JPH04505948A - デニムの湿式加工 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 デニムの湿式加工 技術分野 化学的酸素の要求を低下させる化学処理を用いてデニムのファブリックを褪色さ せる改良した方法が提供される。

従来の技術 デニムのガーメント例えばスラックス、ジャケット及びスカートは、一度それら が、褪色し着古した外観を得たとき、よりファツショナブルであると多くの人々 により考えられている。従って、デニムのファブリック及びガーメントは、それ らの製造中しばしば漂白の手順にかけられて、それらに漂白され、過漂白され、 ねじられた溝をつけられた又は表面を白くされた外観を与える。これらの予め漂 白された品物は、非常に市販され易い製品であるが、従来用いられている漂白の 手順は、比較的労力を要し、漂白工程のコストをかなり上昇させる。米国特許第 ４２１８２２０号は、望ましくない条のない予め褪色させたブルージーンズであ る、均一に褪色した予め褪色したデニムのガーメントを製造することが、ときに は望ましいことを開示している。満足できる、条のない、適当に褪色したブルー ジーンズは、今まで洗濯の繰り返しによってのみ得られた。特許は、デニムのフ ァブリックを、洗剤及び乳化剤による最初の洗濯、好適な中間の濯ぎの操作、漂 白操作（ガーメントは、好適な量の洗剤の添加とともに又は漂白剤及び第四級ア ンモニウムタイプのファブリック柔軟剤のみの同時の作用にかけられる）、次の 濯ぎの操作、並びにファブリック柔軟剤及び洗濯酸浴による任意の最終の処理よ りなる洗濯サイクルにかけることを教示している。特許は、漂白剤として塩素漂 白剤例えば次亜塩素酸ナトリウム又はトリクロロイソシアニュール酸などの使用 を教示している。米国特許第４８５２９９０号は、デニムのガーメントが先ず糊 抜きされ、次にポリアクリル酸の水溶液と接触される変法を教示している。塩素 系漂白剤が次いで加えられて、均一な漂白された外観を与える。

その後、トレンドは、ランダムな褪色した効果を特徴とする外観に向った。

このトレンドの一つの具体化は、ストーン・ウオツシング、即ち軽石以外の物質 を含まない水中に布を浸漬する方法の実施である。この方法により処理されるデ ニムに生ずることがめられている効果は、自然な褪色化の一つ、即ち明るい領域 と暗い領域との間の対照を特徴とする「着古した」外観であるが、しかし、仕上 げられたガーメントでは、効果は、縫い目のみそしてその周りに現われ勝ちであ り、一方残りのファブリックの色は、実質的に均一のままに止まる。

米国特許第４７４０２１３号は、粗い、透過可能な材料例えば軽石の顆粒が、乾 燥の状態のデニムのファブリックと、ドラム中でかき回された塩素漂白剤により 含浸される方法を開示している０次に、痕跡量の塩素漂白剤は、好ましくは溶塩 素剤例えば酸性の過酸化水素により、除かれる。

しかし、塩素漂白剤は、木綿を非常に破壊することが知られており、従って別の 漂白剤が、褪色した外観を生ずるのに使用されてきた。過マンガン酸カリウムが 、この酸化処理に非常に望ましい、溶液で使用されるとき、平均した褪色化が得 られ、不活性の多孔性の材料中に含浸されるとき、それは、ファブリックとかき 回される（「ロッキング」）とき、カラーボディの所望のランダムな不均一の酸 化をもたらす、残念ながら、暗色の不溶性の二酸化マンガンが、デニム上に沈着 し、汚い汚れた外観をもたらす、二酸化マンガンは、「中和化」　（即ち通常亜 硫酸塩、チオ硫酸塩、ヒドロキシルアミンなどにより二酸化マンガンを可溶性の マンガン（ｎ）の塩に還元する）と呼ばれる方法により除くことができる。これ らの還元剤は、非常に多量にしかも２．５−３．０のｐＨで使用しなければなら ず、木綿ファイバーに損傷を生じさせる。中和工程からの過剰の還元剤は、その 非常に強い毒性及び高い化学的酸素要求性のため、処理するのに非常に嫌われる ものである。

中和化後、デニムは、しばしば「光沢化され」又は漂白されて、染めた領域と脱 色した領域との間の対照を増加させる。最近、次亜塩素酸塩漂白剤又は過はう酸 ナトリウム漂白剤が、光沢化のために使用される。

発明の開示 本発明は、デニムのファブリックを糊抜きし、糊抜きしたファブリックを洗い、 洗ったファブリックと過マンガン酸カリウムとを接触させてデニムのファブリッ クのカラーボディの一部を酸化してファブリックの表面から容易に除かれる形に し、それによりデニムのファブリックを脱色し、そして過マンガン酸カリウム及 び酸化したカラーボディの残留物を除くことによって脱色したデニムのファブリ ックを中和化することにより、染料のカラーボディを含むデニムのファブリック を湿式処理する方法において、改良は、（ａ）（ｉ）デニムのファブリック１重 量部当り約５−２０重量部の第一の水溶液にデニムのファブリックを浸漬し、（ 江）前記の第一の水溶液をｐＨ３，０と６．０との間に維持し、（伍）次に約２ 重量部の単座又は多座のカルボン酸キレート剤又はその塩又は組合せ、並びに１ 重量部過酸化水素を配合し、そして（ｉｖ）５−１５分間約６５−９０℃に前記 の第一の水溶液を維持することにより酸化したデニムのファブリックを中和する 工程、そして（ｂ）該デニムファブリックを、約０．　６−約４重量部の過酸化 水素及び約８−９のｐＨをもたらすのに十分なアルカリよりなるアルカリ性漂白 溶液５−２０重量部と、８５−９０℃で４−８分間接触させることにより脱色し たデニムファブリックを漂白する工程よりなるデニムのファブリックを湿式処理 する方法である。

他に特定していない限り、重量％又は重量部は、未希釈化合物の１００重量％に 基づく０例えば、１重量部の過酸化水素は、２重量部の５０％Ｈ２Ｏ２水溶液を 要する。しかし、３重量部の３５％Ｈ１０２は、１００％基準で約１重量部の過 酸化水素に等しい。

デニムファブリックは、任意の都合の良い形例えばカットされていない品物、部 分的に仕上げられたガーメント又は仕上がったガーメントで処理できる。デニム は、従来から着色した縦糸及び白色の横糸により織られるが、縞模様のデニムフ ァブリック又は着色した縦糸及び横糸の両者により織られたデニムファブリック を含む０通常、デニムは、建染染料例えばインジゴ又は硫化染料などにより染め られる。デニムファブリックは、又木綿及び合成繊維の混合物により織られるこ とができる。

本発明の方法は、改良が、（ａ）（ｉ）デニムのファブリック１重量部当り約５ −２０重量部の第一の水溶液にデニムのファブリックを浸漬し、（ｉｌ）前記の 第一の水溶液をｐＨ３，０と６．０との間に維持し、（ｉｉｉ）次に約２重量部 の単座又は多座のカルボン酸キレート剤又はその塩又は組合せ、並びに１重量部 過酸化水素を配合し、そして（ｉｖ）５−１５分間約６５−９０℃に前記の第一 の水溶液を維持することにより酸化したデニムのファブリックを中和する工程、 そして（ｂ）該デニムファブリックを、約０．６−約４重量部の過酸化水素及び 約８−９のｐＨをもたらすのに十分なアルカリよりなるアルカリ性漂白溶液５− ２０重量部と、６５−９０℃で４−８分間接触させることにより脱色したデニム ファブリツタを漂白する工程よりなる、デニムのファブリックを糊抜きし、糊抜 きしたファブリックを洗い、洗ったファブリックと過マンガン酸カリウムとを接 触させてデニムのファブリックのカラーボディの一部を酸化してファブリックの 表面から容易に除かれる形にし、それによりデニムのファブリックを脱色し、そ して過マンガン酸カリウム及び酸化したカラーボディの残留物を除くことによっ て脱色したデニムのファブリックを中和化する方法により、ランダムな褪色した パターンを有するデニムを製造するのに特に有用である。

好ましくは、デニムファブリックは、デニムファブリックを、有効量の過酸素化 合物及び０．２％−３％の界面活性剤（好ましくは１％−２％）と、十分な時間 （５−１５分間好ましくは１０−１２分間）ｐＨ７−１２（好ましくは９−１０ ）で接触させ、それによりそれから実質的に糊剤を除くことにより、糊抜きでき る。糊抜きのための有効量の過酸素化合物は、望ましくは０．　５％−３％の過 硫酸ナトリウム又は２％−６％の過酸化水素である（１００％基準）、この方法 は、酵素又は過はう酸ナトリウムを用いる現在の糊抜き法からの環境的に望まし くない流出液を生成しない。

過硫酸ナトリウム又は過酸化水素の何れかは、デニムを織るのに一般に使用され ている二つのタイプの糊剤である澱粉及びポリビニルアルコールの両方を除くの に特に望ましい。

ランダムな褪色した効果を有するデニムファブリックを湿式仕上げする代表的な やり方は、裏返した（内側を外にした）仕上がったガーメントについて、以下に 記述される。ここで使用されるとき、全ての％は重量により、ｒ　ＯＷ　ｇ　Ｊ 又は重量部は、しばしば仕上がったガーメントとしての品物又はファブリックの 重量に基づく。

実施例 糊抜き 裏返したガーメントを大きな洗濯機に入れる。１：２０以下の品物対液体の比を 生ずるのに十分な熱水（６５−９０℃、華氏１５０−１９０度）を洗濯機に満た す０品物の重量に基づいて（ｏｗｇ）２％−６％の３５％Ｈ２０，を加える（３ ％−４％ＱＷｇが最適）、０．２％−３％ｏｗｇ　（１％−２％が最適）の湿潤 剤又は界面活性剤及び７−１２　（９−１０が最適）のｐＨに達するのに十分な アルカリを加える。８−１５分間（１０−１２分間が最適）反応させる。４−１ ０分間攪拌しつつ熱水（６５−９０℃、華氏１５０−１９０度）により濯ぐ、糊 剤の再沈着を防ぐために、必要に応じ渭ぎを繰返す。

０．５％−３％ｏｗｇ　（１％−２％Ｑ　Ｗ　ｇが最適）の過硫酸ナトリウムが 、糊抜きにＨ２Ｏ２を置換できる。最適な温度は、８０−８５℃（華氏１７５− １８５度）である。

ロッキング ガーメントを、ランダムなやり方でガーメントの染料の一部を酸化するのに十分 な時間、過マンガン酸カリウムにより含浸された多孔性の石とともに、かき回す 。

中和化 ロッキング後、ガーメントを大きな洗濯機に入れ、最高のレベルまで熱水（６５ −９０℃、華氏１５０−１９０度）を満たす、２％−３％ｏ　ｗ　ｇの中性洗剤 を加える。４−１０分間攪拌し、水を切る。予備洗濯直後に中和化工程を始める 。

１：２０以下の品物対液体の比を生ずるレベルに熱水（６５−９０’Ｃ１華氏１ ５０−１９０度）を洗濯機に満たす、２部の氷酢酸、２部のキレート剤、３部の ３５％Ｈ２Ｏ２を、この順序で加える。３５％Ｈ２Ｏ２は、２％−５％ｏｗｇ　 （３％＝４％が最適）の範囲でなければならない、（この系のｐＨは、約４であ って、亜硫酸塩又はヒドロキシルアミン系を用いるとき得られる２、５−３のｐ Ｈよりかなり高い、）このｐＨで、ガーメントに損傷は追加されない、５−１５ 分間（１０−１２分間が最適）攪拌し、水を切る。最高のレベルまで熱水（６５ −９０℃、華氏１５Ｃ１−１９０度）を満たす、２−６分間攪拌して濯ぎ、水を 切る。上記の中和化工程を繰返すが、１％−４％ｏｗｇ　（２％−３％ｏｗｇが 最適）の中性洗剤を加える。第二の中和化工程後、最高のレベルまで熱水（６５ −９０℃、華氏１５０−１９０度）を満たす、２−６分間攪拌し、水を切る。洗 剤を除きそして中性の濯ぎｐＨを得るのに、必要に応じ繰返す。

キレート剤は、任意の多座カルボン酸に基づく剤であり、特にマンガンに対し親 和性を示すか又はマンガン■へのマンガン（■、■又は■）の還元を促進するも の例えばＥＤＴＡ　（エチレンジアミン四酢酸）、ＤＴＰＡ　（ジエチレントリ アミン五酢酸）であろう、市販の製品例えば〉３８％五ナトリウムＤＴＰＡ及び 他の非不活性化合物を含むＤｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ のＶｅｒｓｅｎｅｘ　８０（商標）が、特に好都合である。

不溶性のＭｎＯ２及び岩粉末の除去後、ガーメントを次亜塩素酸塩又は過はう酸 の代わりとして、Ｈ２Ｏ２のアルカリ性処方により処理する。この工程は、ガー メントの脱色した部分を漂白して、染めた領域と脱色した領域との間の対照を増 大させる。

漂白 中和化の最後の濯ぎの直後、１：２０以下の品物対液体の比を生ずるレベルに熱 水（６５−９０℃、華氏１５０−１９０度）を洗濯機に満たす、２％−５％Ｏｗ ｇ　（３％−４％ｏｗｇが最適）の３５％Ｈ２Ｏ２、光学光沢剤及び８−９のｐ Ｈを生ずるのに十分なアルカリを加える。ｐＨは、９．５を超えてはならない、 ４−８分間攪拌し、水を切る。最高のレベルまで温水（３５−５０”Ｃ１華氏９ ０−１２０度）を満たす、２−４分間攪拌し、水を切る。濯ぎのｐＨが中性に近 付くまで、必要に応じ繰返す、１：２０以下の品物対液体の比を生ずるレベルに 温水（３５−５０℃、華氏９０−１２０度）を洗濯機に満たす。軟化剤及びオゾ ン阻害剤を加える。４−８分間攪拌し、水を切り、そしてしぼりとる。

実施例　１ ガーメントの糊抜き一製造設備 １２０本（約１００ｋｇ）のブルーデニムジーンズを裏返しそして２００ｋｇの 容量の洗濯機に入れた。洗濯機に、１：２０以下の品物対液体の比を生ずるレベ ルに維持するように、温水（７５℃）を高いレベルに満たした。約１．８ｋｇの ３５％Ｈ！０１．８５ｇの非イオン性液体洗剤及び９のｐＨに達するのに十分な 苛性又はソーダ灰を加え、ガーメントを７分間攪拌し、水を切る。洗濯機に、次 に高いレベルに熱水（７５℃）を満たし、４分間攪拌し、水を切った。洗濯機に 、再び高いレベルに温水（４５℃）を満たし、４分間攪拌し、水を切り、そして しばりとった。

実施例　２ ガーメントの脱色−製造設備 糊抜きをしたガーメントを整え、６０本のガーメント（約５０ｋｇ）を、１００ −１５０ｋｇのＫＭｎ○、を浸漬した軽石を含むタンブラ−に入れた０石及びガ ーメントを、２０分間−緒にかき回した（ロッキングした）。

実施例　３ 脱色したガーメントのグリーンアップ−製造設備実施例２で脱色されたガーメン トは、褐色で砂だらけのようであった。褐色の汚れの除去は、所望の外観を得る のに必要であった。１２０本（約１００ｋｇ）の「ロッキングした」ジーンズを ２００ｋｇの容量の洗濯機に入れた。洗濯機に、次に高いレベルに熱水（７５℃ ）を満たし、１１０ｇの中性液体洗剤を加え、ガーメントを４分間攪拌し、水を 切った。洗濯機に、１：２０以下の品物対液体の比を維持するように、熱水（７ ５℃）を低いレベルに満たした。１．６ｋｇの氷酢酸及び１．６ｋｇのＶｅｒｓ ｅｎｅｘ　８０キレート剤（Ｄｏｗ　Ｃｈｅ−ｍｉｃａｌ）を、この順序で加え た０次に、２．４５ｋｇの３５％Ｈｔ　Ｏｚを加えた。ガーメントを７分間攪拌 し、水を切った。洗濯機に、再び高いレベルに熱水（７５℃）を満たし、１１０ ｇの中性液体洗剤を加え、ガーメントを２分間攪拌し、水を切った０次いで、洗 濯機に、熱水を低いレベルに満たし、１．６ｋｇの氷酢酸、１．６ｋｇのキレー ト剤及び２．４５ｋｇの３５％Ｈ２Ｏ２を加えた。ガーメントを７分間攪拌し、 水を切り、しぼりとった、洗濯機に、高いレベルに熱水（７５℃）を満たし、２ 分間攪拌し、水を切った。濯ぎを繰返した。洗濯機に、次に高いレベルに熱水（ ７５℃）を満たし、３．６ｋｇの３５％Ｈ２Ｏ２及び９のｐＨに達するのに十分 なアルカリを加えた。ガーメントを４分間攪拌し、水を切った。洗濯機に、高い レベルに温水（４５℃）を満たし、２分間攪拌し、水を切った。濯ぎを繰返しモ してガーメントをしぼりとった。

生成したガーメントは、褐色の変色がなく、そして染めた（青色）領域と脱色し た（白色）領域との間は良好な対照を示した。

実施例　４ 糊抜き一実験室 デニムファブリックを４インチ×４インチの布されに切断した。糊抜きを、Ｕｎ ｉｔｅｄ　５ｔａｔｅｓ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｃｏ、のＴＥＲＧＯＴＯＭＥ−ＴＥ Ｒ（実験室用洗濯コンパレーターの商標名）で行った。布ぎれは、平均のサンプ ル重量を知るために重さを測った。この重量を全ての計算に使用した０品物対液 体の比は、１：２０に維持された。８枚の布ぎれをＴＥＲＧＯＴＯＭＥＴ−ＥＲ の各ステーションに加え、２％ｏｗｇの３５％Ｈｚ　Ｏを及び１．０％ｏｗｇＲ ａｐｉｄ　５ｃｏｕｒ（Ｇｉｓｔ　Ｂｒｏｃａｄｅｓ　ＵＳＡ　Ｉｎｃ、、Ｃｈ ａｒｌｏｔｔｅＳＮＣの商標名）を加えた。ｐＨをｌＮＮａＯＨにより９に調節 し、サンプルを６５℃で１２分間攪拌した。糊抜き液を落とし、サンプルを６５ ℃で４分間水で濯いだ、濯ぎを繰り返し、そしてサンプルを風乾した。

実施例　５ 脱色−実験室 糊抜きしたサンプルを、５００ｍＬ容エルレンマイヤーフラスコ（平らにそして 表を上にして置く）に入れた。２％ＫＭｎＯａ溶液（５０ｍＬ）をフラスコに加 え、室温で１５分間反応させた。廃溶液を捨て、サンプルを、脱イオン水１００ ｍＬずつで２回濯いだ。

実施例　６ 脱色したガーメントのクリーンアップ−実験室脱色直後、サンプルを、１：２０ の品物対液体の比を維持するように、１００ｍＬの中和液と反応させた。中和液 は、３％Ｑ　Ｗ　ｇの３５％Ｈ２Ｏ２，２％ｏｗｇの酢酸及び２％ｏｗｇのキレ ート剤を脱イオン水に加え、容積を１００ｍＬにすることにより製造された。使 用したキレート剤は、Ｖｅｒｓｅｎｅｘ　８０であった。他の多座キレート剤も 使用でき、この製品に関しての言及は、本発明の範囲を制限するものではない、 サンプル及び液体を、振動洛中で６５℃で１ｏ分間攪拌した。液体を落とし、そ して中和工程を繰返した。第二の中和化後、液体を捨て、サンプルを、ＮａＯＨ によりｐＨ９に調節した２％ｏｗｇのＨ＊　Ｏｚ溶液１００ｍＬを加えることに より光沢化した。サンプル及び液体を、振動洛中で６５℃で１０分間攪拌した。

光沢化後、サンプルを、６５℃で振動洛中で２分間脱イオン水１００ｍＬずつで ２回濯いだ、サンプルを風乾した。

要約書 デニムの湿式処理 織られたファブリックとして又はガーメントに仕上げられた後の何れかで、デニ ムファブリックを褪色する環境的に改良された方法が提供される。デニムファブ リックは、任意に均一に褪色されるか、又はランダムなパターンに褪色され、ス トーンウォッシュされることができる。方法からの流出液は、従来の方法の高い ＣＯＤの不利益を有しない。

国際調査報告

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．デニムのファブリックを糊抜きし、糊抜をしたファブリックを洗い、洗った ファブリックと過マンガン酸カリウムとを接触させてデニムのファブリックのカ ラーボディの一部を酸化してファブリックの表面から容易に除かれる形にし、そ れによりデニムのファブリックを脱色し、そして過マンガン酸カリウム及び酸化 したカラーボディの残留物を除くことによって脱色したデニムのファブリックを 中和化することにより、染料のカラーボディを含むデニムのファブリックを湿式 処理する方法において、改良は、（ａ）（ｉ）デニムのファブリック１重量部当 リ約５−２０重量部の第一の水溶液にデニムのファブリックを浸漬し、（ｉｉ） 前記の第一の水溶液をｐＨ３．０と６．０ヒの間に維持し、（ｉｉｉ）次に約２ 重量部の単座又は多座のカルボン酸キレート剤又はその塩又は組合せ、並びに１ 重量部の過酸化水素を配合し、そして（ｉｖ）５−１５分間、約６５−９０℃に 前記の第一の水溶液を維持することにより酸化したデニムのファブリックを中和 する工程、そして（ｂ）該デニムファブリックを、約０．６−約４重量部の過酸 化水素及び約８−９のｐＨをもたらすのに十分なアルカリよりなるアルカリ性漂 白溶液５−２０重量部と、６５−９０℃で４−８分間接触させることにより脱色 したデニムファブリックを漂白する工程よりなるデニムのファブリックを湿式処 理する方法。
2. ２．デニムファブリックは、デニムファブリックを、有効量の過酸素化合物及び ファブリックの重量に基づいて０．２％−３％の界面活性剤と、十分な時間ｐＨ ７−１２で接触させ、それによりそれから実質的に糊剤を除くことにより、糊抜 きされることを特徴とする請求項１の方法。
3. ３．有効量の過酸素化合物は、ファブリックの重量に基づいて０．５％−３％の 過硫酸ナトリウムであることを特徴とする請求項２の方法。
4. ４．有効量の過酸素化合物は、ファブリックの重量に基づいて２％−６％の過酸 化水素であることを特徴とする請求項２の方法。
5. ５．デニムファプリックは、ガーメントの形に仕立てられていることを特徴とす る請求項１−３の何れか一つの項の方法。
6. ６．（ａ）（ｉ）デニムのファブリック１重量部当り約５−２０重量部の水にデ ニムのファブリックを浸漬し、（ｉｉ）前記の水をｐＨ３．０と６．０との間に 維持し、（ｉｉｉ）次にファブリックの重量に基づいて約２重量部の単座又は多 座のカルボン酸キレート剤又はその塩又は組合せ、並びに１０重量部の過酸化水 素を配合して第一の水溶液を生じさせ、そして（ｉｖ）５−１５分間、約６５− ９０℃に前記の第一の水溶液を維持することにより、酸化したデニムのファブリ ックを中和する工程、そして（ｂ）該デニムファブリックを、ファブリックの重 量に基づいて０．６−４重量部の過酸化水素及び約８−９のｐＨをもたらすのに 十分なアルカリよりなるアルカリ性潔白溶液５−２０重量部（ファブリックの重 量に基づく）と、６５−９０℃で４−８分間接触させることにより、脱色したデ ニムファブリックを漂白する工程よりなることを特徴とする、デニムのファブリ ックを糊抜きし、糊抜きしたファブリックを洗い、洗ったファブリックを、デニ ムファブリック中のカラー水ディの一部を酸化してファブリックの表面から容易 に除去される形にするために過マンガン酸カリウムを含浸させた不活性の多孔性 構造物と接触させることにより洗ったファブリックをロッキングし、それにより デニムのファブリックを脱色し、そして過マンガン酸カリウム及び酸化したカラ ーボディさらに該多孔性構造物の粒状の不活性部分の残留物を除くことによって 脱色したデニムのファブリックを中和化することにより、染料カラーボディを含 むデニムファブリックを湿式処理する方法。
7. ７．デニムファブリックは、デニムファブリックを、ファブリックの重量に基づ いて０．５−３％の過酸素化合物及び０．２％−３％の界面活性剤と、十分な時 間ｐＨ７−１２で接触させ、それによりそれから実質的に糊剤を除くことにより 、糊抜きされることを特徴とする請求項５の方法。
8. ８．さらにファブリックの重量に基づいて１−４重量部の中性洗剤を含む前記の 第一の水溶液からなる第二の水溶液により該中和工程を繰返すことを特徴ヒする 請求項５の方法。
9. ９．デニムファブリックは、ガーメントの形に仕立てられていることを特徴とす る請求項５の方法。