CN101696546A - 一步酵素水洗方法 - Google Patents
一步酵素水洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101696546A CN101696546A CN200910233886A CN200910233886A CN101696546A CN 101696546 A CN101696546 A CN 101696546A CN 200910233886 A CN200910233886 A CN 200910233886A CN 200910233886 A CN200910233886 A CN 200910233886A CN 101696546 A CN101696546 A CN 101696546A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- water
- leaven
- cloth
- ferment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种牛仔布返旧整理水洗工艺，具体涉及使用一种酵素一步水方法；一种一步酵素水洗方法，按重量份计，1份布料与水的浴比小于1∶15时，加入水洗酵素量为1.0-1.8％(o.w.f)；或，1份布料与水的浴比1∶20-1∶30，加入水洗酵素量为2.5％以上(o.w.f)；或，1份布料与水的浴比为1∶15-1∶20，加入水洗酵素量为1.8-2.5％(o.w.f)；加料结束，升温至40-60℃，恒温洗涤40-90min，排液，加入清水，按1-2g/l加入助剂，洗10-15min，甩干，干燥；本发明有效克服二步法生产出现的诸多困难、能使退浆、水洗一步化，即一步完成退浆、水洗，实现工艺创新，可改变目前生产工艺现状，有利节能、省水、提高工效、降低成本，且产品售价可与现市常规水洗酵素价格持平，具有良好的使用、推广前景。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种牛仔布返旧整理水洗工艺，具体涉及使用一种酵素一步水洗方法。
二、背景技术
自上世纪80年代以来，牛仔服石磨水洗工艺逐渐被酵素水洗所取代。至今，在国内外已有众多的水洗酵素问世，但都存有许多共同的问题：工艺较长，要在水洗前先经退浆处理。常用的退浆方法是：碱法、加温水处理法或淀粉酶退浆法等。显然，这会造成水洗时间长、用水量大、电耗多、成本高等缺陷。早在2005年前，世界著名的酶制剂生产厂家丹麦诺维信公司的有关专家，曾倡议开展退浆、水洗两步合一的牛仔服酵素一步法水冼工艺，并阐明了一步法的许多优点，也简单地介绍了他们已取得的研究成果。但据该公司介绍，他们所研制的试制品，比常规产品价高20％以上，推广应用有一定难度，至今，尚未见有这方面的产品在我国市场上销售的报导。
三、发明内容：
技术目的
本发明涉及一步酵素水洗方法、可有效克服二步法生产出现的诸多困难、能使退浆、水洗一步化，即一步完成退浆、水洗，实现工艺创新，可改变目前生产工艺现状，有利节能、省水、提高工效、降低成本，且产品售价可与现市常规水洗酵素价格持平，具有良好的使用、推广前景.
技术方案
本发明有如下技术方案完成：一步酵素水洗方法，其特征在于：
按重量份计，1份布料与水的浴比小于1∶15时，加入水洗酵素量为1.0％-1.8％(o.w.f)；或1份布料与水的浴比1∶20-1∶30，加入水洗酵素量为2.5％以上(o.w.f)；或1份布料与水的浴比为1∶15-1∶20，加入水洗酵素量为1.8-2.5％(o.w.f)；
加料结束，升温至40-60℃，恒温洗涤40-60min，排液，加入清水，计算总体积按1-2g/l加入助剂，洗10-15min，甩干，干燥。所述的助剂可以为碳酸钠。
作为一种优化方式，所述的恒温洗涤40-90min，排液，加入清水，计算总体积按1-2g/l加入助剂，再加入清水计算总体积按1-2g/l加入助剂复洗，可以提高水洗效果。所述的助剂可以为碳酸钠。
作为一种优化方式，所述的升温温度最佳为55℃.
所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产，纤维素酶活(CMC酶)在8000μg/g以上，半纤维素酶活≥15000μg/g，型号为CPWS-II；所用的水洗方式为酵素洗或酵素石磨水洗，所用的水的pH为6-8，可不加醋酸调整；所述的布料为牛仔服(布)、纱卡、休闲服。
浴比，liquor ratio，纺织品与水洗液等的重量比例。
O.W.F：On weight Of fabric，染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。
有益效果
1.可广泛用于牛仔服(布)、纱卡、休闲服等酵素水洗。
2.同时具有退浆、返旧水洗功能，可简化水洗工艺，缩短水洗时间，起着显著的节能、减排作用。
3.水洗过程中不用调pH值，不耗用醋酸，可节约生产成本、提高工效、省工省时。
4.具有优异的防返沾性能，即可防止和消除靛篮再次沉积在牛仔布白色部份，可免去传统防返沾需另加防返沾助剂或蛋白酶等。
5.用于一般牛仔服水洗时，本产品酵素用量省，1kg布料与水的浴比小于1∶15时，加入水洗酵素量为1.0％-1.8％(o.w.f)；1kg布料与水的浴比1∶20-1∶30，加入水洗酵素量为2.5％以上(o.w.f)；1kg布料与水的浴比为1∶15-1∶20，加入水洗酵素量为1.8-2.5％(o.w.f)，即可收到良好的水洗效果。
6.产品质优价廉，在市场销售，可与现行工艺用水洗酵素售价持平。
7.本发明的便用可收到良好经济效益。
四、具体实施方式
实施例1
牛仔裤1kg按浴比1∶12加水，加入1.4％(o.w.f)的水洗酵素，升温至50℃，恒温洗涤45min，排液，加入清水，计算总体积按0.01-0.02g/l加入助剂，洗涤10min，取衣甩干，干燥；所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产；所用的水洗方式可以为酵素水洗或酵素石磨水洗，所用的水的pH为7.2，未加醋酸调整，所述的助剂为碳酸钠。水冼结束后，取出水冼服与用现行二步法工艺水冼的牛仔服相比，在返旧、出花、防返沾及除毛等方面均未显示出差异，未现斑条，牛仔布的整理质量良好，并取得了良好节约成本效果，详见下表
传统工艺和一步法工艺生产成本比较
| 工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/％ | 总成本/元 |
| 一步水洗法(1) | 65 | 2.5(8) | 62(37) | 0.3(40) | 无 | 1.4(40) | 125 |
| 二步水洗法(中性酵素)(2) | 85 | 5.0(16) | 87(52) | 0.6(80) | 无 | 1.4(40) | 188 |
| 工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/％ | 总成本/元 |
| 二步水洗法(酸性酵)(3) | 90 | 5.0(16) | 100(60) | 0.65(90) | 1.0(8) | 1.4(40) | 214 |
| 节约成本 | 1比2节约33.50％1比3节约41.60％ |
1换算为100kg牛仔服水洗用量
2酵素均以28元/kg等价、同用量计
3一步法水洗是指：牛仔布水洗时，先经第一步退浆，再经第二步酵素水洗二步法水洗是指：水洗时退浆、酵素水洗一步完成
实施例2
牛仔裤1kg按浴比1∶17加水加入1.8％(o.w.f)的水洗酵素，升温至50℃，恒温洗涤40min，排液，加入清水，计算总体积按0.01-0.02g/l加入助剂，洗涤10min，取衣甩干，干燥；所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产，所用的水洗方式可以为酵素水洗或酵素石磨水洗，所用的水的pH为6.8-7.0，未加醋酸调整，所述的助剂为碳酸钠。水冼结束后，取出水冼服与用现行二步法工艺水冼的牛仔裤相比，在返旧、出花、防返沾及除毛等方面均未显示出差异，未现斑条，牛仔布的整理质量良好，取得了良好经济效果，详见下表
传统工艺和一步法工艺生产成本比较
| 工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/％ | 总成本/元 |
| 一步水洗法(1) | 70 | 3.4(10.2) | 62(37) | 0.35(46) | 无 | 1.8() | 178 |
| 工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/％ | 总成本/元 |
| 二步水洗法(中性酵素)(2) | 85 | 6.8(20.4) | 87(52) | 0.70(92) | 无 | 1.8(50) | 268 |
| 二步水洗法(酸性酵)(3) | 95 | 6.8(20.4) | 100(60) | 0.8(105) | 1.0(8) | 1.8(50) | 308 |
| 节约成本 | 1比2节约33.58％1比3节约42.20％ |
1换算为100kg牛仔服水洗用量
2酵素均以28元/kg等价、同用量计
实施例3
牛仔裤1kg按浴比1∶20加水，加入2.6％(o.w.f)的水洗酵素，升温至50℃，恒温洗涤40min，排液，加入清水，计算总体积按0.01-0.02g/l加入助剂，洗涤10min，取衣甩干，干燥；所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产，所用的水洗方式可以为酵素水洗或酵素石磨水洗，所用的水的pH为6.5-7.0，未加醋酸调整，所述的助剂为碳酸钠。水冼结束后，取出水冼服与用现行二步法工艺水冼的牛仔裤相比，在返旧、出花、防返 出差异，未现斑条，牛仔布的整理质量良好，取得了良好经济效果，详见下表
传统工艺和一步法工艺生产成本比较
| 工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/％ | 总成本/ |
| 元 | |||||||
| 一步水洗法(1) | 70 | 4.0(12) | 62(37) | 0.55(72) | 无 | 2.6(73) | 194 |
| 二步水洗法(中性酵素)(2) | 90 | 8.0(24) | 87(52) | 1.1(143) | 无 | 2.6(73) | 292 |
| 二步水洗法(酸性酵)(3) | 95 | 8.0(24) | 100(60) | 1.2(153) | 1.0(8) | 2.6(73) | 318 |
| 节约成本 | 1比2节约38.00％1比3节约39.00.％ |
1换算为100kg牛仔服水洗用量
2酵素均以28元/kg等价、同用量计
实施例4
牛仔裤1kg按浴比1∶25加水加入3.0％(o.w.f)的水洗酵素，升温至50℃，恒温洗涤45min，排液，加入清水，计算总体积按0.01-0.02g/l加入助剂，洗涤10min，取衣甩干，干燥；所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产，所用的水洗方式可以为酵素水洗或酵素石磨水洗，所用的水的pH为6.7-7.1，未加醋酸调整，所述的助剂为碳酸钠。水冼结束后，取出水冼服与用现行二步法工艺水冼的牛仔服相比，在返旧、出花、防返沾及除毛等方面均未显示出差异，未现班条，牛仔布的整理质量良好，并取得了良好节约成本效果，详见下表
传统工艺和一步法工艺生产成本比较
| 工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/％ | 总成本/元 |
| 一步水洗法(1) | 70 | 5.0(15) | 62(37) | 0.6(78) | 无 | 3.0(84) | 214 |
| 二步水洗法(中性 | 90 | 10(30) | 87(52) | 1.1(143) | 无 | 3.0(84) | 309 |
| 酵素)(2) | |||||||
| 二步水洗法(酸性酵)(3) | 95 | 10(30) | 100(60) | 1.2(156) | 1.0(8) | 3.0(84) | 338 |
| 节约成本 | 1比2节约30.74％1比3节约36.68.％ |
1换算为100kg牛仔服水洗用量
2酵素均以28元/kg等价、同用量计。
Claims (7)
1.一种一步酵素水洗方法，其特征在于以下步骤：
按重量份计，1份布料与水的浴比小于1∶15时，加入水洗酵素量为1.0-1.8％(o.w.f)；
或，1份布料与水的浴比1∶20-1∶30，加入水洗酵素量为2.5％以上(o.w.f)；
或，1份布料与水的浴比为1∶15-1∶20，加入水洗酵素量为1.8-2.5％(o.w.f)；
加料结束，升温至40-60℃，恒温洗涤40-90min，排液，加入清水，按1-2g/l加入助剂，洗10-15min，甩干，干燥，所述的助剂为碳酸钠。
2.根据权利要求1所述的水洗方法，其特征在于：所述的恒温洗涤40-90min，排液，加入清水和1-2g/l助剂，再加入清水，计算总体积按1-2g/l加入助剂复洗。
3.根据权利要求1所述的水洗方法，其特征在于：所述的升温至55℃。
4.根据权利要求1或2所述的水洗方法，其特征在于：按2g/l加入助剂。
5.根据权利要求1所述的水洗方法，其特征在于：1份布料与水的浴比大于1∶17，加入水洗酵素量为1.8％(o.w.f)。
6.根据权利要求1所述的水洗方法，其特征在于：1份布料与水的浴比大于1∶12，加入水洗酵素量为1.4％(o.w.f)。
7.根据权利要求1所述的水洗方法，其特征在于：1份布料与水的浴比大于1∶25，加入水洗酵素量为3.0％(o.w.f)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910233886A CN101696546A (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 一步酵素水洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910233886A CN101696546A (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 一步酵素水洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101696546A true CN101696546A (zh) | 2010-04-21 |
Family
ID=42141672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910233886A Pending CN101696546A (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 一步酵素水洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101696546A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838928A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-22 | 东莞市广利行洗涤原料有限公司 | 一种纺织布料洗水助剂及其制造方法和使用它的洗水方法 |
| CN102605583A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 太仓棨淂服装有限公司 | 一种使牛仔布呈现陈旧视觉效果的加工方法 |
| CN104611905A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-13 | 严国兴 | 一种酵素及使用该酵素的洗水方法 |
| CN107201672A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-26 | 无锡金双面料科技有限公司 | 一种隐形花型洗褪布的制备工艺 |
| CN107201677A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-09-26 | 无锡金双面料科技有限公司 | 一种先涂层后染色的洗褪风格工艺 |
| CN107299538A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-27 | 无锡金双面料科技有限公司 | 一种彩色亲肤洗水提花布的制备工艺 |
-
2009
- 2009-10-23 CN CN200910233886A patent/CN101696546A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838928A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-22 | 东莞市广利行洗涤原料有限公司 | 一种纺织布料洗水助剂及其制造方法和使用它的洗水方法 |
| CN102605583A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 太仓棨淂服装有限公司 | 一种使牛仔布呈现陈旧视觉效果的加工方法 |
| CN104611905A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-13 | 严国兴 | 一种酵素及使用该酵素的洗水方法 |
| CN107201672A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-26 | 无锡金双面料科技有限公司 | 一种隐形花型洗褪布的制备工艺 |
| CN107299538A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-27 | 无锡金双面料科技有限公司 | 一种彩色亲肤洗水提花布的制备工艺 |
| CN107201677A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-09-26 | 无锡金双面料科技有限公司 | 一种先涂层后染色的洗褪风格工艺 |
| CN107201677B (zh) * | 2017-07-16 | 2020-11-17 | 无锡金双面料科技有限公司 | 一种先涂层后染色的洗褪风格工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101696546A (zh) | 一步酵素水洗方法 | |
| CN101624782B (zh) | 节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺 | |
| CN102561064B (zh) | 一种纯棉织物的低温染色工艺 | |
| CN104762838B (zh) | 一种棉麻混纺面料的染色工艺 | |
| CN103952918B (zh) | 棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺 | |
| CN108978171B (zh) | 一种牛仔成衣退酵一浴高效全能酶及其制备工艺 | |
| CN103498348B (zh) | 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法 | |
| CN104652015A (zh) | 一种白色面料的加工方法 | |
| CN102121197A (zh) | 一种毛巾处理工艺 | |
| CN107119443A (zh) | 一种牛仔用退浆水洗二合一酵素粉及其制备方法 | |
| CN103409244A (zh) | 一种皂洗酶、其皂洗方法及其在清洗染色后的布料中的应用 | |
| CN104652143A (zh) | 一种还原清洗剂及其制备方法 | |
| CN104313923A (zh) | 一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法 | |
| CN104109587B (zh) | 低温皂洗酶及其在活性染色皂洗工艺中的应用 | |
| CN102041684A (zh) | 免退浆特防染水洗酵素 | |
| CN103451947A (zh) | 一种精纺羊毛衫产品的后整理工艺 | |
| CN110965367A (zh) | 一种新型环保低浴比面料染整工艺 | |
| CN102797162A (zh) | 一种纯棉织物的酶氧一浴前处理方法 | |
| CN107653686A (zh) | 一种退浆精练复合酶的制备方法 | |
| CN105484048A (zh) | 羊绒制品缩绒整理工艺 | |
| CN108560268B (zh) | 羊毛衫的缩绒工艺 | |
| CN102605654A (zh) | 一种黏胶节能的染色工艺 | |
| CN106835743A (zh) | 牛仔布绿灰植物轧染生产工艺 | |
| CN108753492B (zh) | 一种嗜热毛壳菌纤维素酶在制备洗涤剂中的应用 | |
| CN112900119B (zh) | 兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100421 |