CN112921556B - 一种牛仔面料防脱色的洗水工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，属于服装工艺技术领域，本发明可以通过仿照石洗的方式，并融合固色处理工艺，在固色盘内配合上固色磨球对牛仔布料进行固色磨洗，基于外加旋转磁场作用，迫使固色磨球对牛仔布料进行磨洗，并在磨洗的过程中自主分布，从而实现无死角的磨洗，提高磨洗效果和范围，同时在固色磨球在磨洗的过程中会触发固色剂的释放动作，配合元明粉溶液近距离直接对牛仔布料进行冲洗，从而显著提高固色效果，由于固色剂是直接作用于牛仔布料的，因此固色效果更好效率更高，可以极大的提高洗水效率，缩短洗水工艺流程，本发明洗水后的牛仔布料不仅可以提高质量和美观度，同时可以有效改善脱色现象。

Description

一种牛仔面料防脱色的洗水工艺

技术领域

本发明涉及服装工艺技术领域，更具体地说，涉及一种牛仔面料防脱色的洗水工艺。

背景技术

服装洗水工艺，在服装工艺中一种比较特殊的工艺。由于洗水的效果越来越受到人们的欢迎，所以广泛应用于各种服装，尤其出现了一些新的水洗方法，更是在日常生活中增添了光彩。

服装洗水工艺的目的有以下两点：

1、服装的稳定性增强，通过洗水，可以提前缩水，使尺寸稳定。

2、服装的美观性增强，通过不同的洗水方法，可以洗出各种效果的颜色和纹理，而深受人们的喜欢，使服装的附加值增大。

牛仔从工装到时装经历了上百年的砺炼，百年来牛仔从未离开流行的舞台，它可以是最经济的生活装，也可以是最个性的时装，它以沉着的面孔应对着百变的流行。而洗水工艺造就的效果更成为牛仔服装的经典。近年来整条牛仔的价值美观已经越来越体现在水洗工艺上，其中手擦，猫须，喷马骝是最为流行的水洗工艺。

牛仔布是一种先染后织的色织面料，传统生产方法是先将用于经向的原色的纱支进行靛蓝染色，染色后的经纱制成织轴，再织布。涂料作为一种染料，长期以来在印花上被广泛使用，涂料染色用以替代原有的活性、直接、还原、印地科素等染料染色流程长、消耗大、染化料成本高的传统染色工艺。

正是由于牛仔面料的特点，采用常规的洗水工艺后，仍然会在实际使用过程中经常会出现脱色的现象，从而降低牛仔面料的质量和美观度。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，可以通过仿照石洗的方式，并融合固色处理工艺，在固色盘内配合上固色磨球对牛仔布料进行固色磨洗，基于外加旋转磁场作用，迫使固色磨球对牛仔布料进行磨洗，并在磨洗的过程中自主分布，从而实现无死角的磨洗，提高磨洗效果和范围，同时在固色磨球在磨洗的过程中会触发固色剂的释放动作，配合元明粉溶液近距离直接对牛仔布料进行冲洗，从而显著提高固色效果，由于固色剂是直接作用于牛仔布料的，因此固色效果更好效率更高，可以极大的提高洗水效率，缩短洗水工艺流程，本发明洗水后的牛仔布料不仅可以提高质量和美观度，同时可以有效改善脱色现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，包括以下步骤：

S1、将牛仔成衣织物置于浓度为1-3g/L的淀粉酶溶液中进行生物酶退浆处理；

S2、退浆处理结束后在40℃的清水下洗涤，然后取出织物投入至固色盘中进行固色处理，固色盘中投放有多个固色磨球；

S3、固色处理结束后在40℃的清水下洗涤，然后添加皂洗粉在60℃的环境下皂洗5min，结束后在40℃的清水下洗涤；

S4、接着在40-45℃的环境下添加柔软剂对织物柔软处理10-15min，然后脱水烘干。

进一步的，所述步骤S1中控制浴比为1∶10，温度为60-80℃，退浆处理时间为10-20min。

进一步的，所述步骤S2中的固色盘包括磨洗盘、上支架、磁场发生器和定位网，所述上支架安装于磨洗盘上端，所述定位网安装于磨洗盘内端上侧，所述磁场发生器安装于上支架上，且磁场发生器与定位网相对应，磁场发生器用来施加不同的磁场来引导固色磨球进行分布和磨洗，而定位网则可以配合固色磨球对牛仔母料进行定位，从而提高磨洗和固色的效果。

进一步的，所述固色盘的固色处理包括以下步骤：

S21、先投放固色磨球，然后取织物放置于固色磨球上，然后向磨洗盘内添加元明粉溶液至没过织物；

S22、安装上定位网后，通入直流电启动磁场发生器吸附固色磨球上浮分布并抵触织物；

S23、然后改为通入交流电由磁场发生器施加匀强旋转磁场，固色磨球在织物下方对织物进行磨洗固色，时长为5-10min；

S24、结束后将织物翻面重复上述步骤，完成对织物的固色磨洗。

进一步的，所述步骤S2中的固色磨球包括分布球体和作用块，所述作用块镶嵌连接于分布球体一端，所述作用块包括外延块、吸液海绵块和中端块，所述中端块连接于外延块和吸液海绵块之间，所述吸液海绵块和外延块分别位于分布球体的内外两侧，所述外延块上开设有多个均匀分布的触发孔，所述触发孔内活动镶嵌有双效球，所述双效球下端连接有传动杆，所述中端块上开设有多个与双效球相对应的释液孔，且传动杆延伸至释液孔下侧，所述传动杆下端连接有与吸液海绵块接触的压球，分布球体的球体特性可以使得固色磨球在磨洗过程中进行分布调整，从而实现对牛仔面料全方位无死角的磨洗，同时在旋转磁场的作用下，双效球可以直接对牛仔面料进行磨洗，同时在旋转过程中受到挤压，会间接迫使压球挤压吸液海绵块从而释放出固色剂，进而通过外延块多点释放直接作用于牛仔面料，从而大幅提高固色效果及效率。

进一步的，所述传动杆的外径与释液孔内径的长度比为0.6-0.8:1，所述压球与释液孔之间过盈配合，释液孔可以保证释放适量的固色剂，传动杆过大导致固色剂难以通过液压释放出去，传动杆过小则导致固色剂量过少而降低固色效果，压球在正常状态下可以有效避免外界水分进入与固色剂混合。

进一步的，所述双效球外端套接有覆盖环片，且相邻覆盖环片之间贴合分布，所述覆盖环片上表面连接有多根硬质磨洗纤维，覆盖环片在正常状态下可以覆盖外延块防止外界水分侵入，在双效球受到挤压释放固色剂时，覆盖环片会移开提供通道，供固色剂与牛仔面料接触进行固色处理。

进一步的，所述外延块采用多孔隙材料制成，所述吸液海绵块内吸收有固色剂。

进一步的，所述双效球包括对称连接的磨洗半球和磁性半球，所述磨洗半球采用摩擦材料制成，且磨洗半球上端为凹凸不平的类平面结构，磨洗半球可以充分对牛仔面料进行磨洗，磁性半球则可以响应磁场发生器的磁场来进行动作，同时双效球的类球形结构可以使得其进行轻微姿态调整，从而更好的适应牛仔面料来进行磨洗和固色，间接提高磨洗和固色的效果。

进一步的，所述步骤S4中脱水烘干步骤具体为织物在3000-3500rpm旋转脱水10-15min，然后在80℃烘干30-45min。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过仿照石洗的方式，并融合固色处理工艺，在固色盘内配合上固色磨球对牛仔布料进行固色磨洗，基于外加旋转磁场作用，迫使固色磨球对牛仔布料进行磨洗，并在磨洗的过程中自主分布，从而实现无死角的磨洗，提高磨洗效果和范围，同时在固色磨球在磨洗的过程中会触发固色剂的释放动作，配合元明粉溶液近距离直接对牛仔布料进行冲洗，从而显著提高固色效果，由于固色剂是直接作用于牛仔布料的，因此固色效果更好效率更高，可以极大的提高洗水效率，缩短洗水工艺流程，本发明洗水后的牛仔布料不仅可以提高质量和美观度，同时可以有效改善脱色现象。

(2)固色盘包括磨洗盘、上支架、磁场发生器和定位网，上支架安装于磨洗盘上端，定位网安装于磨洗盘内端上侧，磁场发生器安装于上支架上，且磁场发生器与定位网相对应，磁场发生器用来施加不同的磁场来引导固色磨球进行分布和磨洗，而定位网则可以配合固色磨球对牛仔母料进行定位，从而提高磨洗和固色的效果。

(3)固色磨球包括分布球体和作用块，作用块镶嵌连接于分布球体一端，作用块包括外延块、吸液海绵块和中端块，中端块连接于外延块和吸液海绵块之间，吸液海绵块和外延块分别位于分布球体的内外两侧，外延块上开设有多个均匀分布的触发孔，触发孔内活动镶嵌有双效球，双效球下端连接有传动杆，中端块上开设有多个与双效球相对应的释液孔，且传动杆延伸至释液孔下侧，传动杆下端连接有与吸液海绵块接触的压球，分布球体的球体特性可以使得固色磨球在磨洗过程中进行分布调整，从而实现对牛仔面料全方位无死角的磨洗，同时在旋转磁场的作用下，双效球可以直接对牛仔面料进行磨洗，同时在旋转过程中受到挤压，会间接迫使压球挤压吸液海绵块从而释放出固色剂，进而通过外延块多点释放直接作用于牛仔面料，从而大幅提高固色效果及效率。

(4)传动杆的外径与释液孔内径的长度比为0.6-0.8:1，压球与释液孔之间过盈配合，释液孔可以保证释放适量的固色剂，传动杆过大导致固色剂难以通过液压释放出去，传动杆过小则导致固色剂量过少而降低固色效果，压球在正常状态下可以有效避免外界水分进入与固色剂混合。

(5)双效球外端套接有覆盖环片，且相邻覆盖环片之间贴合分布，覆盖环片上表面连接有多根硬质磨洗纤维，覆盖环片在正常状态下可以覆盖外延块防止外界水分侵入，在双效球受到挤压释放固色剂时，覆盖环片会移开提供通道，供固色剂与牛仔面料接触进行固色处理。

(6)双效球包括对称连接的磨洗半球和磁性半球，磨洗半球采用摩擦材料制成，且磨洗半球上端为凹凸不平的类平面结构，磨洗半球可以充分对牛仔面料进行磨洗，磁性半球则可以响应磁场发生器的磁场来进行动作，同时双效球的类球形结构可以使得其进行轻微姿态调整，从而更好的适应牛仔面料来进行磨洗和固色，间接提高磨洗和固色的效果。

附图说明

图1为本发明固色盘的结构示意图；

图2为本发明固色磨球的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图；

图5为本发明双效球的结构示意图。

图中标号说明：

1磨洗盘、2上支架、3磁场发生器、4定位网、5分布球体、6外延块、7吸液海绵块、8中端块、9双效球、901磨洗半球、902磁性半球、10覆盖环片、11传动杆、12压球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，包括以下步骤：

S1、将牛仔成衣织物置于浓度为1g/L的淀粉酶溶液中进行生物酶退浆处理；

S2、退浆处理结束后在40℃的清水下洗涤，然后取出织物投入至固色盘中进行固色处理，固色盘中投放有多个固色磨球；

S3、固色处理结束后在40℃的清水下洗涤，然后添加皂洗粉在60℃的环境下皂洗5min，结束后在40℃的清水下洗涤；

S4、接着在40℃的环境下添加柔软剂对织物柔软处理10min，然后脱水烘干。

步骤S1中控制浴比为1∶10，温度为60℃，退浆处理时间为10min。

步骤S2中的固色盘包括磨洗盘1、上支架2、磁场发生器3和定位网4，上支架2安装于磨洗盘1上端，定位网4安装于磨洗盘1内端上侧，磁场发生器3安装于上支架2上，且磁场发生器3与定位网4相对应，磁场发生器3用来施加不同的磁场来引导固色磨球进行分布和磨洗，而定位网4则可以配合固色磨球对牛仔母料进行定位，从而提高磨洗和固色的效果。

固色盘的固色处理包括以下步骤：

S21、先投放固色磨球，然后取织物放置于固色磨球上，然后向磨洗盘1内添加元明粉溶液至没过织物；

S22、安装上定位网4后，通入直流电启动磁场发生器3吸附固色磨球上浮分布并抵触织物；

S23、然后改为通入交流电由磁场发生器3施加匀强旋转磁场，固色磨球在织物下方对织物进行磨洗固色，时长为5-10min；

S24、结束后将织物翻面重复上述步骤，完成对织物的固色磨洗。

请参阅图2-4，步骤S2中的固色磨球包括分布球体5和作用块，作用块镶嵌连接于分布球体5一端，作用块包括外延块6、吸液海绵块7和中端块8，中端块8连接于外延块6和吸液海绵块7之间，吸液海绵块7和外延块6分别位于分布球体5的内外两侧，外延块6上开设有多个均匀分布的触发孔，触发孔内活动镶嵌有双效球9，双效球9下端连接有传动杆11，中端块8上开设有多个与双效球9相对应的释液孔，且传动杆11延伸至释液孔下侧，传动杆11下端连接有与吸液海绵块7接触的压球12，分布球体5的球体特性可以使得固色磨球在磨洗过程中进行分布调整，从而实现对牛仔面料全方位无死角的磨洗，同时在旋转磁场的作用下，双效球9可以直接对牛仔面料进行磨洗，同时在旋转过程中受到挤压，会间接迫使压球12挤压吸液海绵块7从而释放出固色剂，进而通过外延块6多点释放直接作用于牛仔面料，从而大幅提高固色效果及效率。

传动杆11的外径与释液孔内径的长度比为0.6-0.8:1，压球12与释液孔之间过盈配合，释液孔可以保证释放适量的固色剂，传动杆11过大导致固色剂难以通过液压释放出去，传动杆11过小则导致固色剂量过少而降低固色效果，压球12在正常状态下可以有效避免外界水分进入与固色剂混合。

双效球9外端套接有覆盖环片10，且相邻覆盖环片10之间贴合分布，覆盖环片10上表面连接有多根硬质磨洗纤维，覆盖环片10在正常状态下可以覆盖外延块6防止外界水分侵入，在双效球9受到挤压释放固色剂时，覆盖环片10会移开提供通道，供固色剂与牛仔面料接触进行固色处理。

外延块6采用多孔隙材料制成，吸液海绵块7内吸收有固色剂。

请参阅图5，双效球9包括对称连接的磨洗半球901和磁性半球902，磨洗半球901采用摩擦材料制成，且磨洗半球901上端为凹凸不平的类平面结构，磨洗半球901可以充分对牛仔面料进行磨洗，磁性半球902则可以响应磁场发生器3的磁场来进行动作，同时双效球9的类球形结构可以使得其进行轻微姿态调整，从而更好的适应牛仔面料来进行磨洗和固色，间接提高磨洗和固色的效果。

步骤S4中脱水烘干步骤具体为织物在3000rpm旋转脱水10min，然后在80℃烘干30min。

实施例2：

一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，包括以下步骤：

S1、将牛仔成衣织物置于浓度为2g/L的淀粉酶溶液中进行生物酶退浆处理；

S2、退浆处理结束后在40℃的清水下洗涤，然后取出织物投入至固色盘中进行固色处理，固色盘中投放有多个固色磨球；

S3、固色处理结束后在40℃的清水下洗涤，然后添加皂洗粉在60℃的环境下皂洗5min，结束后在40℃的清水下洗涤；

S4、接着在40-45℃的环境下添加柔软剂对织物柔软处理12min，然后脱水烘干。

步骤S1中控制浴比为1∶10，温度为70℃，退浆处理时间为15min。

步骤S4中脱水烘干步骤具体为织物在3200rpm旋转脱水12min，然后在80℃烘干40min。

实施例3：

一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，包括以下步骤：

S1、将牛仔成衣织物置于浓度为3g/L的淀粉酶溶液中进行生物酶退浆处理；

S2、退浆处理结束后在40℃的清水下洗涤，然后取出织物投入至固色盘中进行固色处理，固色盘中投放有多个固色磨球；

S3、固色处理结束后在40℃的清水下洗涤，然后添加皂洗粉在60℃的环境下皂洗5min，结束后在40℃的清水下洗涤；

S4、接着在45℃的环境下添加柔软剂对织物柔软处理15min，然后脱水烘干。

步骤S1中控制浴比为1∶10，温度为80℃，退浆处理时间为20min。

步骤S4中脱水烘干步骤具体为织物在3500rpm旋转脱水15min，然后在80℃烘干45min。

其余部分与实施例1保持一致。

本发明可以通过仿照石洗的方式，并融合固色处理工艺，在固色盘内配合上固色磨球对牛仔布料进行固色磨洗，基于外加旋转磁场作用，迫使固色磨球对牛仔布料进行磨洗，并在磨洗的过程中自主分布，从而实现无死角的磨洗，提高磨洗效果和范围，同时在固色磨球在磨洗的过程中会触发固色剂的释放动作，配合元明粉溶液近距离直接对牛仔布料进行冲洗，从而显著提高固色效果，由于固色剂是直接作用于牛仔布料的，因此固色效果更好效率更高，可以极大的提高洗水效率，缩短洗水工艺流程，本发明洗水后的牛仔布料不仅可以提高质量和美观度，同时可以有效改善脱色现象。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将牛仔成衣织物置于浓度为1-3g/L的淀粉酶溶液中进行生物酶退浆处理；

S2、退浆处理结束后在40℃的清水下洗涤，然后取出织物投入至固色盘中进行固色处理，固色盘中投放有多个固色磨球；

S3、固色处理结束后在40℃的清水下洗涤，然后添加皂洗粉在60℃的环境下皂洗5min，结束后在40℃的清水下洗涤；

S4、接着在40-45℃的环境下添加柔软剂对织物柔软处理10-15min，然后脱水烘干；

所述步骤S2中的固色盘包括磨洗盘（1）、上支架（2）、磁场发生器（3）和定位网（4），所述上支架（2）安装于磨洗盘（1）上端，所述定位网（4）安装于磨洗盘（1）内端上侧，所述磁场发生器（3）安装于上支架（2）上，且磁场发生器（3）与定位网（4）相对应；

所述固色处理包括以下步骤：

S21、先投放固色磨球，然后取织物放置于固色磨球上，然后向磨洗盘（1）内添加元明粉溶液至没过织物；

S22、安装上定位网（4）后，通入直流电启动磁场发生器（3）吸附固色磨球上浮分布并抵触织物；

S23、然后改为通入交流电由磁场发生器（3）施加匀强旋转磁场，固色磨球在织物下方对织物进行磨洗固色，时长为5-10min；

S24、结束后将织物翻面重复上述步骤，完成对织物的固色磨洗；

所述步骤S2中的固色磨球包括分布球体（5）和作用块，所述作用块镶嵌连接于分布球体（5）一端，所述作用块包括外延块（6）、吸液海绵块（7）和中端块（8），所述中端块（8）连接于外延块（6）和吸液海绵块（7）之间，所述吸液海绵块（7）和外延块（6）分别位于分布球体（5）的内外两侧，所述外延块（6）上开设有多个均匀分布的触发孔，所述触发孔内活动镶嵌有双效球（9），所述双效球（9）下端连接有传动杆（11），所述中端块（8）上开设有多个与双效球（9）相对应的释液孔，且传动杆（11）延伸至释液孔下侧，所述传动杆（11）下端连接有与吸液海绵块（7）接触的压球（12）；

所述外延块（6）采用多孔隙材料制成，所述吸液海绵块（7）内吸收有固色剂；

所述双效球（9）包括对称连接的磨洗半球（901）和磁性半球（902），所述磨洗半球（901）采用摩擦材料制成，且磨洗半球（901）上端为凹凸不平的类平面结构。

2.根据权利要求1所述的一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，其特征在于：所述步骤S1中控制浴比为1∶10，温度为60-80℃，退浆处理时间为10-20min。

3.根据权利要求2所述的一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，其特征在于：所述传动杆（11）的外径与释液孔内径的长度比为0.6-0.8:1，所述压球（12）与释液孔之间过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，其特征在于：所述双效球（9）外端套接有覆盖环片（10），且相邻覆盖环片（10）之间贴合分布，所述覆盖环片（10）上表面连接有多根硬质磨洗纤维。

5.根据权利要求4所述的一种牛仔面料防脱色的洗水工艺，其特征在于：所述步骤S4中脱水烘干步骤具体为织物在3000-3500rpm旋转脱水10-15min，然后在80℃烘干30-45min。

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