CN110359267A - 一种牛仔退煮漂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛仔退煮漂工艺，所述工艺包括以下具体步骤：将1200L的蒸馏水放入退煮池内，再加入双氧水活化剂并搅拌均匀，制得工作液；将100公斤牛仔裤放入退煮池内充分浸湿，并将工作液逐渐升温至50℃，退煮漂一浴时间设置为20分钟，期间不断搅拌；将经步骤2退煮漂后的牛仔裤捞起放入酸洗池进行酸洗，酸洗温度30℃，酸洗时间10分钟，酸洗池内酸洗液的体积设置为1400L；将经步骤3酸洗后的牛仔裤捞起放入酵洗池内进行酵洗，同时对酵洗液进行加热，直至酵洗温度达到50℃，酵洗时间设置为40分钟，酵洗池内酵洗液的体积设置为1200L。本发明解决了传统的牛仔洗旧感加工工艺对环境不够友好，用水量高，综合成本高的问题。

Description

一种牛仔退煮漂工艺
技术领域
本发明涉及面料洗旧技术领域，具体为一种牛仔退煮漂工艺。
背景技术
牛仔服饰具有非常悠久的历史，第一条牛仔裤诞生于100多年前的美国，然后以其耐磨，耐脏，穿着贴身舒服等优点获得了人们的认可，100多年来，牛仔除了保持其耐穿和舒适的优点外，又加入了很多时尚和功能性的特点，获得了更多人的喜欢，成为人们最喜欢的服装服饰之一。
在牛仔服饰的所有风格中，最吸引人的一个就是怀旧风格，牛仔服饰，特别是牛仔裤，因其特别耐穿，穿的时间长，在长时间的使用过程中，因劳动造成的掉色及磨损及沾色，赋予了牛仔一种情怀，这种怀旧情怀因为人们看到它就想起自己曾经的岁月而倍受消费者的喜爱。可是，自然的磨损和掉色需要很长的一个时间，很多人喜欢这种情怀，可是生活中因种种原因，并没有机会让自己的牛仔穿出这种风格，于是，人为加工出洗旧感的牛仔成为一个非常大的市场。
传统牛仔服的洗旧感的获得是利用浮石和各种化学助剂，在机械力的搅拌下，破坏表层的靛蓝或硫化黑染料，使牛仔服饰获得不规则的剥色磨白，从而获得洗旧感，这一过程不单会导致牛仔服容易磨烂，大量浮石和洗下来的布料和染料污染环境，堵塞管道，造成环境污染问题，水资源浪费问题，人力人工使用大等一系列问题，传统牛仔加工工艺一般是：退浆、水洗、酵洗、水洗、氯漂、中和和水洗，这一过程先需要退浆，然后再酵洗起花怀旧，中间还需要好几道水洗，工艺步骤长，时间长。
20世纪80年代，诺维信公司首先倡导用生物酶取代浮石和大部分化学助剂进行生物酵洗工艺，其利用生物酶对牛仔面料的专一分解，对牛仔表层棉纤维分解的同时把靛蓝和硫化黑剥离下来，形成表层不规则剥色变白的洗旧感，用生物酶处理可以少于或不用浮石，处理完的面料更光洁柔软，很快完全推广开来，诺维信推出一种新工艺为退酵一浴法，其工艺为：复合酶一浴退浆酵洗、水洗、氯漂、中和和水洗，其把退浆和酵洗合为一浴一步，节省了时间和能耗，但是其工艺还是很长，还是需要用到氯水漂白，对环境不友好，且水资源消耗大，生产成本依然较高，故本发明设计一种牛仔退煮漂工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛仔退煮漂工艺，解决了传统的牛仔洗旧感加工工艺对环境不够友好，用水量高，综合成本高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛仔退煮漂工艺，所述工艺包括以下具体步骤：
步骤1：将1200L的蒸馏水放入退煮池内，再加入双氧水活化剂并搅拌均匀，制得工作液；
步骤2：将100公斤牛仔裤放入退煮池内充分浸湿，并将工作液逐渐升温至50℃，退煮漂一浴时间设置为20分钟，期间不断搅拌；
步骤3：将经步骤2退煮漂后的牛仔裤捞起放入酸洗池进行酸洗，酸洗温度30℃，酸洗时间10分钟，酸洗池内酸洗液的体积设置为1400L；
步骤4：将经步骤3酸洗后的牛仔裤捞起放入酵洗池内进行酵洗，同时对酵洗液进行加热，直至酵洗温度达到50℃，酵洗时间设置为40分钟，酵洗池内酵洗液的体积设置为1200L；
步骤5：将经步骤4酵洗后的牛仔裤捞起放入水洗池内进行水洗，水洗温度30℃，水洗时间5分钟，水洗池内蒸馏水的体积设置为1400L；
步骤6：水洗后的牛仔裤晾干即可。
优选的，所述步骤1中双氧水活化剂的含量设置为3.0g/L。
优选的，所述步骤4中酵洗池内酵素粉的含量设置为2.0g/L。
优选的，所述步骤3中酸洗液设置为高锰酸钾溶液。
优选的，所述步骤5中水洗方法具体设置为，将牛仔裤放入水洗池内浸泡4分钟，期间不断搅拌，再将牛仔裤捞起使用蒸馏水冲洗1分钟。
优选的，所述步骤2中退煮漂一浴中的工作液升温速率设置为2℃/min。
优选的，所述步骤4中酵洗液的升温速率设置为4℃/min。
(三)有益效果
本发明提供了一种牛仔退煮漂工艺，具备以下有益效果：
(1)本发明工艺简单，节约加工时间，提升加工效率，传统加工工艺为7步，加工时间需要3小时以上，诺维信退酵一浴法简化为5步，加工时间需要约2小时，而本工艺进一步简化，加工工艺为4步，加工时间约80分钟。
(2)本发明制得的牛仔裤具有优良的起花风格和防回染效果，工艺中去掉对环境不友好的化学助剂，且不需要用到氯水漂白，对环境友好，处理后的牛仔裤色光纯正，亮度好，花点清洗漂亮，同时防回染效果更优异。
(3)本发明节能减排，降低成本，采用本发明工艺，可以降低加工用水量，减少污水排放，降低了耗电量和蒸汽消耗量，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为传统工艺流程图；
图3为诺维信公司退酵一浴工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种牛仔退煮漂工艺，所述工艺包括以下具体步骤：
步骤1：将1200L的蒸馏水放入退煮池内，再加入双氧水活化剂并搅拌均匀，制得工作液，双氧水活化剂的含量设置为3.0g/L；
步骤2：将100公斤牛仔裤放入退煮池内充分浸湿，并将工作液逐渐升温至50℃，工作液升温速率设置为2℃/min，退煮漂一浴时间设置为20分钟，期间不断搅拌；
步骤3：将经步骤2退煮漂后的牛仔裤捞起放入酸洗池进行酸洗，酸洗温度30℃，酸洗时间10分钟，酸洗池内酸洗液的体积设置为1400L，酸洗液设置为高锰酸钾溶液；
步骤4：将经步骤3酸洗后的牛仔裤捞起放入酵洗池内进行酵洗，同时对酵洗液进行加热，酵洗液的升温速率设置为4℃/min，直至酵洗温度达到50℃，酵洗时间设置为40分钟，酵洗池内酵洗液的体积设置为1200L，酵洗池内酵素粉的含量设置为2.0g/L；
步骤5：将经步骤4酵洗后的牛仔裤捞起放入水洗池内进行水洗，水洗温度30℃，水洗时间5分钟，水洗池内蒸馏水的体积设置为1400L，水洗方法具体设置为，将牛仔裤放入水洗池内浸泡4分钟，期间不断搅拌，再将牛仔裤捞起使用蒸馏水冲洗1分钟；
步骤6：水洗后的牛仔裤晾干即可。
实施例2
如图2所示，将100公斤牛仔裤按照图2所示的工艺流程进行洗旧得到传统工艺产品。
实施例3
如图3所示，将100公斤牛仔裤按照图3所示的工艺流程进行洗旧得到诺维信公司退酵一浴法工艺产品。
对实施例1、实施例2和实施例3得到的产品进行毛细效应、白度和织物断裂强力指标的测量，白度测量方法为将整理过的织物剪成20cm×5cm的大小，对折2次，放到WSB-3A智能式数字白度计上测试，在不同部位测试8次，结果取平均值，毛细效应的测定参照FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》测定，织物断裂强力指标的测定参照GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定，测试织物经向断裂强力测量6次，结果取平均值，测量结果如表1所示，且实施例1、实施例2和实施例3的综合成本对比见表2。
表1：三种工艺牛仔裤性能参数对比
表2：三种工艺综合成本对比
(以加工100公斤牛仔裤为例)
由表1和表2可知，本发明工艺制得的洗旧牛仔裤在毛细效应、白度和织物断裂强力指标方面均优良，远远强于传统工艺，且大大减少了用水量及人工量，综合成本比传统工艺下降了46.74％，比诺维信工艺下降了24.46％，本发明工艺可以帮助水洗厂降低生产成本，提高生产效率，降低环保处理压力，在缺水及环保处理能力没有跟上来时不影响工厂生产，本发明工艺包括退煮漂一浴一步、加酸水洗、酵洗和水洗共四步，不仅缩短了工艺时间，且去掉对环境不友好的化学助剂，不需要使用氯水进行漂白，对环境友好，处理后的牛仔色光纯正靓丽。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种牛仔退煮漂工艺，其特征在于：所述工艺包括以下具体步骤：
步骤1：将1200L的蒸馏水放入退煮池内，再加入双氧水活化剂并搅拌均匀，制得工作液；
步骤2：将100公斤牛仔裤放入退煮池内充分浸湿，并将工作液逐渐升温至50℃，退煮漂一浴时间设置为20分钟，期间不断搅拌；
步骤3：将经步骤2退煮漂后的牛仔裤捞起放入酸洗池进行酸洗，酸洗温度30℃，酸洗时间10分钟，酸洗池内酸洗液的体积设置为1400L；
步骤4：将经步骤3酸洗后的牛仔裤捞起放入酵洗池内进行酵洗，同时对酵洗液进行加热，直至酵洗温度达到50℃，酵洗时间设置为40分钟，酵洗池内酵洗液的体积设置为1200L；
步骤5：将经步骤4酵洗后的牛仔裤捞起放入水洗池内进行水洗，水洗温度30℃，水洗时间5分钟，水洗池内蒸馏水的体积设置为1400L；
步骤6：水洗后的牛仔裤晾干即可。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔退煮漂工艺，其特征在于：所述步骤1中双氧水活化剂的含量设置为3.0g/L。
3.根据权利要求1所述的一种牛仔退煮漂工艺，其特征在于：所述步骤4中酵洗池内酵素粉的含量设置为2.0g/L。
4.根据权利要求1所述的一种牛仔退煮漂工艺，其特征在于：所述步骤3中酸洗液设置为高锰酸钾溶液。
5.根据权利要求1所述的一种牛仔退煮漂工艺，其特征在于：所述步骤5中水洗方法具体设置为，将牛仔裤放入水洗池内浸泡4分钟，期间不断搅拌，再将牛仔裤捞起使用蒸馏水冲洗1分钟。
6.根据权利要求1所述的一种牛仔退煮漂工艺，其特征在于：所述步骤2中退煮漂一浴中的工作液升温速率设置为2℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种牛仔退煮漂工艺，其特征在于：所述步骤4中酵洗液的升温速率设置为4℃/min。
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