CN108642928A - 一种牛仔裤磨洗成色的工艺 - Google Patents
一种牛仔裤磨洗成色的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108642928A CN108642928A CN201810455625.5A CN201810455625A CN108642928A CN 108642928 A CN108642928 A CN 108642928A CN 201810455625 A CN201810455625 A CN 201810455625A CN 108642928 A CN108642928 A CN 108642928A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jeans
- water
- warm water
- destarch
- technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/13—Fugitive dyeing or stripping dyes
- D06P5/137—Fugitive dyeing or stripping dyes with other compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
- D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P7/00—Dyeing or printing processes combined with mechanical treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公布了一种牛仔裤磨洗成色的工艺,包含以下几个步骤:脱浆:把牛仔裤放入浸泡液浸泡,该浸泡液包括45‑50度温水、枧油和防染剂;过水:将脱浆后的牛仔裤进行过清水漂洗干净;石磨:在滚筒中加入40‑50度的温水打磨,温水中加入适量的浮石、枧油、酵素粉。过水:将脱浆后的牛仔裤进行过清水漂洗干净;固色:把牛仔裤放入固色剂中浸泡十分钟,所述固定剂为草酸、聚碳酸亚丙酯多元醇、聚醚多元醇的混合体;漂洗:在45‑50度温水中加入适量的烧碱,并把牛仔裤放进去浸泡;中和:把上述漂洗步骤中的牛仔裤放入具有双氧水、小苏打的水中浸泡并水洗、烘干成品,成品后的牛仔裤经久不褪色,并且陈旧感十足,并具有较为靓丽的色彩,凸显特有的牛仔蓝。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛仔裤制造工艺,特别涉及一种牛仔裤磨洗成色的工艺。
背景技术
牛仔裤在生产的时候,需要通过对表面具有一层颜色靛蓝着色染料的黑布进行脱浆处理,靛蓝着色染料,在牛仔裤中起到方便加工、运送、缝合的目的,由于其比较僵硬,对牛仔裤上的靛蓝着色染料的去除,在现有的技术中多半经过药水的浸泡,漂洗,浮石进行打磨,最后烘干并成品,然而在脱浆并打磨后,由于掉出的颜色能够返回,生产后的牛仔裤容易脱色,牛仔裤立体感不强,色彩有重叠,没有体现牛仔裤中那种:陈旧好似穿过许久的复古风。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种能够保持牛仔裤的永久陈旧感的颜色的牛仔裤磨洗成色的工艺。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种牛仔裤磨洗成色的工艺,包含以下几个步骤:
脱浆:把牛仔裤放入浸泡液浸泡,该浸泡液包括45-50度温水、枧油和防染剂,温水、枧油、防染剂的比例是20:1:1;
过水:将脱浆后的牛仔裤进行过清水漂洗干净;
石磨:在滚筒中加入40-50度的温水打磨,温水中加入适量的浮石、枧油、酵素粉。
过水:将脱浆后的牛仔裤进行过清水漂洗干净;
固色:把牛仔裤放入固色剂中浸泡十到十五分钟,所述固定剂为草酸、聚碳酸亚丙酯多元醇、聚醚多元醇的混合体;
漂洗:在45-50度温水中加入适量的烧碱,并把牛仔裤放进去浸泡;
中和:把上述漂洗步骤中的牛仔裤放入具有双氧水、小苏打的水中浸泡;
成品:对牛仔裤进行脱水和烘干。
优选的,所述脱浆的步骤中,脱浆的时间最少10分钟。
优选的,所述石磨的步骤中,石磨的时间为10-15分钟。
优选的,所述固体剂中,草酸、聚碳酸亚丙酯多元醇、聚醚多元醇的成分比例为1:2:2。
优选的,所述漂洗的步骤中,45-50度温水还加入保险粉(NaSO2-SO2Na)。
优选的,所述中和后还包括一个步骤:皂煮,所述皂煮为在肥皂水中煮
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
本产品经过脱浆、固色、漂洗、中和以及成品后的牛仔裤,陈旧和立体感十足;其中,石磨冲洗后的衣服明显变软,并且由于浮石的打磨,在牛仔裤表面呈现出零零散散的星星划空状的密密麻麻的条形痕迹,衣服的陈旧感十足,加上枧油的浸泡,衣服色泽显得十分的靓丽,柔软;固色过程中,防止牛仔颜色的脱落,使其长久不变色;漂洗过程进一步对牛仔裤的颜色进行固定,形成特有的牛仔蓝;所以生产出来的牛仔裤非常耐穿并经久不褪色,并且陈旧感十足,并具有较为靓丽的色彩,凸显特有的牛仔蓝。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
一种牛仔裤磨洗成色的工艺,其特征在于:包含以下几个步骤:
脱浆:把牛仔裤放入浸泡液浸泡,该浸泡液包括45-50度温水、枧油和防染剂,温水、枧油、防染剂的比例是20:1:1;防染剂涂贴在纤维织物上,使染料不能与纤维接触,例如石蜡、松脂、淀粉、陶土和硫酸钡等。枧油具有良好渗透性,洗涤能力强。经处理过的织物手感柔软,绒面丰满。可用于各类织物的皂洗、精练和去污,并不会损伤纤维和设备,且相容性好,可和各类表面活性剂混用。过水:将脱浆后的牛仔裤进行过清水漂洗干净;
石磨:在滚筒中加入40-50度的温水打磨,温水中加入适量的浮石、枧油、酵素粉。浮石能够在牛仔裤表面磨出密度不一样的颜色,增加陈旧感和立体感,过水:将脱浆后的牛仔裤进行过清水漂洗干净;酵素粉与水的比例为1:5~1:10,其为软酸性,用酵素粉进行水洗可以大大减少浮石的使用量,减少环境污染,冲洗后的衣服明显变软,并且由于浮石的打磨,在牛仔裤表面呈现出零零散散的星星划空状的密密麻麻的条形痕迹,衣服的陈旧感十足,加上枧油的浸泡,衣服色泽显得十分的靓丽,柔软。
固色:把牛仔裤放入固色剂中浸泡十到十五分钟,所述固定剂为草酸、聚碳酸亚丙酯多元醇、聚醚多元醇的混合体;染料分子中的磺酸基或羧基具有较强的水溶性,上染后,依靠范德华力和氢键固着在纤维上,其键能较低,当织物与水接触时,染色物的部分染料就重新解吸向水中扩散,溶解在水中。为了改进直接染料的湿处理牢度,会进行固色处理,目前常用的固色剂有阳离子型固色剂,阳离子树脂型固色剂,反应性交联因色剂。固色原理是采用阳离子化合物作固色剂,与染料阴离子在纤维上发生离子交换反应,生成微溶或不溶于水的盐类,封闭染料的水溶性基团。防止染料在水中电离和溶解,本实施例子中采用的是草酸、聚碳酸亚丙酯多元醇、聚醚多元醇的混合体,混在一起发生化学反应,其中聚醚多元醇是一种化学品,常用于制造通用聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂和弹性体等。聚合物分子主链含有醚键(—R—O—R—)其端基或侧基含有大于2个羟基(—OH)的聚合物统称为聚醚多元醇,其常温下为无色至棕色黏稠液体,通常易溶于芳烃、卤代烃、醇、酮,有吸湿性,聚碳酸亚丙酯多元醇,英文缩写PPC,又称为聚甲基乙撑碳酸酯,它是以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的一种完全可降解的环保型塑料。因为纤维素大分子中含有大量的羧基,草酸对聚醚多元醇、聚甲基乙撑碳酸酯进行溶解,纤维的-COO-和H+发生离子交换并逐渐向内层扩散,聚醚多元醇、聚甲基乙撑碳酸酯其形成的沉淀物会附在纤维上,从而固定住颜色。
固色剂浸泡时间与摩擦度(GB/T3920-1997)纺织品耐摩擦牢度、耐洗色牢度的对应表:(摩擦度包括干摩擦和湿摩擦,耐洗色牢度包括褪色、棉沾和毛沾);
浸泡时间 | 干摩擦 | 湿摩擦 | 褪色 | 棉沾 | 毛沾 |
5min | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
10min | 4 | 4 | 4-5 | 5 | 4 |
15min | 4-5 | 5 | 5 | 4-5 | 4 |
20min | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 |
由此可以看见,固色剂浸泡时间的最佳时间为十分钟到十五分钟。
草酸、聚碳酸亚丙酯多元醇、聚醚多元醇的比例与摩擦度(GB/T3920-1997) 纺织品耐摩擦牢度、耐洗色牢度的对应表:
由此可以看到,作为优选的方案,所述固体剂中,草酸、聚碳酸亚丙酯多元醇、聚醚多元醇的成分比例为1:2:2。
漂洗:此过程进一步对牛仔裤的颜色进行固定。在45-50度温水中加入适量的烧碱,并把牛仔裤放进去浸泡,染料还原和溶解;在烧碱条件下,其具有还原能力,形成隐色体钠盐,在溶液中离解为染料负离子和Na+,因为隐色体染液中有NaOH存在,钠离子的深度及隐色体在染液中的初始化学位高,开始10分钟内,就有80%至90%的隐色体被吸附、聚集在纤维表面,使染料向纤维内扩散速度降低。在本实施例子中,加入保险粉NaSO2-SO2Na,在碱性条件下(烧碱 NaOH),被还原剂(保险粉NaSO2-SO2Na)还原为可溶性,对纤维素有亲和力的隐色体钠盐上染纤维,染色后再经氧化,恢复为原来不溶性染料色淀固着在纤维上,由于隐色体对纤维素纤维有很高的亲和力,所以,匀染性、透染性较差,产生白芯现象,牛仔裤经过漂洗处理工艺,开成特有的牛仔蓝。
中和:把上述漂洗步骤中的牛仔裤放入具有双氧水、小苏打的水中浸泡,对上述步骤中的剩余酸性物质进行中和;
皂煮:氧化后,要进行皂煮,去除纤维表面的浮色,染色助剂,提高湿处理牢度。在皂煮过程中,染料分子发生移动聚集,开成微晶体,使染料状态更加稳定。
成品:对牛仔裤进行冲洗、脱水和烘干。
优选的,所述步骤中,脱浆的时间最少10分钟,并随着脱浆的时间加长,出来的成品颜色变得越浅,满足不同消费者的需求。
优选的,步骤中,石磨的时间为10-15分钟,成品后的陈旧感和立体感非常明显。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种牛仔裤磨洗成色的工艺,其特征在于:包含以下几个步骤:
脱浆:把牛仔裤放入浸泡液浸泡,该浸泡液包括45-50度温水、枧油和防染剂,温水、枧油、防染剂的比例是20:1:1;
过水:将脱浆后的牛仔裤进行过清水漂洗干净;
石磨:在滚筒中加入40-50度的温水打磨,温水中加入适量的浮石、枧油、酵素粉。
过水:将脱浆后的牛仔裤进行过清水漂洗干净;
固色:把牛仔裤放入固色剂中浸泡十到十五分钟,所述固定剂为草酸、聚碳酸亚丙酯多元醇、聚醚多元醇的混合体;
漂洗:在45-50度温水中加入适量的烧碱,并把牛仔裤放进去浸泡;
中和:把上述漂洗步骤中的牛仔裤放入具有双氧水、小苏打的水中浸泡;
成品:对牛仔裤进行脱水和烘干。
2.根据权利要求1所述的牛仔裤磨洗成色的工艺,其特征在于:所述脱浆的步骤中,脱浆的时间最少10分钟。
3.根据权利要求1所述的牛仔裤磨洗成色的工艺,其特征在于:所述石磨的步骤中,石磨的时间为10-15分钟。
4.根据权利要求1所述的牛仔裤磨洗成色的工艺,其特征在于:所述固体剂中,草酸、聚碳酸亚丙酯多元醇、聚醚多元醇的成分比例为1:2:2。
5.根据权利要求1所述的牛仔裤磨洗成色的工艺,其特征在于:所述漂洗的步骤中,45-50度温水还加入保险粉(NaSO2-SO2Na)。
6.根据权利要求1所述的牛仔裤磨洗成色的工艺,其特征在于,所述中和的步骤后还包括一个步骤:皂煮,所述皂煮为在肥皂水中煮。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810455625.5A CN108642928A (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种牛仔裤磨洗成色的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810455625.5A CN108642928A (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种牛仔裤磨洗成色的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108642928A true CN108642928A (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63755124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810455625.5A Pending CN108642928A (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种牛仔裤磨洗成色的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108642928A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112921556A (zh) * | 2021-01-24 | 2021-06-08 | 田宝春 | 一种牛仔面料防脱色的洗水工艺 |
CN113186679A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-30 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种防止滑弹的洗水方法和牛仔布料 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1414172A (zh) * | 2002-09-06 | 2003-04-30 | 张星 | 带有浅色冰纹牛仔布的制作方法 |
CN101008140A (zh) * | 2007-01-27 | 2007-08-01 | 常熟市虹桥砂洗有限公司 | 全棉针织成衣染色处理后的还旧方法 |
CN101775741A (zh) * | 2010-01-23 | 2010-07-14 | 广东鸿昌服饰创意股份有限公司 | 牛仔服装的洗水工艺方法 |
CN102605646A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-25 | 东莞市天龙化工实业有限公司 | 一种涂层牛仔布用印花胶浆和使用该印花胶浆的筛网印花方法 |
CN103015227A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-04-03 | 马焕莹 | 一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺 |
CN103147306A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-12 | 西安工程大学 | 纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂及其制备方法 |
CN103469536A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 句容市后白镇迎瑞印花厂 | 一种牛仔面料做旧洗水工艺 |
CN104532539A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 纤化(上海)生物化工股份有限公司 | 一种防止弹力牛仔水洗失弹的漂亮水及其应用 |
CN104594011A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-05-06 | 青岛鑫益发工贸有限公司 | 牛仔环保后处理洗水工艺 |
CN104963183A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-07 | 范明浩 | 一种牛仔服装制品生产工艺 |
CN106638058A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 深圳市安奈儿股份有限公司 | 一种牛仔洗水固色剂及洗水工艺 |
CN106883592A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-23 | 建德市顺发化工助剂有限公司 | 一种超耐磨耐黄变易染色超纤革用聚氨酯树脂 |
-
2018
- 2018-05-14 CN CN201810455625.5A patent/CN108642928A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1414172A (zh) * | 2002-09-06 | 2003-04-30 | 张星 | 带有浅色冰纹牛仔布的制作方法 |
CN101008140A (zh) * | 2007-01-27 | 2007-08-01 | 常熟市虹桥砂洗有限公司 | 全棉针织成衣染色处理后的还旧方法 |
CN101775741A (zh) * | 2010-01-23 | 2010-07-14 | 广东鸿昌服饰创意股份有限公司 | 牛仔服装的洗水工艺方法 |
CN102605646A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-25 | 东莞市天龙化工实业有限公司 | 一种涂层牛仔布用印花胶浆和使用该印花胶浆的筛网印花方法 |
CN103015227A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-04-03 | 马焕莹 | 一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺 |
CN103147306A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-12 | 西安工程大学 | 纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂及其制备方法 |
CN103469536A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 句容市后白镇迎瑞印花厂 | 一种牛仔面料做旧洗水工艺 |
CN104594011A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-05-06 | 青岛鑫益发工贸有限公司 | 牛仔环保后处理洗水工艺 |
CN104532539A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 纤化(上海)生物化工股份有限公司 | 一种防止弹力牛仔水洗失弹的漂亮水及其应用 |
CN104963183A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-07 | 范明浩 | 一种牛仔服装制品生产工艺 |
CN106638058A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 深圳市安奈儿股份有限公司 | 一种牛仔洗水固色剂及洗水工艺 |
CN106883592A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-23 | 建德市顺发化工助剂有限公司 | 一种超耐磨耐黄变易染色超纤革用聚氨酯树脂 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112921556A (zh) * | 2021-01-24 | 2021-06-08 | 田宝春 | 一种牛仔面料防脱色的洗水工艺 |
CN112921556B (zh) * | 2021-01-24 | 2023-05-02 | 宝淇(厦门)实业有限公司 | 一种牛仔面料防脱色的洗水工艺 |
CN113186679A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-30 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种防止滑弹的洗水方法和牛仔布料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100567403C (zh) | 一种复合活性黑染料 | |
CN103469624B (zh) | 一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法 | |
CN108560241A (zh) | 一种单件牛仔裤生产工艺 | |
CN110453510B (zh) | 一种复合还原剂以及还原染色方法 | |
CN108642928A (zh) | 一种牛仔裤磨洗成色的工艺 | |
CN102605632B (zh) | 一种绒感复合丝洗褪面料 | |
KR100267169B1 (ko) | 도토리, 밤 껍질로부터의 천연염료 제조방법 및 이 염료를이용하는 섬유제품 염색방법 | |
CN110055779A (zh) | 处理纤维以提高可染性 | |
CN104804468A (zh) | 一种活性藏青至黑色染料组合物及染料制品 | |
CN106012587B (zh) | 一种还原染料悬浮体湿短蒸轧染染色工艺 | |
Chattopadhyay et al. | Printing of jute fabric with natural dyes extracted from manjistha, annatto and ratanjot | |
CN107574683A (zh) | 一种用汽蒸染色法提高棉织物光泽和抗皱性能的方法 | |
CN101525852A (zh) | 染色的耐漂织物和服装 | |
KR100665390B1 (ko) | 천연 인디고를 이용한 염색사의 염색 방법 | |
CN106544909A (zh) | 一种羊绒织物数码印花前处理浆和印花工艺 | |
CN111719323A (zh) | 一种涤纶混纺面料的染色工艺 | |
KR101218195B1 (ko) | 흑색 원착 해도형 복합사 또는 흑색 원착 분할형 복합사를 이용한 인공피혁 및 이의 제조방법 | |
KR100252519B1 (ko) | 해도형 극세부직포를 이용한 인조피혁의 제조방법 | |
KR101844917B1 (ko) | 인공피혁의 염색방법 | |
KR101712983B1 (ko) | 친환경 빈티지 직물염색방법 및 이를 통해 제조된 직물 | |
CN113215838A (zh) | 一种低温环境下的人棉染色工艺 | |
CN112458668A (zh) | 牛仔面料的清洁整理工艺 | |
CN111335047A (zh) | 一种新型一浴可染还原染料及其染色的方法 | |
US1884620A (en) | Treatment of fabric containing cellulose esters | |
US20230220615A1 (en) | Method for producing denim-effect garments |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181012 |