CN219890069U - 一种无纺布生产的连续双面热风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产的连续双面热风装置，包括烘干箱，所述烘干箱下端固定连接有加热箱，所述加热箱内部水平设置有电热板，所述烘干箱内表面位于加热箱上侧固定连接有固定板一、固定板二；所述固定板二位于固定板一正上方，所述固定板一与固定板二表面对称开设有通风槽，所述通风槽内设设置有除湿膜，所述固定板一固定板二之间左侧转动连接有压辊一。通过设置电热板、导向辊一、导向辊二等组件，利用高温气体对无纺布进行风热烘干，导向辊一与导向辊二能够增大烘干箱内无纺布的面积，同时有利于高温气体对无纺布的正反两面同时进行加热烘干，提高无纺布烘干效率的同时使无纺布受热均匀。

Description

一种无纺布生产的连续双面热风装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布烘干技术领域，尤其是涉及一种无纺布生产的连续双面热风装置。

背景技术

无纺布定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻等特点，如多采用聚丙烯pp材质粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布在生产加工过程需要对无纺布进行收卷，但是无纺布在进行收卷之前需要进行烘干；

现有专利(公告号：CN110849119A)公开了一种高效节能的无纺布烘干装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体侧表面设有同步驱动机构，所述矩形箱体一端设有初步除湿机构，所述矩形箱体内表面设有辊轮烘干机构。本发明的有益效果是，无纺布在烘干之前进行脱水处理，将大部分水分排出，间接达到减小能耗的效果，通过辊轮烘干机构的作用可以使无纺布与辊轮接触的地方进行定向通气，从而进一步减小能耗，该装置采用弓子形烘干路线，最大化节省装置占用的空间。

该装置通过辊轮烘干机构对无纺布进行烘干，然而在实际使用过程中，单个辊轮只能对无纺布的单面进行加热烘干，容易导致无纺布烘干不彻底，同时该装置辊轮产生的热量直接排放造成了一定的资源浪费，存在热量不能充分利用等弊端。

为此，提出一种无纺布生产的连续双面热风装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产的连续双面热风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产的连续双面热风装置，包括烘干箱，所述烘干箱下端固定连接有加热箱，所述加热箱内部水平设置有电热板，所述烘干箱内表面位于加热箱上侧固定连接有固定板一、固定板二；所述固定板二位于固定板一正上方，所述固定板一与固定板二表面对称开设有通风槽，所述通风槽内设设置有除湿膜，所述固定板一固定板二之间左侧转动连接有压辊一，所述压辊一前侧设置有压辊二，所述固定板一与固定板二之间转动连接有导向辊一与导向辊二，所述烘干箱上端外表面固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿至烘干箱内侧并固定连接有主动辊，所述主动辊外表面转动贴合有被动辊，所述主动辊、被动辊上下两端分别与固定板二、固定板一转动连接。

优选的，所述烘干箱外表面左右两端对称开设有槽口，所述压辊一与压辊二外表面转动贴合有无纺布，所述无纺布依次经过导向辊一、导向辊二延伸至主动辊与被动辊之间。

优选的，所述固定板一与固定板二外表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有转套，所述转套内表面与压辊二转动连接，所述转套外表面前端固定连接有弹簧，所述弹簧前端与滑槽内侧固定连接。

优选的，所述烘干箱前端外表面固定连接有风机，所述风机上端固定连接有吸风管，所述吸风管与烘干箱内侧固定板一的上侧相连通。

优选的，所述风机下端固定连接有排风管，所述排风管与加热箱内部相连通。

优选的，所述导向辊一、导向辊二内部为中空结构且上下两端分别与烘干箱、加热箱内部相通。

优选的，所述导向辊一与导向辊二前后交错分布。

优选的，所述电热板、电机、风机分别与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置电热板、导向辊一、导向辊二等组件，利用高温气体对无纺布进行风热烘干，导向辊一与导向辊二能够增大烘干箱内无纺布的面积，同时有利于高温气体对无纺布的正反两面同时进行加热烘干，提高无纺布烘干效率的同时使无纺布受热均匀；

2.通过设置风机、吸风管、出气管将烘干箱内含有一定温度的气体注入加热箱内的水中，通过气体的余温加快水温上升，同时气体注入会对水进行扰动，从而使水加热均匀，同时将气体循环利用既能大大降低热量的流失，又能显著提高资源的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的整体结构右视图；

图4为本实用新型的图3中A-A向剖视图；

图5为本实用新型的烘干箱内部结构示意图；

图6为本实用新型的滑槽与转套结构示意图；

图7为本实用新型的导向辊一结构示意图。

附图标记说明：

1、烘干箱；2、加热箱；3、槽口；4、电机；5、风机；6、吸风管；7、排风管；8、无纺布；9、压辊一；10、压辊二；11、导向辊一；12、被动辊；13、主动辊；14、导向辊二；15、固定板一；16、电热板；17、固定板二；18、通风槽；19、转套；20、弹簧；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种无纺布生产的连续双面热风装置，包括烘干箱1，所述所述烘干箱1下端固定连接有加热箱2，所述加热箱2内部水平设置有电热板16，所述烘干箱1内表面位于加热箱2上侧固定连接有固定板一15、固定板二17；所述固定板二17位于固定板一15正上方，所述固定板一15与固定板二17表面对称开设有通风槽18，所述通风槽18内设设置有除湿膜，所述固定板一15固定板二17之间左侧转动连接有压辊一9，所述压辊一9前侧设置有压辊二10，所述固定板一15与固定板二17之间转动连接有导向辊一11与导向辊二14，所述烘干箱1上端外表面固定连接有电机4，所述电机4驱动轴贯穿至烘干箱1内侧并固定连接有主动辊13，所述主动辊13外表面转动贴合有被动辊12，所述主动辊13、被动辊12上下两端分别与固定板二17、固定板一15转动连接。

所述烘干箱1外表面左右两端对称开设有槽口3，所述压辊一9与压辊二10外表面转动贴合有无纺布8，所述无纺布8依次经过导向辊一11、导向辊二14延伸至主动辊13与被动辊12之间。

通过采用上述技术方案，加热箱2内盛装有水，电热板16浸没在水中，首先将电热板16与电机4导电运行，电机4驱动轴带动主动辊13同步转动，通过主动辊13与被动辊12的转动带动无纺布8移动，无纺布8从烘干箱1左侧槽口3进入，经过压辊一9与压辊二10挤压后延伸至导向辊一11，通过导向辊一11表面延伸至导向辊二14，而后通过主动辊13与被动辊12的转动贴合从烘干箱1右侧槽口3伸出，此时电热板16对水进行加热产生的高温气体通过通风槽18内除湿膜进入烘干箱1，通过高温气对无纺布8进行烘干，通过设置导向辊一11与导向辊二14，增大无纺布8位于烘干箱1内的面积，同时有利于高温气体对无纺布8的正反两面同时进行加热烘干，提高无纺布8烘干效率的同时使无纺布8受热均匀。

具体的，如图6所示，所述固定板一15与固定板二17外表面开设有滑槽21，所述滑槽21内滑动连接有转套19，所述转套19内表面与压辊二10转动连接，所述转套19外表面前端固定连接有弹簧20，所述弹簧20前端与滑槽21内侧固定连接。

通过采用上述技术方案，无纺布8位于压辊一9与压辊二10之间时，压辊二10通过转套19沿滑槽21滑动并压缩弹簧20，此时弹簧20的弹力通过转套19传递至压辊二10从而增大压辊二10与压辊一9之间的压力，通过压辊二10与压辊一9对无纺布8进行挤压，有利于无纺布8中残存的水分排出，从而加速无纺布8的干燥过程。

具体的，如图2所示，所述烘干箱1前端外表面固定连接有风机5，所述风机5上端固定连接有吸风管6，所述吸风管6与烘干箱1内侧固定板一15的上侧相连通。

所述风机5下端固定连接有排风管7，所述排风管7与加热箱2内部相连通。

所述电热板16、电机4、风机5分别与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，高温气体对无纺布8进行加热的同时其自身温度会逐渐下降，此时风机5通过吸风管6将烘干箱1内含有一定温度的气体吸出并通过排风管7注入水中，通过气体的余温加快水温上升，同时气体注入会对水进行扰动，从而使水加热均匀，通过将气体循环利用，大大降低了热量的流失，从而显著提高了资源的利用效率。

具体的，如图5与图7所示，所述导向辊一11、导向辊二14内部为中空结构且上下两端分别与烘干箱1、加热箱2内部相通。

所述导向辊一11与导向辊二14前后交错分布。

通过采用上述技术方案，部分高温气体会进入导向辊一11与导向辊二14内部对导向辊一11与导向辊二14进行加热，通过导向辊一11与导向辊二14对无纺布8进行加热，有利于缩短无纺布8的风干时间，提高风干效率。

工作原理：无纺布8从烘干箱1左侧槽口3进入，经过压辊一9与压辊二10挤压后延伸至导向辊一11，通过导向辊一11表面延伸至导向辊二14，而后通过主动辊13与被动辊12的转动贴合从烘干箱1右侧槽口3伸出，通过高温气对无纺布8进行烘干，通过压辊二10与压辊一9对无纺布8进行挤压，有利于无纺布8中残存的水分排出，从而加速无纺布8的干燥过程，高温气体对无纺布8进行加热的同时其自身温度会逐渐下降，此时风机5将气体注入水中，通过气体的余温加快水温上升，同时气体注入会对水进行扰动，从而使水加热均匀，部分高温气体通过导向辊一11与导向辊二14对无纺布8进行加热，有利于缩短无纺布8的风干时间，提高风干效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种无纺布生产的连续双面热风装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)下端固定连接有加热箱(2)，所述加热箱(2)内部水平设置有电热板(16)，所述烘干箱(1)内表面位于加热箱(2)上侧固定连接有固定板一(15)、固定板二(17)；所述固定板二(17)位于固定板一(15)正上方，所述固定板一(15)与固定板二(17)表面对称开设有通风槽(18)，所述通风槽(18)内设置有除湿膜，所述固定板一(15)固定板二(17)之间左侧转动连接有压辊一(9)，所述压辊一(9)前侧设置有压辊二(10)，所述固定板一(15)与固定板二(17)之间转动连接有导向辊一(11)与导向辊二(14)，所述烘干箱(1)上端外表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动轴贯穿至烘干箱(1)内侧并固定连接有主动辊(13)，所述主动辊(13)外表面转动贴合有被动辊(12)，所述主动辊(13)、被动辊(12)上下两端分别与固定板二(17)、固定板一(15)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产的连续双面热风装置，其特征在于：所述烘干箱(1)外表面左右两端对称开设有槽口(3)，所述压辊一(9)与压辊二(10)外表面转动贴合有无纺布(8)，所述无纺布(8)依次经过导向辊一(11)、导向辊二(14)延伸至主动辊(13)与被动辊(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产的连续双面热风装置，其特征在于：所述固定板一(15)与固定板二(17)外表面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有转套(19)，所述转套(19)内表面与压辊二(10)转动连接，所述转套(19)外表面前端固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)前端与滑槽(21)内侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产的连续双面热风装置，其特征在于：所述烘干箱(1)前端外表面固定连接有风机(5)，所述风机(5)上端固定连接有吸风管(6)，所述吸风管(6)与烘干箱(1)内侧固定板一(15)的上侧相连通。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产的连续双面热风装置，其特征在于：所述风机(5)下端固定连接有排风管(7)，所述排风管(7)与加热箱(2)内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产的连续双面热风装置，其特征在于：所述导向辊一(11)、导向辊二(14)内部为中空结构且上下两端分别与烘干箱(1)、加热箱(2)内部相通。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产的连续双面热风装置，其特征在于：所述导向辊一(11)与导向辊二(14)前后交错分布。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产的连续双面热风装置，其特征在于：所述电热板(16)、电机(4)、风机(5)分别与外部电源电性连接。