CN104532609B - 一种锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料，按质量百分比由以下组分组成：皮革涂层XCP‑03：36％～49.5％；粘合剂G‑F：14.4％～19.8％；弹性增强剂CT：4.4％～6.05％；水性涂料：0.1％～0.5％；工业用水：45.1％～24.15％。所述皮革涂层XCP‑03为聚氨酯衍生物的水性分散液，所述弹性增强剂CT为聚亚胺酯乳化液。采用上述配比制成的印花浆料，能够很好地锁控印制处牛仔布的弹力，从而使人体在行走和运动时，印制处显得相对固定，打造优美和变换的动静交错感效果。本发明还提供一种靛蓝牛仔布的加工工艺。

Description

一种锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料及其应用

技术领域

本发明涉及牛仔服饰的水洗加工领域，具体涉及一种锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料及其应用方法。

背景技术

随着人类社会文明的不断发展，人们的审美情趣也会随之变化。近年来，在牛仔服饰，尤其是弹力牛仔服饰中出现了一种审美观点，出现怀旧、复古或突显特定位置的动感变化的风格，从而达到一个美学上的新亮点。

涂层牛仔布是在牛仔布表面均匀涂布能形成薄膜的高分子化合物，使织物改变外观、风格或赋予各种功能，为满足该涂层所要求的疏水性，多采用聚丙烯酸酯PA涂层剂或聚氨酯PU涂层剂。

然而现有的印花浆料与牛仔布的粘合度不佳，耐漂洗性能较差，牛仔服装经过水洗、石磨等处理后印花的胶浆皮膜会大面积脱落，各项色牢度都极低，从而不能达到理想的效果。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料，形成一种新型的牛仔水洗加工工艺。

本发明提供一种锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料，按质量百分比由以下组分组成：

所述皮革涂层XCP-03为聚氨酯衍生物的水性分散液，所述弹性增强剂CT为聚亚胺酯乳化液。采用上述配比制成的印花浆料，能够很好地锁控印制处牛仔布的弹力(即减少印制处的弹力)，弹力锁控范围为6.4％～11.3％，从而使人体在行走和运动时，印制处显得相对固定，打造优美和变换的动静交错感效果。

进一步，所述锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料中皮革涂层XCP-03的含量为45％，粘合剂G-F的含量为18％，弹性增强剂CT的含量为5.5％，水性涂料的含量为0.1％～0.5％，工业用水的含量为31％～31.4％。采用该配比制成的印花浆料，能够很好地锁控印制处牛仔布8％的弹力，该锁控值效果最佳。

所述的皮革涂层XCP-03为香港华万多有限公司的聚氨酯衍生物的水性分散液，其光亮度好，成膜性优良。所述粘合剂G-F为上海纤化生物科技有限公司的中温印花粘合剂G-F，其粘合性优良，手感柔软。所述弹性增强剂CT为佛山市隆丰合成材料有限公司的聚亚胺酯乳化液，其为最新科技材料，它属于有机高分子材料，是由乙烷有机单元链聚合而成的物质，具有耐磨性好、硬度范围适应强、机械强度大、粘接性能好、弹性好、具有优良的复原性等优点，同时具有低温柔软性、耐气候性好、耐油性好、耐生物老化等性能，另外用于牛仔衣裤中，还可以防止细菌的滋生；所述水性涂料由广州番禺区科文贸易有限公司生产，加入少量的水性涂料，是为了提高观感。

相比于现有技术，本发明所述的一种锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料，印制在牛仔织物相应设计的位置处，可使该位置处形成一层柔软而能够锁控部分弹力的印花层，该印花层成膜性好、牢度高、能耐漂洗，有利于牛仔织物的塑形以及动感风格的塑造。

本发明还提供一种靛蓝牛仔布的加工工艺，按照以下任一种工艺流程进行：

(1)版型及尺寸设计——裁片——用丝网将如上所述的任一种印花浆料刮印在设计位置处——烘干——缝制——淀粉酶退浆——水洗——酵素洗——水洗——干衣——手擦——喷马骝——解马骝——水洗——上色——整烫；

(2)版型及尺寸设计——裁片——用丝网将如上所述的任一种印花浆料刮印在设计位置处——烘干——缝制——淀粉酶退浆——水洗——酵素洗——水洗——漂洗——解漂——洗水——干衣。

所述牛仔布选用弹力为90％左右、重量为9～11盎司/平方码的牛仔布种。在工艺流程(2)中，漂洗可采用三种漂白液，其配方详见表1：

表1漂白液配方表

相比于现有技术，本发明所述的靛蓝牛仔布的加工工艺，将锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料印制在牛仔织物相应设计的位置处，使该位置处形成一层柔软而能够锁控部分弹力的印花层，由于印花层成膜性好、牢度高、能耐漂洗，因此，将经印花后的牛仔织物经过漂白液洗涤后，靛蓝颜色就会被部分漂掉或完全漂掉，而印制该印花浆料的位置处耐漂不掉色，从而形成明显的补丁效果，亦可突显牛仔织物动静相间的效果，使牛仔织物达到怀旧、复古、动静随身等风格效果，从而满足不同人群的消费观念和需求。

具体实施方式

试验方法：

(1)选用相同布种，改变印花浆料的成分配比(三组)，对比牛仔织物印花层的效果。

(2)固定印花浆料的成分配比，选择不同纤维含量的布种(三种)，对比牛仔织物印花层的效果。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。

实施例1

材质：广东东莞科纺生产的KAB01AT-2(产品编号)牛仔布重量9.9盎司/平方码，成分含量：棉72.9％，舒弹丝25.4％，氨纶1.7％。

设备：630磅工业洗衣机，转筒式工业烘干机(YG2-300P)，焗炉机(YCF-120型)，平网印花机，工业缝纫机，普通裁床。

①工艺流程：版型及尺寸设计→裁片→臀部反面、膝盖四周反面印锁弹印花浆→焗炉，145℃ⅹ15min→缝制→淀粉酶退浆→水洗→酵素洗→水洗→干衣→手擦→喷马骝→解马骝→水洗→加色→整烫。

②锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料配比请参见表2：

表2锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料配比表(表中百分比为各成分的重量百分百)

	皮革涂层XCP-03	粘合剂G-F	弹性增强剂CT	水性涂料	工业用水
						配方I	36％	14.4％	4.4％	0.2％	45％
配方II	45％	18％	5.5％	0.2％	31.3％
						配方Ⅲ	49.5％	19.8％	6.05％	0.2％	24.45％

③结论：从检测结果分析(详见表3、表4)，锁控的弹力范围为5％～12％之间，都能体现出锁定效果，尤以锁定弹力8％左右(采用配方II)最为合适，锁定部分与非锁定部分在视觉上效果最为协调。皮革涂层XCP-03用量范围36％～49.5％之间，粘合剂G-F的用量范围为14.4％～19.8％，弹性增强剂CT的用量范围为4.4％～6.05％，水性涂料用量可根据色光要求进行具体调节，一般的用量范围为0.1％～0.5％。

表3布种：弹性机织物的弹性性能测试(ASTM-D 3107-2003)

备注：印花前为退浆后，印花后为印花、经洗水后。

表4色牢度测试报告

实施例2

材质：

第一种布：广东东莞科纺KAB01AT-02(产品编号)牛仔布，纤维含量：棉72.9％，舒弹丝25.4％，氨纶1.7％

第二种布：广东顺德前进布厂QJ1619TTB-2S(产品编号)，纤维含量：棉88.5％，涤纶(T400)10％，氨纶1.5％

第三种布：广东顺德前进布厂QJA1362-65SD2(产品编号)，纤维含量：棉98％，氨纶2％

设备：630磅工业洗衣机，转筒式工业烘干机(YG2-300P)，焗炉机(YCF-120型)，平网印花机，工业缝纫机，普通裁床。

①工艺流程：版型及尺寸设计→裁片→臀部反面和膝盖周围反面印锁弹印花浆→焗炉，145℃ⅹ15min→缝制→淀粉酶退浆→水洗→酵素洗→水洗→干衣→手擦→喷马骝→解马骝→水洗→加色→整烫。

②锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料配比(配方II)：

③结论：从检测结果分析(详见表5、表6)，此印花浆对有氨纶的弹力布都有弹力锁定作用，其中对第一种布的锁定效果最为合适，其锁定效果和协调性最好。

表5配方II中三种布种的弹性机织物的弹性性能测试(ASTM-D3107-2003)

备注：印花前为退浆后，印花后为印花、经洗水后

表6三种布种在配方II中色牢度测试报告

实施例3

材质：广东东莞科纺生产的KAB01AT-2(产品编号)牛仔布重量9.9盎司/平方码，成分含量：棉72.9％，舒弹丝25.4％，氨纶1.7％。

设备：630磅工业洗衣机，转筒式工业烘干机(YG2-300P)，焗炉机(YCF-120型)，平网印花机，工业缝纫机，普通裁床。

①工艺流程：版型及尺寸设计→裁片→设计位正面印锁弹印花浆→焗炉，145℃ⅹ15min→缝制→淀粉酶退浆→水洗→酵素洗→水洗→漂白液漂洗→解漂→洗水→干衣。

②锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料配比请参见表2。

③漂洗可采用三种漂白液：漂洗可采用三种漂白液：双氧水溶液、高锰酸钾溶液和次氯酸钠溶液，其配方详见表1。

④结论：从检测结果分析(详见表3、表7)，锁控的弹力范围为5％～12％之间，都能体现出锁定效果，尤以锁定弹力8％左右最为合适，锁定部分与非锁定部分在视觉上效果最为协调(观感)。皮革涂层XCP-03用量范围36％～49.5％之间，粘合剂G-F的用量范围为14.4％～19.8％，弹性增强剂CT的用量范围为4.4％～6.05％，水性涂料用量可根据色光要求进行具体调节，一般的用量范围为01％～0.5％。将上述三组配方配制的印花浆料在弹力牛仔裤的正面印制，经过145℃×15min焗炉后，均能体现明显的补丁效果，并且均能耐双氧水溶液漂、高锰酸钾溶液漂和次氯酸钠溶液漂，其补丁效果更加显眼和突出。

表7色牢度测试报告

实施例4

材质：

第一种布：广东东莞科纺KAB01AT-02(产品编号)牛仔布，纤维含量：棉72.9％，舒弹丝25.4％，氨纶1.7％

第二种布：广东顺德前进布厂QJ1619TTB-2S(产品编号)，纤维含量：棉88.5％，涤纶(T400)10％，氨纶1.5％

第三种布：广东顺德前进布厂QJA1362-65SD2(产品编号)，纤维含量：棉98％，氨纶2％

设备：630磅工业洗衣机，转筒式工业烘干机(YG2-300P)，焗炉机(YCF-120型)，平网印花机，工业缝纫机，普通裁床。

①工艺流程：版型及尺寸设计→裁片→设计位正面印锁弹印花浆→焗炉，145℃ⅹ15min→缝制→淀粉酶退浆→水洗→酵素洗→水洗→漂白液漂洗→解漂→洗水→干衣。

②锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料配比：

③漂洗可采用三种漂白液：双氧水溶液、高锰酸钾溶液和次氯酸钠溶液，其配方详见表1。

④结论：从检测结果分析(详见表5、表8)，此印花浆对有氨纶的弹力布都有弹力锁定作用，其中对第一种布的锁定效果最为合适，其锁定效果和协调性是最好的。将此印花浆印制到三种布的正面，经烘干、焗炉后(焗炉工艺：145℃ⅹ15min)，然后经同种浓度的双氧水溶液、高锰酸钾溶液、次氯酸钠溶液漂洗，其印制部分均有耐漂性，可突显出不同的补丁效果，达到塑造怀旧和复古风格的目的，满足不同人群的消费观念和需求。

表8色牢度测试报告

Claims (10)

1.一种锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料，其特征在于：所述印花浆料按质量百分比由以下组分组成：

皮革涂层XCP-03 36%~49.5%

粘合剂G-F 14.4%~19.8%

弹性增强剂CT 4.4%~6.05%

水性涂料 0.1%~0.5%

工业用水 24.15%~45.1%。

2.根据权利要求1所述的锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料，其特征在于： 其中皮革涂层XCP-03的含量为45%。

3.根据权利要求1所述的锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料，其特征在于：其中粘合剂G-F的含量为18%。

4.根据权利要求1所述的锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料，其特征在于：其中弹性增强剂CT的含量为5.5%。

5.根据权利要求1所述的锁控牛仔弹力及防漂的印花浆料，其特征在于：其中工业用水的含量为31%~31.4%。

6.一种靛蓝牛仔布的加工工艺，按照以下任一种工艺流程进行：

（1）版型及尺寸设计——裁片——用丝网将如权利要求1~5任一项所述印花浆料刮印在设计位置处——烘干——缝制­——淀粉酶退浆——水洗——酵素洗——水洗——干衣——手擦——喷马骝——解马骝——水洗——上色——整烫；

（2）版型及尺寸设计——裁片——用丝网将如权利要求1~5任一项所述印花浆料刮印在设计位置处——烘干——缝制­——淀粉酶退浆——水洗——酵素洗——水洗——漂洗——解漂——洗水——干衣。

7.根据权利要求6所述的靛蓝牛仔布的加工工艺，其特征在于：所述牛仔布选用弹力为90%、重量为9~11盎司/平方码的牛仔布种。

8.根据权利要求6所述的靛蓝牛仔布的加工工艺，其特征在于：工艺流程（2）中，漂洗时用双氧水溶液在70℃下漂洗50min。

9.根据权利要求6所述的靛蓝牛仔布的加工工艺，其特征在于：工艺流程（2）中，漂洗时用高锰酸钾溶液在室温下漂洗25min。

10.根据权利要求6所述的靛蓝牛仔布的加工工艺，其特征在于：工艺流程（2）中，漂洗时用次氯酸钠溶液在40℃下漂洗40min。