，在S5-S7中，设置有过热保护装置，采用温度检测元件对烫印头进行温度检测，当温度超过85℃时，烫印头停止加热。
优选地，所述烫印工作台内部中空，所述烫印工作台表面设置有多个孔径为3mm的小孔，小孔与小孔之间的横向间距为2mm，纵向间距为1cm，所述工作台内部表面与底面之间设置有多个承重板，所述承重板设置在两排纵向小孔的间距内，所述承重板与承重板之间的横向距离为2cm。
优选地，所述聚丙烯、二氧化硅、炭黑的质量百分比为80~90:5~10:1~10。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
首先，以聚丙烯作为无纺布的基材，其具有高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒的特点，在聚丙烯基材中加入二氧化硅以及炭黑，在提高无纺布质量的同时增加哑光效果，同时带来一定的疏水性，更适用与包装花朵，避免无纺布另一面吸水软化；同时本发明采用镀铝加烫金工艺，先在无纺布表面增加镀铝层，然后在镀铝层表面增加了烫金层，使得单一格式的无纺布具有不同的花色以及形状，同时镀铝层可以保证表面不透水，水珠滞留在镀铝层以及烫金层表面，可以进一步提高包装效果，同时本发明提供的特有的烫金工艺，可以在铝膜层表面更好的提高烫印效果，不易变色以及脱落，色泽光亮，形状清楚，具有十分不同的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1，本发明提供的镀铝烫金无纺布，包括无纺布基体,1，所述无纺布基体层1上设置有铝膜层2，所述铝膜层2上设置有烫金层3，所述镀铝烫金无纺布的制备包括以下步骤：
S1：将聚丙烯、二氧化硅、炭黑混合，并投入挤出机中，熔融挤出之后通过冷却成网形成无纺布基体，其中纤维丝单丝直径0.010~1.009mm，规格20dtex/1f-36f至60detx/1f-36f，整体厚度0.02mm-0.2mm，密度25g-220g/m2；
S2：在无纺布基体表面镀上铝膜层，在铝膜层表面涂布上UV胶黏剂；
S3：将具有铝膜层的无纺布基体铺设在表面具有吸风孔的烫印工作台上，铝膜层一面朝上；
S4：通过压辊将电化铝箔带压向无纺布基体中的铝膜层，通过烫印头将电化铝箔带表面与铝膜层接触，且烫印工作台处于抽真空状态，通过吸风孔将铺设在其表面的无纺布基体吸附，其中，抽气流速为30-65m/s；
S5：使烫印头、电化铝箔与无纺布基体接触并且施加一定压力，烫印头按照给定信号开始局部加热，同时烫印工作台带动无纺布基体沿横向轴运动，压辊驱动电化铝箔以与烫印工作台相同的速度运动；
S6：在无纺布基体表面完成一次烫印之后，烫印工作台带动无纺布基体回归原位，烫印头沿纵向向下运动一个电化铝箔带单位，并重复S5的操作；
S7：重复S5与S6的操作，直至烫印完成，其中，烫印压力在10~65N，烫印温度在18~46℃。
S2中，镀铝膜层采用化学镀法，具体步骤如下：表面清洗：利用去离子水清洗无纺布表面，然后置入丙酮溶液中通过索式提取器抽提3~5h，去除无纺布表面杂质，之后置入烘箱在85℃下干燥15min；表面活化：将无纺布浸入含0.15g/LPdcl2和25g/L H3BO3的溶液中活化10min，溶液温度控制在25℃，pH值为2，活化完成之后经过去离子水清洗并烘干；镀铝：将无纺布置入镀铝电解液中进行表面镀铝，化学镀的温度控制在30~100℃，时间控制在5~30min，镀铝完成后，用去离子水清洗无纺布并在烘箱中烘干，烘干温度为30℃，烘干时间为30min。
又或者，S2中的镀铝膜层也可以采用真空镀法，具体步骤如下：表面清洗：利用去离子水清洗无纺布表面，然后置入丙酮溶液中通过索式提取器抽提3~5h，去除无纺布表面杂质，之后置入烘箱在85℃下干燥15min；真空镀铝：将无纺布基体体置于真空度为1X10-1至1X10-3Pa的环境中，对铝基材在1350~1450℃的温度下进行加热蒸发，对无纺布基体进行表层镀铝，镀铝完成后，将无纺布在烘房温度65~75℃的条件下保温固化12h。
在S5-S7中，设置有过热保护装置，采用温度检测元件对烫印头进行温度检测，当温度超过85℃时，烫印头停止加热，烫印头的温度对烫印过程来说至关重要，在实际使用过程中，烫印头随着加热次数的增多，加热后残余的热量的积累会越来越多，产生温度累积效果，使得烫印头实际温度越来越高，当烫印头温度超过85℃时，会导致电化铝箔金属光泽发生变化以及图像破损的问题，为了解决该问题，本发明在烫印头中增加了温度感应元件，对温度进行监测，当温度超过指定温度时，则断电处理，避免出现质量问题。
同时，烫印过程中，烫印头向下压时，容易使得压制部位的无纺布两边翘起，影响烫印质量，为了解决该问题，本发明提供了具有抽真空功能的烫印头，将烫印工作台设置成内部中空，所述烫印工作台表面设置有多个孔径为3mm的小孔，小孔与小孔之间的横向间距为2mm，纵向间距为1cm，所述工作台内部表面与底面之间设置有多个承重板，所述承重板设置在两排纵向小孔的间距内，所述承重板与承重板之间的横向距离为2cm，通过特定孔隙以及间隙小孔来满足吸附效果，同时利用承重板满足承压力。
最后，将聚丙烯、二氧化硅、炭黑的质量百分比设置为为80~90:5~10:1~10。
下面根据实施例对本发明进行进一步的说明：
实施例1
将90份聚丙烯、6份二氧化硅、4份炭黑混合，并投入挤出机中，熔融挤出之后通过冷却成网形成无纺布基体，其中纤维丝单丝直径0.012mm，规格25dtex/1f-36f，整体厚度0.1mm，密度65g/m2；然后在无纺布基体表面镀上铝膜层，在铝膜层表面涂布上UV胶黏剂；然后将具有铝膜层的无纺布基体铺设在表面具有吸风孔的烫印工作台上，铝膜层一面朝上；然后通过压辊将电化铝箔带压向无纺布基体中的铝膜层，通过烫印头将电化铝箔带表面与铝膜层接触，且烫印工作台处于抽真空状态，通过吸风孔将铺设在其表面的无纺布基体吸附，其中，抽气流速为30m/s；然后使烫印头、电化铝箔与无纺布基体接触并且施加一定压力，烫印头按照给定信号开始局部加热，同时烫印工作台带动无纺布基体沿横向轴运动，压辊驱动电化铝箔以与烫印工作台相同的速度运动；然后在无纺布基体表面完成一次烫印之后，烫印工作台带动无纺布基体回归原位，烫印头沿纵向向下运动一个电化铝箔带单位，并重复S5的操作；然后重复S5与S6的操作，直至烫印完成，其中，烫印压力在10N，烫印温度在18℃。
实施例2
将80份聚丙烯、10份二氧化硅、10份炭黑混合，并投入挤出机中，熔融挤出之后通过冷却成网形成无纺布基体，其中纤维丝单丝直径0.012mm，规格25dtex/1f-36f，整体厚度0.1mm，密度65g/m2；然后在无纺布基体表面镀上铝膜层，在铝膜层表面涂布上UV胶黏剂；然后将具有铝膜层的无纺布基体铺设在表面具有吸风孔的烫印工作台上，铝膜层一面朝上；然后通过压辊将电化铝箔带压向无纺布基体中的铝膜层，通过烫印头将电化铝箔带表面与铝膜层接触，且烫印工作台处于抽真空状态，通过吸风孔将铺设在其表面的无纺布基体吸附，其中，抽气流速为30m/s；然后使烫印头、电化铝箔与无纺布基体接触并且施加一定压力，烫印头按照给定信号开始局部加热，同时烫印工作台带动无纺布基体沿横向轴运动，压辊驱动电化铝箔以与烫印工作台相同的速度运动；然后在无纺布基体表面完成一次烫印之后，烫印工作台带动无纺布基体回归原位，烫印头沿纵向向下运动一个电化铝箔带单位，并重复S5的操作；然后重复S5与S6的操作，直至烫印完成，其中，烫印压力在10N，烫印温度在18℃。
实施例3
将80份聚丙烯、10份二氧化硅、10份炭黑混合，并投入挤出机中，熔融挤出之后通过冷却成网形成无纺布基体，其中纤维丝单丝直径0.012mm，规格25dtex/1f-36f，整体厚度0.1mm，密度65g/m2；然后在无纺布基体表面镀上铝膜层，在铝膜层表面涂布上UV胶黏剂；然后将具有铝膜层的无纺布基体铺设在表面具有吸风孔的烫印工作台上，铝膜层一面朝上；然后通过压辊将电化铝箔带压向无纺布基体中的铝膜层，通过烫印头将电化铝箔带表面与铝膜层接触，且烫印工作台处于抽真空状态，通过吸风孔将铺设在其表面的无纺布基体吸附，其中，抽气流速为30m/s；然后使烫印头、电化铝箔与无纺布基体接触并且施加一定压力，烫印头按照给定信号开始局部加热，同时烫印工作台带动无纺布基体沿横向轴运动，压辊驱动电化铝箔以与烫印工作台相同的速度运动；然后在无纺布基体表面完成一次烫印之后，烫印工作台带动无纺布基体回归原位，烫印头沿纵向向下运动一个电化铝箔带单位，并重复S5的操作；然后重复S5与S6的操作，直至烫印完成，其中，烫印压力在25N，烫印温度在25℃。
实施例4
将80份聚丙烯、10份二氧化硅、10份炭黑混合，并投入挤出机中，熔融挤出之后通过冷却成网形成无纺布基体，其中纤维丝单丝直径0.012mm，规格25dtex/1f-36f，整体厚度0.1mm，密度65g/m2；然后在无纺布基体表面镀上铝膜层，在铝膜层表面涂布上UV胶黏剂；然后将具有铝膜层的无纺布基体铺设在表面具有吸风孔的烫印工作台上，铝膜层一面朝上；然后通过压辊将电化铝箔带压向无纺布基体中的铝膜层，通过烫印头将电化铝箔带表面与铝膜层接触，且烫印工作台处于抽真空状态，通过吸风孔将铺设在其表面的无纺布基体吸附，其中，抽气流速为30m/s；然后使烫印头、电化铝箔与无纺布基体接触并且施加一定压力，烫印头按照给定信号开始局部加热，同时烫印工作台带动无纺布基体沿横向轴运动，压辊驱动电化铝箔以与烫印工作台相同的速度运动；然后在无纺布基体表面完成一次烫印之后，烫印工作台带动无纺布基体回归原位，烫印头沿纵向向下运动一个电化铝箔带单位，并重复S5的操作；然后重复S5与S6的操作，直至烫印完成，其中，烫印压力在65N，烫印温度在46℃。
实施例5
将80份聚丙烯、10份二氧化硅、10份炭黑混合，并投入挤出机中，熔融挤出之后通过冷却成网形成无纺布基体，其中纤维丝单丝直径0.015mm，规格60dtex/1f-36f，整体厚度0.12mm，密度70g/m2；然后在无纺布基体表面镀上铝膜层，在铝膜层表面涂布上UV胶黏剂；然后将具有铝膜层的无纺布基体铺设在表面具有吸风孔的烫印工作台上，铝膜层一面朝上；然后通过压辊将电化铝箔带压向无纺布基体中的铝膜层，通过烫印头将电化铝箔带表面与铝膜层接触，且烫印工作台处于抽真空状态，通过吸风孔将铺设在其表面的无纺布基体吸附，其中，抽气流速为30m/s；然后使烫印头、电化铝箔与无纺布基体接触并且施加一定压力，烫印头按照给定信号开始局部加热，同时烫印工作台带动无纺布基体沿横向轴运动，压辊驱动电化铝箔以与烫印工作台相同的速度运动；然后在无纺布基体表面完成一次烫印之后，烫印工作台带动无纺布基体回归原位，烫印头沿纵向向下运动一个电化铝箔带单位，并重复S5的操作；然后重复S5与S6的操作，直至烫印完成，其中，烫印压力在25N，烫印温度在25℃。
本发明以聚丙烯作为无纺布的基材，其具有高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒的特点，在聚丙烯基材中加入二氧化硅以及炭黑，在提高无纺布质量的同时增加哑光效果，同时带来一定的疏水性，更适用与包装花朵，避免无纺布另一面吸水软化；同时本发明采用镀铝加烫金工艺，先在无纺布表面增加镀铝层，然后在镀铝层表面增加了烫金层，使得单一格式的无纺布具有不同的花色以及形状，同时镀铝层可以保证表面不透水，水珠滞留在镀铝层以及烫金层表面，可以进一步提高包装效果，同时本发明提供的特有的烫金工艺，可以在铝膜层表面更好的提高烫印效果，不易变色以及脱落，色泽光亮，形状清楚，具有十分不同的效果。
Claims (4)
1.一种镀铝烫金无纺布，包括无纺布基体层，其特征在于，所述无纺布基体层上设置有铝膜层，所述铝膜层上设置有烫金层，所述镀铝烫金无纺布的制备包括以下步骤：
S1：将质量百分比为80～90:5～10:1～10的聚丙烯、二氧化硅、炭黑混合，并投入挤出机中，熔融挤出之后通过冷却成网形成
无纺布基体，其中纤维丝单丝直径0.010～1.009mm，规格20dtex/1f-36f至60detx/1f-36f，整体厚度0.02mm-0.2mm，密度25g-220g/m2；
S2：在无纺布基体表面镀上铝膜层，在铝膜层表面涂布上UV胶黏剂；
S3：将具有铝膜层的无纺布基体铺设在表面具有吸风孔的烫印工作台上，铝膜层一面朝上；
S4：通过压辊将电化铝箔带压向无纺布基体中的铝膜层，通过烫印头将电化铝箔带表面与铝膜层接触，且烫印工作台处于抽真空状态，通过吸风孔将铺设在其表面的无纺布基体吸附，其中，抽气流速为30-65m/s；
S5：使烫印头、电化铝箔与无纺布基体接触并且施加一定压力，烫印头按照给定信号开始局部加热，同时烫印工作台带动无纺布基体沿横向轴运动，压辊驱动电化铝箔以与烫印工作台相同的速度运动；
S6：在无纺布基体表面完成一次烫印之后，烫印工作台带动无纺布基体回归原位，烫印头沿纵向向下运动一个电化铝箔带单位，并重复S5的操作；
S7：重复S5与S6的操作，直至烫印完成，其中，烫印压力在10～65N，烫印温度在18～46℃；所述烫印工作台内部中空，所述烫印工作台表面设置有多个孔径为3mm的小孔，小孔与小孔之间的横向间距为2mm，纵向间距为1cm，所述工作台内部表面与底面之间设置有多个承重板，所述承重板设置在两排纵向小孔的间距内，所述承重板与承重板之间的横向距离为2cm。
2.根据权利要求1所述一种镀铝烫金无纺布，其特征在于，S2中，镀铝膜层采用化学镀法，具体步骤如下：
表面清洗：利用去离子水清洗无纺布表面，然后置入丙酮溶液中通过索式提取器抽提3～5h，去除无纺布表面杂质，之后置入烘箱在85℃下干燥15min；
表面活化：将无纺布浸入含0.15g/LPdcl2和25g/L H3BO3的溶液中活化10min，溶液温度控制在25℃，pH值为2，活化完成之后经过去离子水清洗并烘干；
镀铝：将无纺布置入镀铝电解液中进行表面镀铝，化学镀的温度控制在30～100℃，时间控制在5～30min，镀铝完成后，用去离子水清洗无纺布并在烘箱中烘干，烘干温度为30℃，烘干时间为30min。
3.根据权利要求1所述一种镀铝烫金无纺布，其特征在于，S2中，镀铝膜层采用真空镀法，具体步骤如下：
表面清洗：利用去离子水清洗无纺布表面，然后置入丙酮溶液中通过索式提取器抽提3～5h，去除无纺布表面杂质，之后置入烘箱在85℃下干燥15min；
真空镀铝：将无纺布基体体置于真空度为1X10-1至1X10-3Pa的环境中，对铝基材在1350～1450℃的温度下进行加热蒸发，对无纺布基体进行表层镀铝，镀铝完成后，将无纺布在烘房温度65～75℃的条件下保温固化12h。
4.根据权利要求1所述一种镀铝烫金无纺布，其特征在于，在S5-S7中，设置有过热保护装置，采用温度检测元件对烫印头进行温度检测，当温度超过85℃时，烫印头停止加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711470080.7A CN108116144B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种镀铝烫金无纺布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711470080.7A CN108116144B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种镀铝烫金无纺布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108116144A CN108116144A (zh) | 2018-06-05 |
| CN108116144B true CN108116144B (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=62232447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711470080.7A Active CN108116144B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种镀铝烫金无纺布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108116144B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112746396A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 厦门蓝星企业有限公司 | 一种用于一次性医用口罩的抗菌型熔喷布及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1363265A (en) * | 1970-11-27 | 1974-08-14 | Dow Badische Co | Laminate filament and fabrik prepared therefrom |
| US4853283A (en) * | 1988-02-11 | 1989-08-01 | Scharr Industries Inc. | Light reflective laminate |
| CN102492921A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 浙江美浓丝网印刷有限公司 | 一种真空双镀工艺 |
| CN102758352A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 苏州市奥普斯等离子体科技有限公司 | 织物表面金属化处理方法 |
| CN102926243A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 如皋市西东色织厂有限公司 | 麂皮烫金方法 |
| CN103740064A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 沈太英 | 一种改性聚酯薄膜及其生产方法 |
| CN106958154A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-18 | 绍兴秋月辉针纺有限公司 | 一种数码定位套印热转移印花烫金面料的生产工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB924636A (en) * | 1960-12-29 | 1963-04-24 | Gentex Corp | Metallised reflective fabric |
| US3496057A (en) * | 1966-05-24 | 1970-02-17 | Porter Co Inc H K | Aluminized fabric and method of forming the same |
| CN102642383A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-22 | 江敦景 | 丝印烘干烫金一体机 |
| CN204822446U (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-02 | 石狮市星港塑胶包装有限公司 | 一种烫金手提袋 |
| CN205100019U (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 嘉兴市宏景无纺面料有限公司 | 一种镀膜烫金无纺布 |
| CN205326479U (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-22 | 宿迁市万尚新材料科技有限公司 | 气压式薄膜烫金机 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711470080.7A patent/CN108116144B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1363265A (en) * | 1970-11-27 | 1974-08-14 | Dow Badische Co | Laminate filament and fabrik prepared therefrom |
| US4853283A (en) * | 1988-02-11 | 1989-08-01 | Scharr Industries Inc. | Light reflective laminate |
| CN102758352A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 苏州市奥普斯等离子体科技有限公司 | 织物表面金属化处理方法 |
| CN102492921A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 浙江美浓丝网印刷有限公司 | 一种真空双镀工艺 |
| CN102926243A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 如皋市西东色织厂有限公司 | 麂皮烫金方法 |
| CN103740064A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 沈太英 | 一种改性聚酯薄膜及其生产方法 |
| CN106958154A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-18 | 绍兴秋月辉针纺有限公司 | 一种数码定位套印热转移印花烫金面料的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108116144A (zh) | 2018-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103993482B (zh) | 一种阻燃型水性聚氨酯超细纤维合成革基布及其制造方法 | |
| EP1743971A3 (fr) | Non-tissé comprenant une nappe en filaments continus, son procédé de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage | |
| CN104120571B (zh) | 一种织物阻燃涂层涂布工艺 | |
| RU2015130599A (ru) | Гидроформованный композитный нетканый материал | |
| CN108116144B (zh) | 一种镀铝烫金无纺布 | |
| CN102582009B (zh) | 一种聚合物基定向超疏水材料的制备方法 | |
| CN103388240A (zh) | 玻璃纤维结构体的制造方法 | |
| CN101307632A (zh) | 建筑用多功能无纺材料 | |
| JP2006200111A (ja) | 通気性壁紙およびその製造方法 | |
| CN204623354U (zh) | 一种新型隔音棉 | |
| JP2014083843A (ja) | 三層積層体及びその製造方法 | |
| KR101246736B1 (ko) | 수성발포벽지 및 그 제조방법 | |
| CN103774346A (zh) | 双组复合熔喷非织造布 | |
| CN210174315U (zh) | 一种环保型窗帘面料 | |
| CN212732858U (zh) | 一种涂层面料加工用烘干装置 | |
| CN106079838B (zh) | 一种光面压花聚乳酸熔纺壁纸生产工艺 | |
| CN219753767U (zh) | 一种墙面用保暖无纺布结构 | |
| JP5026340B2 (ja) | インテリアシートおよびその製造方法 | |
| KR101479750B1 (ko) | 나노섬유 멤브레인의 표면 내마모성 증진방법 | |
| CN219890069U (zh) | 一种无纺布生产的连续双面热风装置 | |
| JP5334344B1 (ja) | 樹脂シート材と複合シート材及びこれらの製造方法 | |
| CN212575821U (zh) | 复合抄造浆粕基片 | |
| KR101431789B1 (ko) | 수성 폴리우레탄 수지액을 이용한 나노섬유 멤브레인의 표면 내마모성 증진방법 | |
| CN209098563U (zh) | 一种耐久型复合胶带 | |
| TWI283634B (en) | Method for manufacturing a permeable web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A non-woven fabric with aluminum plating and hot stamping Granted publication date: 20210713 Pledgee: Zhejiang Hecheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIAXING HONGJING NONWOVEN FABRICS Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000187 |