CN107201677A - 一种先涂层后染色的洗褪风格工艺 - Google Patents

一种先涂层后染色的洗褪风格工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，包括以下步骤：A、胚布的选择：胚布的选择与准备主要有三点：胚布检验、翻布和缝头；B、胚布的前处理：全棉麻棉的胚布通过退浆煮漂工艺定型；C、涂层：对上述步骤中处理后的胚布用20%含固量的PU胶水，在涂层机上用160℃温度涂层；D、染色：用涂料在轧车上进行涂料染色生产工艺，包括燃料的准备、浸轧染液、红外线预烘、热风烘干和焙烘，所述热风烘干的温度控制在70‑90℃，所述焙烘设置为180℃×30 S；E、酵素水洗：使用酵素水洗的步骤如下：酶处理阶段、灭活处理。该先涂层后染色的洗褪风格工艺打破常规生产工艺，使用先涂层后染色，这样洗褪后能够产生纯自然天然效果。

Description

一种先涂层后染色的洗褪风格工艺
技术领域
本发明属于面料生产技术领域，具体涉及一种先涂层后染色的洗褪风格工艺。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格 。从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布（如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布）等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。布料在生产的过程中需要进行涂层染色等工序，传统的洗褪工艺大都是先染色后涂层，这样看起来不自然，所以我们需要一款新型的先涂层后染色的洗褪风格工艺来解决上述问题，满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，包括以下步骤：
A、胚布的选择：胚布的选择与准备主要有三点：胚布检验、翻布和缝头；
B、胚布的前处理：全棉麻棉的胚布通过退浆煮漂工艺定型；
C、涂层：对上述步骤中处理后的胚布用20%含固量的PU胶水，在涂层机上用160℃温度涂层；
D、染色：用涂料在轧车上进行涂料染色生产工艺，包括燃料的准备、浸轧染液、红外线预烘、热风烘干和焙烘，所述热风烘干的温度控制在70-90℃，所述焙烘设置为180℃×30S；
E、酵素水洗：使用酵素水洗的步骤如下：
1）酶处理阶段：投组合试样和增重陪试织物于工业洗衣机或恒温水浴锅中,调节浴比及pH值，洗涤平衡后，加入一定用量的酶，然后保温20 min；
2）灭活处理：在酶处理液中加入纯碱，调整PH值为9-10，然后升温至85℃以上，保温一段时间即可。
优选的，所述步骤B中退浆分为碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆，且碱退浆过程中烧碱设置为废碱。
优选的，所述步骤D中红外线预烘过程中的前排导辊上喷涂或包裹聚四氟乙烯树脂。
优选的，所述步骤D中焙烘首先150℃持续3 min，然后缓慢升温至180℃持续30 s，或者升温至160℃持续2 min。
优选的，所述步骤B之前进行烧毛处理，所述胚布烧毛是将胚布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的目的。
本发明的技术效果和优点：该先涂层后染色的洗褪风格工艺打破常规生产工艺，使用先涂层后染色，这样洗褪后能够产生纯自然天然效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，包括以下步骤：
A、胚布的选择：胚布的选择与准备主要有三点：胚布检验、翻布和缝头；
B、胚布的前处理：全棉麻棉的胚布通过退浆煮漂工艺定型；
C、涂层：对上述步骤中处理后的胚布用20%含固量的PU胶水，在涂层机上用160℃温度涂层；
D、染色：用涂料在轧车上进行涂料染色生产工艺，包括燃料的准备、浸轧染液、红外线预烘、热风烘干和焙烘，所述热风烘干的温度控制在70℃，所述焙烘设置为180℃×30 S；
E、酵素水洗：使用酵素水洗的步骤如下：
1）酶处理阶段：投组合试样和增重陪试织物于工业洗衣机或恒温水浴锅中,调节浴比及pH值，洗涤平衡后，加入一定用量的酶，然后保温20 min；
2）灭活处理：在酶处理液中加入纯碱，调整PH值为9-10，然后升温至85℃以上，保温一段时间即可。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤B中退浆分为碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆，且碱退浆过程中烧碱设置为废碱。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤D中红外线预烘过程中的前排导辊上喷涂或包裹聚四氟乙烯树脂。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤D中焙烘首先150℃持续3min，然后缓慢升温至180℃持续30 s，或者升温至160℃持续2 min。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤B之前进行烧毛处理，所述胚布烧毛是将胚布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的目的。
实施例2
一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，包括以下步骤：
A、胚布的选择：胚布的选择与准备主要有三点：胚布检验、翻布和缝头；
B、胚布的前处理：全棉麻棉的胚布通过退浆煮漂工艺定型；
C、涂层：对上述步骤中处理后的胚布用20%含固量的PU胶水，在涂层机上用160℃温度涂层；
D、染色：用涂料在轧车上进行涂料染色生产工艺，包括燃料的准备、浸轧染液、红外线预烘、热风烘干和焙烘，所述热风烘干的温度控制在80℃，所述焙烘设置为180℃×30 S；
E、酵素水洗：使用酵素水洗的步骤如下：
1）酶处理阶段：投组合试样和增重陪试织物于工业洗衣机或恒温水浴锅中,调节浴比及pH值，洗涤平衡后，加入一定用量的酶，然后保温20 min；
2）灭活处理：在酶处理液中加入纯碱，调整PH值为9-10，然后升温至85℃以上，保温一段时间即可。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤B中退浆分为碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆，且碱退浆过程中烧碱设置为废碱。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤D中红外线预烘过程中的前排导辊上喷涂或包裹聚四氟乙烯树脂。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤D中焙烘首先150℃持续3min，然后缓慢升温至180℃持续30 s，或者升温至160℃持续2 min。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤B之前进行烧毛处理，所述胚布烧毛是将胚布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的目的。
实施例3
一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，包括以下步骤：
A、胚布的选择：胚布的选择与准备主要有三点：胚布检验、翻布和缝头；
B、胚布的前处理：全棉麻棉的胚布通过退浆煮漂工艺定型；
C、涂层：对上述步骤中处理后的胚布用20%含固量的PU胶水，在涂层机上用160℃温度涂层；
D、染色：用涂料在轧车上进行涂料染色生产工艺，包括燃料的准备、浸轧染液、红外线预烘、热风烘干和焙烘，所述热风烘干的温度控制在90℃，所述焙烘设置为180℃×30 S；
E、酵素水洗：使用酵素水洗的步骤如下：
1）酶处理阶段：投组合试样和增重陪试织物于工业洗衣机或恒温水浴锅中,调节浴比及pH值，洗涤平衡后，加入一定用量的酶，然后保温20 min；
2）灭活处理：在酶处理液中加入纯碱，调整PH值为9-10，然后升温至85℃以上，保温一段时间即可。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤B中退浆分为碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆，且碱退浆过程中烧碱设置为废碱。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤D中红外线预烘过程中的前排导辊上喷涂或包裹聚四氟乙烯树脂。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤D中焙烘首先150℃持续3min，然后缓慢升温至180℃持续30 s，或者升温至160℃持续2 min。
上述一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其中，所述步骤B之前进行烧毛处理，所述胚布烧毛是将胚布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、胚布的选择：胚布的选择与准备主要有三点：胚布检验、翻布和缝头；
B、胚布的前处理：全棉麻棉的胚布通过退浆煮漂工艺定型；
C、涂层：对上述步骤中处理后的胚布用20%含固量的PU胶水，在涂层机上用160℃温度涂层；
D、染色：用涂料在轧车上进行涂料染色生产工艺，包括燃料的准备、浸轧染液、红外线预烘、热风烘干和焙烘，所述热风烘干的温度控制在70-90℃，所述焙烘设置为180℃×30S；
E、酵素水洗：使用酵素水洗的步骤如下：
1）酶处理阶段：投组合试样和增重陪试织物于工业洗衣机或恒温水浴锅中,调节浴比及pH值，洗涤平衡后，加入一定用量的酶，然后保温20 min；
2）灭活处理：在酶处理液中加入纯碱，调整PH值为9-10，然后升温至85℃以上，保温一段时间即可。
2.根据权利要求1所述的一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其特征在于：所述步骤B中退浆分为碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆，且碱退浆过程中烧碱设置为废碱。
3.根据权利要求1所述的一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其特征在于：所述步骤D中红外线预烘过程中的前排导辊上喷涂或包裹聚四氟乙烯树脂。
4.根据权利要求1所述的一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其特征在于：所述步骤D中焙烘首先150℃持续3 min，然后缓慢升温至180℃持续30 s，或者升温至160℃持续2min。
5.根据权利要求1所述的一种先涂层后染色的洗褪风格工艺，其特征在于：所述步骤B之前进行烧毛处理，所述胚布烧毛是将胚布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的目的。
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