CN108560241A - 一种单件牛仔裤生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公布的单件牛仔裤生产工艺，包括牛子布酵洗、车缝成牛子裤以及牛仔裤雪洗的步骤，其中，所述牛仔布酵洗中，包括(一)退浆；(二)在固色剂、弹力保护剂、组成的混合液中浸泡；(三)在防染剂、酵素弹力保护剂、水组成的混合液中浸泡；(四)纯碱、烧碱、次氯酸钠、水组成的混合液中浸泡；(五)在草酸、双氧水、水组成的混合液中浸泡；(六)在软油液、硅油中浸泡等步骤；所述牛仔裤雪洗中，包括(一)在防染剂、中性酵素、水组成的混合液中浸泡；(二)次氯酸钠，纯碱、水组成的混合液中浸泡；(三)脂肪酸甲酯磺酸盐和水组成的混合液中浸泡；(四)在高锰酸钾翻炒等步骤；使牛仔裤的色彩更加的斑斓，陈旧感突出，长期保持不褪色。

Description

一种单件牛仔裤生产工艺
技术领域
本发明涉及一种牛仔裤的化学处理生产工艺，特别涉及一种单件牛仔裤生 产工艺。
背景技术
牛仔裤在生产的时候，需要通过对表面具有一层颜色靛蓝着色染料的黑布 进行脱浆处理，靛蓝着色染料，在牛仔裤中起到方便加工、运送、缝合的目的， 由于其比较僵硬，对牛仔裤上的靛蓝着色染料的去除，然后进行漂洗和打磨， 从而使造出的牛仔裤具有一种陈旧感，并且布料柔软，穿着舒服，然而，现有 的处理工艺都是直接在成型的牛仔裤里进行药水(高锰酸钾、草酸等)浸泡， 最后通过浮石进行打磨，其处理出来的牛仔裤虽然具有陈旧感和柔软度，但是 颜色或者色彩不靓丽，并且，由于成型后的牛仔裤通过针线缝合，在药水浸泡 的过程中会产生回缩，出来后的牛子裤在结合处会有细微的皱纹，不能满足高 品质的追求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种分别对牛子布和 牛仔裤进行药水处理，并使产品后的牛仔裤色彩靓丽，缝线处结合自然不起皱 纹的单件牛仔裤生产工艺。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种单件牛仔裤生产工艺，包括牛 子布酵洗、车缝成牛子裤以及牛仔裤雪洗的步骤，其中，所述牛仔布酵洗中， 包括以下几个步骤：
(一)在5千克的水、0.2千克枧油、0.2千克防染剂的50℃混合液中浸泡 10分钟进行退浆；
(二)在0.2千克的固色剂、0.1千克的弹力保护剂、5千克水组成的45℃ 混合液中浸泡10分钟；
(三)在0.2千克的防染剂、0.1千克的酵素、0.05千克的弹力保护剂、5 千克水组成的混合液中浸泡15分钟；
(四)在0.2千克纯碱、0.05千克的烧碱、2千克的次氯酸钠、10千克水组 成的混合液中浸泡3分钟；
(五)在0.2千克的草酸、0.2千克的双氧水、2千克水组成的30℃混合液 中浸泡10分钟；
(六)在2千克的软油液、0.1千克的硅油中浸泡5分钟；
(七)过清水冲洗并烘干；
所述牛仔裤雪洗中，包括以下几个步骤，(一)在0.2千克的防染剂、0.2千 克中性酵素、4千克水组成的45℃混合液中浸泡20分钟；
(二)1千克的次氯酸钠，0.2千克的纯碱、5千克的水组成的50℃混合液 中浸泡10分钟；
(三)脂肪酸甲酯磺酸盐(简称MES)和水组成的30℃混合液中浸泡8分 钟；
(四)把牛仔裤淋湿8成，放入在具有30千克浮石、10千克高锰酸钾的滚 筒中翻炒10分钟；
(五)0.3千克纯碱、1千克双氧水、0.1千克脂肪酸甲酯磺酸盐以及10千 克的水组成的30℃混合液中浸泡10分钟，最后用清水冲洗干净；
(六)0.5千克软油、0.2千克硅油、5千克水组成的30℃混合液中浸泡10 分钟，
(七)脱水十分钟；
(八)在凉风中晾干。
优选的，所述牛仔布酵洗中，步骤(四)和(五)之间还包括一个步骤： 在0.05千克的双氧水、0.05千克的洗衣粉、2千克水组成的混合液中浸泡5分 钟，然后过清水冲洗并烘干。
优选的，所述牛仔布酵洗中，所述步骤(五)和步骤(六)之间还包括一 个步骤：在0.2千克的烧碱、0.2千克的双氧水、0.2千克的纯碱、10千克的水 组成的混合液中煮8分钟。
优选的，所述防染剂主要由硫酸钡组成。
优选的，所述弹力保护剂主要由聚胺脂树脂组成。
优选的，所述牛仔裤雪洗中，步骤(七)和步骤(八)之间还包括一个步 骤：在80℃的风中烘干40分钟。
优选的，所述牛仔裤雪洗中，步骤(五)和(六)之间中还包括一个步骤， 在牛仔裤上喷淋高锰酸钾，并通过草酸、双氧水混合液浸泡中和。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)本工艺中，通过分别对牛仔布、牛仔裤进行酵洗、漂洗等处理，其中， 牛子布酵洗中，步骤(二)，所述固色剂能够与染料阴离子在纤维上发生离子交 换反应，生成微溶或不溶于水的盐类，封闭染料的水溶性基团。防止染料在水 中电离和溶解，牛仔裤不容易褪色；所述弹力保护剂的作用有两方面：(1)使 织物具有表面光滑、柔软和弹性的手感；(2)增加褶皱回复角，可与树脂整理 配套使用，对提高织物的撕破强力特别有效；步骤(三)，在牛仔裤布料表面呈 现出零零散散的星星划空状的密密麻麻的条形痕迹，衣服的陈旧感，并且由于 弹力保护剂的作用，具有一定的柔软、平滑舒适度；步骤(六)中，软油液和 硅油使牛仔布具有本产品可改善织物手感，降低磨损，提高织物弹性及耐洗性 能，满足织物丰满，柔软，滑爽的手感要求。
(2)所述牛仔裤雪洗中，步骤(三)脂肪酸甲酯磺酸盐为表面活性剂、钙 皂分散剂。洗涤作用可定义为，从浸在某种介质，一般为从固体表面除去污垢 的过程，从而是牛仔裤进一步去掉靛蓝后更加的干净、色彩统一；步骤(四) 中，高锰酸钾的喷淋，此过程出来后的牛仔裤具有流星状的白斑线，成型的结 果色彩更加斑斓，立体感强；步骤(六)软油、硅油、水组成的30℃混合液中 浸泡10分钟，使牛仔裤恢复柔软度。整个工艺使整个牛仔裤的色彩更加的斑斓， 陈旧感更加突出，在某些部位具有流星线条，层次感十足，并且十分的柔软，穿着舒服，长期保持不褪色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限 于此。
一种单件牛仔裤生产工艺，包括牛子布酵洗、车缝成牛子裤以及牛仔裤雪 洗的步骤，其中，所述牛仔布酵洗中，包括以下几个步骤：(一)在5千克的水、 0.2千克枧油、0.2千克防染剂的50℃混合液中浸泡10分钟进行对牛仔布退浆； 枧油具有良好渗透性，洗涤能力强。经处理过的织物手感柔软，绒面丰满。可 用于各类织物的皂洗、精练和去污，并不会损伤纤维和设备，且相容性好，可 和各类表面活性剂混用。防染剂涂贴在纤维织物上，使染料不能与纤维接触， 从而防止染料回染到牛仔布上。
(二)在0.2千克的固色剂、0.1千克的弹力保护剂、5千克水组成的45℃ 混合液中浸泡10分钟；固色原理是采用阳离子化合物作固色剂，与染料阴离子 在纤维上发生离子交换反应，生成微溶或不溶于水的盐类，封闭染料的水溶性 基团，防止染料在水中电离和溶解，本实施例子中采用的是草酸、聚碳酸亚丙 酯多元醇、聚醚多元醇的混合体，混在一起发生化学反应；所述弹力保护剂为 氨纶保护剂主要用于棉、人造棉、麻、涤卡、涤棉、涤晴中长纤维等织物的后 整理中，是一种风格独特、性能优良的柔软剂，尤其能增强纤维素纤维的强力 和耐磨性，织物经处理后手感柔软、平滑、抗皱整理性好，提高褶皱回复角： 特别改善织物的缝纫性，防止针洞的产生。其主要效果：(2)使织物具有表面 光滑、柔软和弹性的手感；(1)增加褶皱回复角，可与树脂整理配套使用，对 提高织物的撕破强力特别有效。
(三)在0.2千克的防染剂、0.1千克的酵素、0.05千克的弹力保护剂、5 千克水组成的混合液中浸泡15分钟；酵素使冲洗后的布料更加的变软，在牛仔 裤布料表面呈现出零零散散的星星划空状的密密麻麻的条形痕迹，衣服的陈旧 感，并且由于弹力保护剂的作用，具有一定的柔软、平滑舒适度。
(四)在0.2千克纯碱、0.05千克的烧碱、2千克的次氯酸钠、10千克水组 成的混合液中浸泡3分钟；此过程是漂洗的过程，主要是根据牛仔裤成品的颜 色要求进一步进行褪色，去掉牛仔布中的布油靛蓝，纯碱和烧碱保护牛仔布的 纤维在次氯酸钠漂水的过程中不受到损坏。
(五)在0.2千克的草酸、0.2千克的双氧水、2千克水组成的30℃混合液 中浸泡10分钟；此步骤为中和的过程，草酸、双氧水对上述的纯碱、烧碱进行 中和。
(六)在2千克的软油液、0.1千克的硅油中浸泡5分钟；软油液和硅油使 牛仔布具有本产品可改善织物手感，降低磨损，提高织物弹性及耐洗性能，满 足织物丰满，柔软，滑爽的手感要求。
优选的，由于步骤(四)中，产生的靛蓝会污染到牛仔布，为此，所述牛 仔布酵洗中，步骤(四)和(五)之间还包括一个步骤：在0.05千克的双氧水、 0.05千克的洗衣粉、2千克水组成的混合液中浸泡5分钟，然后过清水冲洗掉所 以污渍，并烘干。
优选的，所述牛仔布酵洗中，所述步骤(五)和步骤(六)之间还包括一 个步骤：在0.2千克的烧碱、0.2千克的双氧水、0.2千克的纯碱、10千克的水 组成的混合液中煮8分钟。此过程能够使牛仔布的色彩更加鲜艳。
优选的，所述防染剂主要由硫酸钡组成。
优选的，所述弹力保护剂主要由聚胺脂树脂组成。
(七)过清水冲洗并烘干；从而进行车缝成牛子裤并进入以下的步骤：
所述牛仔裤雪洗中，包括以下几个步骤，(一)在0.2千克的防染剂、0.2千 克中性酵素、4千克水组成的45℃混合液中浸泡20分钟；此过程使牛仔裤变软 为下一步骤进行准备。
(二)1千克的次氯酸钠，0.2千克的纯碱、5千克的水组成的50℃混合液 中浸泡10分钟；此步骤，能够进一步对牛仔裤上的靛蓝进行去除，达到想要的 底色。
(三)脂肪酸甲酯磺酸盐(简称MES)和水组成的30℃混合液中浸泡8分 钟；对上述的产生的污渍进一步去除，脂肪酸甲酯磺酸盐为表面活性剂、钙皂 分散剂。洗涤作用可定义为，从浸在某种介质，一般为从固体表面除去污垢的 过程。在此过程中，借助于洗涤剂以减弱污垢与固体表面之粘附作用，并施以 外力，包括机械搅拌或人工洗，使污垢与固体表面分离而悬浮于介质中，最后 将污垢洗。水在天然纤维、棉、毛等上的润湿性较好，在人造纤维上较差，表 面活性剂能够降低水的表面张力，使其接触角减小。因而，纤维的润湿在洗涤 剂作用下比较容易实现。
(四)把牛仔裤淋湿8成，放入在具有30千克浮石、10千克高锰酸钾的滚 筒中翻炒10分钟；此过程出来后的牛仔裤具有流星状的白斑线，成型的结果色 彩更加斑斓，立体感强。
(五)0.3千克纯碱、1千克双氧水、0.1千克脂肪酸甲酯磺酸盐以及10千 克的水组成的30℃混合液中浸泡10分钟，最后用清水冲洗干净；此过程主要去 除上步骤中的高锰酸钾残留。
(六)0.5千克软油、0.2千克硅油、5千克水组成的30℃混合液中浸泡10 分钟，使牛仔裤恢复柔软度。
(七)脱水十分钟；(八)在凉风中晾干。
优选的，所述牛仔裤雪洗中，步骤(七)和步骤(八)之间还包括一个步骤： 在80℃的风中烘干40分钟，此过程为快速烘干过程，防止在晾干过程中，牛仔 裤受到灰尘的沾染。
优选的，所述牛仔裤雪洗中，步骤(五)和(六)之间中还包括一个步骤， 在牛仔裤上喷淋高锰酸钾，高锰酸钾使牛仔裤的大腿外侧等部位带上一种漂白 的陈旧感，迎合更多年轻人的个性追求，高锰酸钾残留通过草酸、双氧水混合 液浸泡中和。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施 例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单件牛仔裤生产工艺，其特征在于，包括牛子布酵洗、车缝成牛子裤以及牛仔裤雪洗的步骤，其中，所述牛仔布酵洗中，包括以下几个步骤：
(一)在5千克的水、0.2千克枧油、0.2千克防染剂的50℃混合液中浸泡10分钟进行退浆；
(二)在0.2千克的固色剂、0.1千克的弹力保护剂、5千克水组成的45℃混合液中浸泡10分钟；
(三)在0.2千克的防染剂、0.1千克的酵素、0.05千克的弹力保护剂、5千克水组成的混合液中浸泡15分钟；
(四)在0.2千克纯碱、0.05千克的烧碱、2千克的次氯酸钠、10千克水组成的混合液中浸泡3分钟；
(五)在0.2千克的草酸、0.2千克的双氧水、2千克水组成的30℃混合液中浸泡10分钟；
(六)在2千克的软油液、0.1千克的硅油中浸泡5分钟；
(七)过清水冲洗并烘干；
所述牛仔裤雪洗中，包括以下几个步骤：
(一)在0.2千克的防染剂、0.2千克中性酵素、4千克水组成的45℃混合液中浸泡20分钟；
(二)1千克的次氯酸钠，0.2千克的纯碱、5千克的水组成的50℃混合液中浸泡10分钟；
(三)脂肪酸甲酯磺酸盐(简称MES)和水组成的30℃混合液中浸泡8分钟；
(四)把牛仔裤淋湿8成，放入在具有30千克浮石、10千克高锰酸钾的滚筒中翻炒10分钟；
(五)0.3千克纯碱、1千克双氧水、0.1千克脂肪酸甲酯磺酸盐以及10千克的水组成的30℃混合液中浸泡10分钟，最后用清水冲洗干净；
(六)0.5千克软油、0.2千克硅油、5千克水组成的30℃混合液中浸泡10分钟；
(七)脱水十分钟；
(八)在凉风中晾干。
2.根据权利要求1所述的单件牛仔裤生产工艺，其特征在于，所述牛仔布酵洗中，步骤(四)和(五)之间还包括一个步骤：在0.05千克的双氧水、0.05千克的洗衣粉、2千克水组成的混合液中浸泡5分钟，然后过清水冲洗并烘干。
3.根据权利要求1所述的单件牛仔裤生产工艺，其特征在于，所述牛仔布酵洗中，所述步骤(五)和步骤(六)之间还包括一个步骤：在0.2千克的烧碱、0.2千克的双氧水、0.2千克的纯碱、10千克的水组成的混合液中煮8分钟。
4.根据权利要求1所述的单件牛仔裤生产工艺，其特征在于，所述防染剂主要由硫酸钡组成。
5.根据权利要求1所述的单件牛仔裤生产工艺，其特征在于，所述弹力保护剂主要由聚胺脂树脂组成。
6.根据权利要求1所述的单件牛仔裤生产工艺，其特征在于，所述牛仔裤雪洗中，步骤(七)和步骤(八)之间还包括一个步骤：在80℃的风中烘干40分钟。
7.根据权利要求1所述的单件牛仔裤生产工艺，其特征在于，所述牛仔裤雪洗中，步骤(五)和(六)之间中还包括一个步骤，在牛仔裤上喷淋高锰酸钾，并通过草酸、双氧水混合液浸泡中和。
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