CN108221402A - 防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺 - Google Patents

防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，解决了现有技术中找不到很好的针对再生聚酯纤维等合成纤维织物的阻燃染整方式的问题。本发明包括(1)将再生聚酯纤维织物的坯布进行翻布、煮练，煮练时先进行浸液，然后进行汽蒸；(2)在80～100米/分钟、200～220℃条件下定型，定型时进布超喂的速度差为7～9m/min；(3)染底：先浸轧染液，然后再预烘，最后进行烘干；(4)印花，然后在温度为185～190℃、车速为50m/min的条件下进行焙烘；(5)采用非硅型双氧水漂白安定剂CF‑230进行皂洗，然后进行固色处理；(6)防水拉幅处理：浸轧防水整理液，然后烘干拉幅；(7)反面涂胶拉幅处理后制成成品。本发明具有强度高、防水阻燃效果好等优点。

Description

防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织制造领域，具体涉及防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺。
背景技术
合成纤维及其织物，如地毯、窗帘、装饰布等，是人们日常生活的必需品。然而，由于它们具有易燃性，经常给我们带来灾难。美国和欧洲对汽车内饰，航空器内饰，家用纺织品，特种劳动防护服、军装等提出严格的隔热防火要求。从长远的趋势来看，阻燃需求是日常生活中的基本需求之一。
国内对织物的阻燃的染整方式主要从两方面考虑：一是选用阻燃纤维，如芳纶、芳砜纶、陶瓷纤维，阻燃黏胶纤维所织面料。二是采用后轧阻燃剂进行整理以达到阻燃的目的。但这两种类型的阻燃面料均有比较大的缺点，一是成本较高，颜色控制困难，二是对环境污染程度和风险比较大；而且针对再生聚酯纤维、聚酰胺纤维等合成纤维织物的阻燃染整方式，国内一直找不到很好的解决办法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中找不到很好的针对再生聚酯纤维等合成纤维织物的阻燃染整方式的问题，目的在于提供了一种防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，能有效适用于再生聚酯纤维织物的处理，使处理后的织物能够有效附着防水阻燃层，同时也具有高强度、高耐用、耐静水压等效果。
本发明通过下述技术方案实现：
防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，包括：
(1)将再生聚酯纤维织物的坯布进行翻布、煮练，煮练时先进行浸液，然后进行汽蒸；
(2)在80～100米/分钟、200～220℃条件下定型，定型时进布超喂的速度差为7～9m/min；
(3)染底：先浸轧染液，然后再预烘，最后进行烘干；
(4)印花，然后在温度为185～190℃、车速为50m/min的条件下进行焙烘；
(5)采用非硅型双氧水漂白安定剂CF-230进行皂洗，然后进行固色处理；
(6)防水拉幅处理：浸轧防水整理液，然后烘干拉幅；
(7)反面涂胶拉幅处理后制成成品。
涂层技术工艺是织物后整理中一种重要手段，它是通过涂覆另一种物质，赋予织物更多的功能和风格。阻燃涂层整理是涂层整理中较高端的产品，除了赋予织物相应的阻燃性能外，还可以赋予织物防水、防雨淋的功能。现有技术中，阻燃涂层的方式有很多，但由于再生聚酯纤维织物本身的特性，导致现有技术中的处理方式均不能适用于再生聚酯纤维织物。
通过上述过程的设置，能有效对再生聚酯纤维织物进行前期处理，为后期轧防水整理液和反面涂胶的操作提供较好地基础，增加后期防水整理液和胶的附着稳定性，提高耐用程度，效果更加显著。
并且，在本发明的工艺中，先进行防水处理，再在织物背面薄薄地涂一层皮膜性胶，封闭了纤维之间的空隙，阻止了雨水的渗入，从而达到防雨淋的目的，效果更加显著。并且，通过上述防水整理液以及涂胶工艺的优化，不仅仅能极大地提高防水的性能，并且还能有效增加织物与皮膜性胶之间的附着牢固程度，提高耐用性能。
进一步，所述浸液时采用五浸五轧的方式；浸液的助剂包括退浆精练剂、烧碱、双氧水，其中退浆精练剂的浓度为4～6g/L，烧碱的浓度为18～22g/L，双氧水的浓度为10～14g/L；汽蒸的车速为45～55米/分、时间为50～70min、温度为60～80℃；浸轧浸液后的带液率为70～90％。
所述定型后的扩幅幅宽保持在155cm，落布幅宽达到152cm。
所述染底时，采用分散染料和防泳移剂CY-K制成染液，防泳移剂CY-K的添加量为8～12g/L，浸轧染液后的带液率为50～70％，预烘温度为100～120℃，烘干温度为120～140℃。
所述印花时，采用印花糊料和分散染料混合的印花浆料处理，印花浆料的黏度控制在20dPa·s，印花机上刮刃压力为1.5Kpa，车速为40米/分，印花浆料处理后进行烘干，烘干的条件为：车速50米/分、温度110～120℃。
所述皂洗时非硅型双氧水漂白安定剂CF-230的添加量为2.0g/L，皂洗的温度为60～70℃，车速为50米/分。
通过上述参数和工艺的优化，能更好地是燃料附着在织物上，避免着色困难以及脱色严重的情况发生，效果更加显著。
进一步，所述防水拉幅处理的过程为：浸轧防水整理液，然后烘干拉幅；防水整理液包括质量比为1∶2∶1∶1的防水剂DM-3680、防水剂DM-3665、防水剂DM-3913、防水防油剂FK-531；该防水整理液中还包括添加量为4～6g/L的氯化镁，防水整理液的pH值为6.5～7。
所述反面涂胶拉幅处理时，胶的粘度为110～130cps，温度为175～180℃，车速为40～50米/分。
所述胶为阻燃胶TF-680B，且阻燃胶TF-680B中还添加有0.15～0.25％的涂料黄G-24、0.08～0.12％的涂料蓝G-31、0.1～0.15％的涂料黑G-51、1.5～2.5％的滑爽树脂TF-399、1.5～2.5％的交联剂TF-694B、2.0～3.0％的增稠剂DM-5299。
本发明经过研究后发明了一种能适用于再生聚酯纤维织物的阻燃涂层的整理方式，即采用水性的聚氨酯涂层介质，将阻燃材料包覆在涂层胶中。本发明通过工艺条件的优化设置，使本发明在生产过程中没有有害气体的产生，对环境几乎没有影响。同时，本发明通过在阻燃胶TF-680B中添加涂料黄G-24、涂料蓝G-31、涂料黑G-51等助剂的复配后，能有效与再生聚酯纤维织物的染料相互配合，达到更好地的附着牢固程度和拉伸撕裂强力的目的，同时能有效控制染料反射率，并获得极好的阻燃、防水效果，效果十分显著。
更进一步地，1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距6mm、下压距离2mm、张力压力0.4Kpa、车速40米/分；1000D以下的紧密织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度1mm、刀距4mm、下压距离4mm、张力压力0.45Kpa、车速50米/分。
通过上述工艺步骤的优化，不仅仅能有效将胶附着在再生聚酯纤维织物上，还能有效提高涂胶后的平整度，使涂胶后的织物表面更加平滑、光洁，舒适度更高。并且通过该工艺的优化，能有效控制胶层对染料红外线反射率的影响，进而能有效通过颜色的调整达到控制红外线的目的，满足面料红外线要求。
本发明产品具有防红外隐身、阻燃、防水、防雨淋等功能，是涉及高分子材料科学的高科技产品。本发明产品质量符合英美、欧洲等国家提供的军用迷彩面料标准和欧盟Oeko-Tex100标准、ISO系列标准。本项目的开发必将进一步提高企业的创新能力，增强企业的核心竞争力；对纺织印染企业产品的结构调整和我省纺织产业技术将会起到推动作用；更有利于提升我国军用装备的制造技术水平。
本发明中除特别指出的以外，所有的百分数均是质量百分数。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明的织物在具有防红外、阻燃、防雨淋的功能同时也具有高强度、高耐用、耐静水压、防水的特点，大大提高合成纤维面料的防护性和使用舒适性；
2、本发明有效提高织物阻燃效果的稳定性和涂层的均匀性，以及解决了涂层布面粗糙度的问题，使涂层面更光洁，手感更舒适；
3、本发明不仅可制作特种防弹背心、背包、装备防护罩、帐篷、睡袋等，还可以制作汽车内饰、室内装饰材料等产品，具有广泛的适用性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其具体的制备过程包括：坯布→翻布→煮练→定型→染底→印花→焙烘→还原清洗→固色处理→防水拉幅→轧光→反面涂胶拉幅→轧光→检验→成品。
其中，各步骤中的参数设置如下：
本实施例中的坯布为1000D以上厚型稀疏织物。
煮练时，先进行浸液，然后进行汽蒸。其中，浸液方式为五浸五轧，带液率为80％，水洗机张力设置为4Mpa；浸液的助剂包括退浆精练剂YZ-1118、烧碱、双氧水，其中退浆精练剂的浓度为5g/L，烧碱的浓度为20g/L，双氧水的浓度为12g/L。汽蒸时，车速为50米/分，汽蒸时间为60min，汽蒸温度为70℃。
定型时，采用90米/分钟的车速，在210℃下进行，扩幅幅宽保持在155厘米，落布幅宽达到152厘米，超喂的速度差为8米/分。
染底时，需要先浸轧染液，然后再预烘，最后进行烘干。其中，染液包括分散染料和防泳移剂CY-K，其中防泳移剂的添加量为10g/L。染底后带液率为60％，先经过110℃的预烘，再在130℃的条件下烘干。
印花时，采用印花糊料和分散染料混合的印花浆料处理，其中印花糊料采用糊料HR-4，印花浆料的黏度控制在20dPa·s，印花机上刮刃压力为1.5Kpa，车速为50米/分。印花浆料处理后在50米/分的车速下进行烘干操作，烘干温度为110～120℃。
焙烘时，在185～190℃条件下焙烘，焙烘车速为50米/分。
皂洗时，采用非硅型双氧水漂白安定剂CF-230进行皂洗，非硅型双氧水漂白安定剂CF-230的添加量为2.0g/L，皂洗的温度为60～70℃，车速为50米/分。
固色处理，采用固色剂ZetesalNR进行固色，用量为1.5g/L、固色温度为75℃，固色时间为30min。
防水拉幅处理：浸轧防水整理液，然后烘干拉幅。其中防水整理液的配比为：质量比为1∶2∶1∶1∶0.2的防水剂DM-3680、防水剂DM-3665、防水剂DM-3913、防水防油剂FK-531，防水剂DM-3680、防水剂DM-3665和防水剂DM-3913均产自德美化工，防水防油剂FK-531产自中纺化工公司，防水整理液中还添加有氯化镁，氯化镁的添加量为5g/L，该防水整理液通过pH中和剂将pH调整到6.8，该pH中和剂包括NaOH或/和HCl。烘干拉幅时的车速为50米/分，烘干拉幅时的温度为175～180℃。
防水拉幅处理后进行轧光，轧光条件为：温度180℃，压力8.5KPa，车速30米/分。
轧光后进行反面涂胶拉幅，反面涂胶拉幅的过程为：采用涂层刮刀进行涂胶操作，胶采用浙江传化集团的阻燃胶TF-680B，且阻燃胶TF-680B中还添加有0.2％的涂料黄G-24、0.1％的涂料蓝G-31、0.12％的涂料黑G-51、2％的滑爽树脂TF-399、2％的交联剂TF-694B、2.5％的德美化工的增稠剂DM-5299。
涂胶时的粘度为120cps，温度为175～180℃，车速为40～50米/分。1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距6mm、下压距离2mm、张力压力0.4Kpa、车速40米/分；1000D以下的紧密织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度1mm、刀距4mm、下压距离4mm、张力压力0.45Kpa、车速50米/分。
最后，再进行一次轧光操作制成成品，轧光条件为：温度180℃，压力8.5KPa，车速30米/分。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，焙烘后再进行蒸化操作，并且阻燃胶TF-680B中添加的物质的重量不同，具体设置如下：
焙烘后再在车速为15～18m/min、温度为101～103℃的条件下进行蒸化，蒸化后再进行烘干操作；
反面涂胶拉幅的过程为：采用涂层刮刀进行涂胶操作，胶采用阻燃胶TF-680B，且阻燃胶TF-680B中还添加有0.3％的涂料黄G-24、0.05％的涂料蓝G-31、0.2％的涂料黑G-51、3％的滑爽树脂TF-399、3％的交联剂TF-694B、1％的增稠剂DM-5299。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中刮刀的操作参数不同，具体设置如下：
本实施例中涂胶时的粘度为140cps，温度为130～140℃，1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距6mm、下压距离2mm、张力压力0.6Kpa、车速30米/分。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中煮练、定型步骤中的参数不同，具体设置如下：
煮练时浸液的助剂采用退浆精练剂、螯合剂、烧碱、双氧水、水玻璃，其中退浆精练剂的浓度为4g/L，螯合剂的浓度为2g/L，烧碱的浓度为10g/L，双氧水的浓度为5g/L，水玻璃的浓度为5g/L；汽蒸的车速为50米/分、时间为60min、温度为70℃；浸轧浸液后的带液率为60％；水洗机张力为4MPa。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中没有防水拉幅过程，在固色处理后直接进行反面涂胶拉幅，最后进行轧光后制成成品。
对上述实施例的成品进行检测，检测结果如表1所示，
表1
本发明通过涂胶工艺中成份和工艺的优化，能有效提高阻燃效果的同时，还能有效提高附着牢固程度，并且还能有效增加拉伸和撕裂强力。同时，防水整理液以及涂胶工艺的优化，不仅仅能极大地提高防水、阻燃的性能，还能有效提高涂胶后的平整度，使涂胶后的织物表面更加平滑、光洁，使舒适度更好。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，包括：
(1)将再生聚酯纤维织物的坯布进行翻布、煮练，煮练时先进行浸液，然后进行汽蒸；
(2)在80～100米/分钟、200～220℃条件下定型，定型时进布超喂的速度差为7～9m/min；
(3)染底：先浸轧染液，然后再预烘，最后进行烘干；
(4)印花，然后在温度为185～190℃、车速为50m/min的条件下进行焙烘；
(5)采用非硅型双氧水漂白安定剂CF-230进行皂洗，然后进行固色处理；
(6)防水拉幅处理：浸轧防水整理液，然后烘干拉幅；
(7)反面涂胶拉幅处理后制成成品。
2.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中浸液时采用五浸五轧的方式；浸液的助剂包括退浆精练剂、烧碱、双氧水，其中退浆精练剂的浓度为4～6g/L，烧碱的浓度为18～22g/L，双氧水的浓度为10～14g/L；汽蒸的车速为45～55米/分、时间为50～70min、温度为60～80℃；浸轧浸液后的带液率为70～90％。
3.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中定型后的扩幅幅宽保持在155cm，落布幅宽达到152cm。
4.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述染底时，采用分散染料和防泳移剂CY-K制成染液，防泳移剂CY-K的添加量为8～12g/L，浸轧染液后的带液率为50～70％，预烘温度为100～120℃，烘干温度为120～140℃。
5.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述印花时，采用印花糊料和分散染料混合的印花浆料处理，印花浆料的黏度控制在20dPa·s，印花机上刮刃压力为1.5Kpa，车速为40米/分，印花浆料处理后进行烘干，烘干的条件为：车速50米/分、温度110～120℃。
6.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述皂洗时非硅型双氧水漂白安定剂CF-230的添加量为2.0g/L，皂洗的温度为60～70℃，车速为50米/分。
7.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述防水拉幅处理的过程为：浸轧防水整理液，然后烘干拉幅；防水整理液包括质量比为1∶2∶1∶1的防水剂DM-3680、防水剂DM-3665、防水剂DM-3913、防水防油剂FK-531；该防水整理液中还包括添加量为4～6g/L的氯化镁，防水整理液的pH值为6.5～7。
8.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述反面涂胶拉幅处理时，胶的粘度为110～130cps，温度为175～180℃，车速为40～50米/分。
9.根据权利要求8所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述胶为阻燃胶TF-680B，且阻燃胶TF-680B中还添加有0.15～0.25％的涂料黄G-24、0.08～0.12％的涂料蓝G-31、0.1～0.15％的涂料黑G-51、1.5～2.5％的滑爽树脂TF-399、1.5～2.5％的交联剂TF-694B、2.0～3.0％的增稠剂DM-5299。
10.根据权利要求8所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距6mm、下压距离2mm、张力压力0.4Kpa、车速40米/分；1000D以下的紧密织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度1mm、刀距4mm、下压距离4mm、张力压力0.45Kpa、车速50米/分。
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