CN103061103B

CN103061103B - 一种藏毯洗毯工艺

Info

Publication number: CN103061103B
Application number: CN201310023267.8A
Authority: CN
Inventors: 洪亮; 索朗德吉; 李金祥
Original assignee: LHASA CHENGGUAN DISTRICT CARPET FACTORY
Current assignee: LHASA CHENGGUAN DISTRICT CARPET FACTORY
Priority date: 2013-01-22
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2033-01-22
Also published as: CN103061103A

Abstract

本发明公开了一种洗毯工艺。针对现有技术中藏毯洗毯工艺存在油污、毛羽、色斑去除不彻底，洗后藏毯质感粗硬、色彩灰暗、防蛀功能较的缺陷，本发明提供了一种藏毯加工中的洗毯工艺。本方法包括稀硫酸洗涤、混合溶液A洗涤、混合溶液B洗涤3步主要工序，其中混合溶液A是硫酸与醋酸的水溶液，混合溶液B是乳酸与防静电剂的水溶液。洗毯方法利用稀硫酸去除油渍、色斑，并软化毛羽，利用醋酸软化毛质、分解羊毛中的油脂与糖份，利用乳酸柔顺羊毛、恢复纤维弹性。在洗毯过程中较精确控制操作时间。本发明方法对藏毯毛羽去除率高，毯面洁净，羊毛中的油脂、蛋白质、糖份去除彻底，藏毯弹性增强、色泽明亮；藏毯手感丰满光滑，对提升藏毯品质有明显效果。

Description

一种藏毯洗毯工艺

技术领域

本发明涉及一种洗毯工艺，特别是涉及一种藏毯纺织加工过程的洗毯工艺。

背景技术

藏毯是造价不菲的特色毛纺品，一般是选用牦牛绒毛线、羊毛线（主要是绵羊毛线）合织，或者绵羊细毛线编织而成。藏毯在织毯工序完成后均须进行洗毯。洗毯是藏毯编织后期整理阶段的重要工序，目的是洗去藏毯生产过程中产生的毛羽、杂质，去除染料浮色、污斑，并使毛色光亮、质地柔软、富有弹性，使编织花纹富有表现力。因此洗毯对藏毯的质量、档次、市场售价起着十分重要的作用。

目前国际上主要的洗毯工艺一种主要以氢氧化钠（烧碱）、次氯酸钠、次氯酸钙（漂白粉）及硫酸等为主料，配以草酸、过氧化氢（双氧水）等辅料，加上适量清水，配成液体洗涤剂、注入洗毯池或洗毯机内，通过浸泡、刮、刷、排液、冲水、脱水、干燥等流程，除去油脂、尘土等污垢，使毯子整洁并回缩定型。该洗毯工艺存在较明显缺陷，如仍然存在洗毯不彻底，含有杂质；洗后藏毯质地不柔软，导致成品藏毯质量参差不齐，不仅严重影响了市场形象与美誉度，市场竞争力、产品档次也难于明显提升。另一主要洗毯工艺以清水刷洗、踩踏挤压并使用日用羊毛洗涤剂洗毯，该工艺同样存在难于去除藏毯生产过程中产生的油污、毛羽、色斑等杂质，且质感粗硬、缺乏弹性，用碱性洗涤剂过量毛质极易断裂，色彩灰暗，也不具备防蛀功能。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种藏毯加工中的洗毯工艺，该工艺充分考虑藏毯加工原料中羊毛、牦牛绒毛的材质特征，采用简单的洗涤试剂及操作方法，使洗毯工序达到较好的效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

步骤S1、浸毯

将待洗藏毯用清水充分浸湿，再去除大部分水分；

步骤S2、稀硫酸洗涤

将质量浓度5%～6%的硫酸溶液分散在藏毯上，静置数分钟，去除藏毯中大部分水分；用清水冲洗藏毯，去除藏毯中绝大部分水分；

反复上述操作，用稀硫酸洗涤藏毯8～10次；

步骤S3、混合溶液A洗涤

将混合溶液A分散在藏毯上，静置数分钟，用清水冲洗藏毯至表面无泡沫出现，去除大部分水分；所述混合溶液A是硫酸与醋酸的水溶液，其中含质量浓度的硫酸1%～3%、醋酸2%～4%；

步骤S4、混合溶液B洗涤

将混合溶液B分散在藏毯上，静置数分钟，用清水冲洗藏毯至表面无泡沫出现；所述混合溶液B是乳酸与防静电剂的水溶液，其中含质量浓度的乳酸1%～2%、防静电剂1.5%～3%。

本发明洗毯工艺的技术原理在于：藏毯在印染工艺中残留的地区特色的特殊染料，以及羊毛原料中未去除彻底的蛋白质、油脂等都需要在洗毯工艺中去除，同时要通过洗毯工序去除羊毛原料中的杂质、毛羽（浮毛、碎毛），并且软化羊毛、使其富含弹性与光泽。上述洗毯工艺，在步骤S2中，利用稀硫酸去掉藏毯中的油渍、色斑，并软化毛羽，便于刮洗去除。此步骤中若硫酸浓度过高将破坏染色并损坏毛质。在步骤S3中，混合溶液A中的硫酸除发挥步骤S2中的去污作用外，更重要的作用是分解羊毛中的汗渍与蛋白质，起到彻底清洁羊毛实现后期防蛀的目的。混合溶液A中的醋酸作用是软化毛质、分解羊毛中的油脂与糖份。在步骤S4中，混合溶液B中的乳酸发挥柔顺羊毛并恢复纤维弹性的作用，其目的是为保证洗毯后的藏毯图案的层次性与表现力。混合溶液中的防静电剂可消除藏毯表面产生的静电，同时具有杀菌消毒的作用。

上述洗毯工艺中，去除藏毯中水分的操作中，去除大部分水分是指去除50%以上的水分，去除绝大部分水分是指去除近80%的水分。如果使用机械化脱水操作，如挤压式、离心式的脱水机械，能够较精确控制水分去除率。在手工编织生产中，水分去除率难以精确衡量，但有经验的操作工人通过触摸手感能够掌握去除大部分水分与去除绝大部分水分的操作程度，并顺利实施。

在优先条件下，为保证上述洗毯工艺的效果，步骤S4处理后的藏毯需要在避光条件进一步脱水或烘干。避光干燥的原理在于洗涤后的藏毯由于乳酸还未完全浸入羊毛内，强紫外线照射下易变黄色，各染色部位在强紫外线照射下也易败色。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明洗毯工艺，处理的藏毯毛羽显著下降，去除率达90%以上；毯面洁净，羊毛中的油脂、蛋白质、糖份去除彻底，降低了藏毯成品螨虫、真菌的滋生率；藏毯弹性增强、色泽明亮；藏毯手感丰满光滑，能够为下一步剪毛工序提供有利条件。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例一

用本发明方法对加工藏毯进行洗毯操作。

1、洗剂

（1）稀硫酸洗液：质量浓度5%的硫酸水溶液；

（2）混合溶液A：硫酸与醋酸的水溶液，其中含质量浓度的硫酸1%、醋酸2%；

（3）混合溶液B：乳酸与防静电剂的水溶液，其中含质量浓度的乳酸1%、防静电剂1.5%。防静电剂是普通市售的羊毛织物防静电剂。

2、洗毯操作工艺

步骤S1、浸毯

根据待洗藏毯大小将藏毯在清水中浸泡2h，充分浸湿，取出，去除大部分水分；藏毯平铺在木质地板上进行一下步处理。

步骤S2、稀硫酸洗涤

将稀硫酸洗液分散在藏毯上，静置数分钟，再去除藏毯中大部分水分。此时去除的水分实际上包含了水与硫酸。用清水冲洗藏毯，再去除藏毯中绝大部分水分。反复该项操作，用稀硫酸洗涤藏毯8～10次。

本步骤操作中，在向藏毯分散稀硫酸时，采用木质铲子或非金属无尖锐角犁耙将溶液在藏毯上涂布均匀；去除藏毯中水分时，采用木质铲子或非金属无尖锐角犁耙将水分从藏毯上推赶出。使用木质铲子或非金属无尖锐角犁耙工具是在藏区就地取材的常规工具，能够起到在方便操作的同时保护藏毯的羊毛。在后续步骤中类似的操作也可以使用类似的工具与方式。

步骤S3、混合溶液A洗涤

将混合溶液A分散在藏毯上，静置数分钟，用清水冲洗藏毯至表面无泡沫出现，去除藏毯中大部分水分。

步骤S4、混合溶液B洗涤

将混合溶液B分散在藏毯上，静置数分钟，再用清水冲洗藏毯至表面无泡沫出现。

本实施方式中，使用工艺水水温10℃～25℃，pH值为6.7～7.1。根据不同季节的试验结果显示，使用水温在14℃～15℃以及10℃～11℃的更小幅度内能够提升洗毯效果。

实施例二

用本发明方法对加工藏毯进行洗毯操作，其与实施例一相同之处不再重复，其不同之处在于洗剂组分。

洗剂包括：

（1）质量浓度6%的硫酸水溶液；

（2）混合溶液A是硫酸与醋酸的水溶液，其中含质量浓度的硫酸3%、醋酸4%；

（3）混合溶液B是乳酸与防静电剂的水溶液，其中含质量浓度的乳酸2%、防静电剂3%。防静电剂是普通市售的羊毛织物防静电剂。

实施例三

（1）质量浓度4%的硫酸水溶液；

（2）混合溶液A是硫酸与醋酸的水溶液，其中含质量浓度的硫酸2%、醋酸3%；

（3）混合溶液B是乳酸与防静电剂的水溶液，其中含质量浓度的乳酸1.5%、防静电剂2%。防静电剂是普通市售的羊毛织物防静电剂。

实施例四

用本发明方法对加工藏毯进行洗毯操作，其与实施例一或二或三相同之处不再重复，其不同之处在于洗剂的用量。

2、洗毯操作工艺

步骤S1、浸毯

根据待洗藏毯大小将藏毯在清水中浸泡2h，充分浸湿，再去除大部分水分；藏毯平铺在木质地板上进行一下步处理。

步骤S2、稀硫酸洗涤

将稀硫酸洗液按180ml/m²～220ml/m²用量分散在藏毯上，静置数分钟，再去除藏毯中大部分水分。用清水冲洗藏毯，再去除藏毯中绝大部分水分。反复该项操作，用稀硫酸洗涤藏毯8～10次。

步骤S3、混合溶液A洗涤

将混合溶液A按130ml/m²～170ml/m²的用量分散在藏毯上，静置数分钟，再用清水冲洗藏毯至表面无泡沫出现，去除藏毯中大部分水分。

步骤S4、混合溶液B洗涤

将混合溶液B按80ml/m²～120ml/m²的用量分散在藏毯上，静置数分钟，再用清水冲洗藏毯至表面无泡沫出现。

实施例五

用本发明方法对加工藏毯进行洗毯操作，其与实施例四相同之处不再重复，其不同之处在于洗剂的用量，洗剂用量如下表1所示。

表1洗毯中洗剂用量（ml/m²）

NO.	稀硫酸	混合溶液A	混合溶液B
				1	200	150	100
2	180	130	80
				3	220	170	120

实施例六

用本发明方法对加工藏毯进行洗毯操作，其与实施例四相同之处不再重复，其不同之处在于洗剂在藏毯上的保留时间。

步骤S2、将稀硫酸洗液按分散在藏毯上，静置数1min～3min，再去除藏毯中大部分水分；

步骤S3、将混合溶液A分散在藏毯上，静置1min～3min，再用清水冲洗藏毯至表面无泡沫出现，去除藏毯中大部分水分。

步骤S4、将混合溶液B分散在藏毯上，静置4min～6min，再用清水冲洗藏毯至表面无泡沫出现。

实施例七

用本发明方法对加工藏毯进行洗毯操作，其与实施例六相同之处不再重复，其不同之处在于洗剂在藏毯上的保留时间，洗剂保留时间如下表2所示。

表2洗毯中洗剂保留时间（min）

NO.	稀硫酸	混合溶液A	混合溶液B
				1	2	2	5
2	3	3	6
				3	1	1	4

实施例八

用本发明方法对加工藏毯进行洗毯操作，其与在前各实施例相同之处不再重复，其不同之处洗毯过程中对水分的去除率采用辅助测量的精确控制。不同步骤中藏毯水分去除率如下表3所示。

表3洗毯中藏毯水分去除率（%）

Claims

1.一种藏毯洗毯工艺，其特征在于：依如下步骤实施：

步骤S1、浸毯

将待洗藏毯用清水充分浸湿，再去除50％～60％水分；

步骤S2、稀硫酸洗涤

将稀硫酸洗液分散在藏毯上，静置1min～3min，去除藏毯中50％～60％水分；用清水冲洗藏毯，去除藏毯中60％～85％水分；所述稀硫酸洗液是质量百分浓度5％～6％的硫酸水溶液；

反复上述操作，用稀硫酸洗涤藏毯8～10次；

步骤S3、混合溶液A洗涤

将混合溶液A分散在藏毯上，静置1min～3min，再用清水冲洗藏毯至表面无泡沫出现，去除藏毯中50％～60％水分；所述混合溶液A是硫酸与醋酸的水溶液，其中含质量百分浓度的硫酸1％～3％、醋酸2％～4％；

步骤S4、混合溶液B洗涤

将混合溶液B分散在藏毯上，静置4min～6min，用清水冲洗藏毯至表面无泡沫出现；所述混合溶液B是乳酸与防静电剂的水溶液，其中含质量百分浓度的乳酸1％～2％、防静电剂1.5％～3％。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：洗毯中使用工艺水水温10℃～25℃，pH6.7～7.1。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：洗毯中使用工艺水水温14℃～15℃，pH6.7～7.1。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：洗毯中使用工艺水水温10℃～11℃，pH6.7～7.1。

5.根据权利要求1～4任一所述的工艺，其特征在于：所述步骤S2中，稀硫酸洗液用量为180ml/m²～220ml/m²；所述步骤S3中，混合溶液A用量为130ml/m²～170ml/m²；所述步骤S4中，混合溶液B用量为80ml/m²～120ml/m²。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：所述步骤S2中，稀硫酸用量为200ml/m²；所述步骤S3中，混合溶液A用量为150ml/m²；所述步骤S4中，混合溶液B用量为100ml/m²。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的工艺，其特征在于：所述稀硫酸洗液是质量百分浓度4％的硫酸水溶液；所述混合溶液A含质量百分浓度的硫酸2％、醋酸3％；所述混合溶液B含质量百分浓度的乳酸1.5％、防静电剂2％。

8.根据权利要求1或2或3或4或6所述的工艺，其特征在于：所述步骤S2中，将稀硫酸洗液分散在藏毯上后静置2min，再用清水冲洗；所述步骤S3中，混合溶液A分散在藏毯上后静置2min，再用清水冲洗；所述步骤S4中，混合溶液B分散在藏毯上后静置5min，再用清水冲洗。

9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的工艺，其特征在于：所述步骤S1中，去除藏毯中55％的水分进入下一步骤；所述步骤S2中，在藏毯上分散稀硫酸洗液后去除藏毯中55％水分后用清水冲洗藏毯，再去除藏毯中75％水分进入下一步骤；所述步骤S3中去除藏毯中55％的水分进入下一步骤。

10.根据权利要求1或2或3或4或6所述的工艺，其特征在于：还包括步骤S5、干燥，具体是将步骤S4处理后的藏毯在避光条件进一步脱水或烘干。