CN111235918A - 一种丝绒面料的活性染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于面料生产技术领域，具体的说是一种丝绒面料的活性染色方法；本方法中使用的烘干设备包括机体，机体内部设置有两组烘干装置，且两组烘干装置设置在机体的同一个对角线上，烘干装置包括转辊，转辊两侧均设置有热风机，两个热风机位于同一个平面内；所述机体内侧靠近中部的位置处设置有多个导向辊，导向辊能够使经过机体的丝绒面料的轨迹为太极的中间分隔线；本发明通过将两组烘干装置分别布置在丝绒面料的两侧，对丝绒面料的两面进行同时烘干，热风机的端部的运动轨迹与丝绒面料的间距相同，保证热风机对各处的丝绒面料烘干的强度一致，不会烘干过度，影响丝绒面料表面绒毛的完整性，保证了丝绒面料的生产质量。

Description

一种丝绒面料的活性染色方法
技术领域
本发明属于面料生产技术领域，具体的说是一种丝绒面料的活性染色方法。
背景技术
随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对服装的面料要求日渐提升，这便对此类面料的生产企业提出了新的技术突破指标。在面料的选择上，柔软、手感舒适性、有垂性等要求是服装类材料选择的首要考虑。经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料(也可俗称丽丝绒)便成为其中一类应用较多的服装材料，为人们带来了极为舒适的触感。之所以选用超细纤维是由于面料纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。超细纤维用途很广，用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽。
现有技术中也出现了一些关于活性染色的技术方案，如申请号为CN2013103829553公开了一种牛仔面料的活性染料染色工艺，但是目前纺织领域中最通用的绒布生产方法为炼胚、预定型、起绒、剪毛、染色、烘干、成品定型等步骤，在染色时由于丝绒面料独有的特性所致，其表面有绒毛；因此在实际使用时都是通过晾晒的方式使染色水洗后的丝绒面料干燥，因此需要较大的空间来进行丝绒面料的晾晒，并且效率较低，同时如果采用现有的烘干设备进行烘干，烘干设备在长时间工作时，需要快速将经过烘干设备的丝绒面料快速拉出，以防止时间过长造成丝绒面料的干燥过度，引起丝绒面料的绒毛完整性，但是如果快速将丝绒面料从烘干设备中拉出，又不能保证丝绒面料的完全干燥，并且较大的拉动速度容易引起湿润的丝绒面料变形，鉴于此，本发明提供了一种丝绒面料的活性染色方法，其能够降低空间的占用，保证烘干的效率，同时保证保证丝绒面料的完整性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝绒面料的活性染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝绒面料的活性染色方法，该方法包括以下步骤:
S1:染色,首先进行染液的配制，将25％的烧碱、活性染料、发泡剂和渗透剂进行混合后形成发泡，活性染料使用量为40-50g/L，烧碱使用量为15-20mL/L，发泡剂使用量为10-15g/L，渗透剂使用量为2-4g/L；将丝绒面料浸入到发泡后的染液中，在130-140℃温度下处理2-5min后，用60-70℃的水洗5min，再皂洗后，最终将皂洗后的丝绒面料水洗；
S2:干燥，将水洗后的丝绒面料通过烘干设备进行烘干，烘干设备的温度控制在100-110℃；由于丝绒面料独有的特性所致，其表面有绒毛；因此在实际使用时都是通过晾晒的方式使染色水洗后的丝绒面料干燥，因此需要较大的空间来进行丝绒面料的晾晒，并且效率较低，因此本工艺主要通过烘干设备来进行丝绒面料的烘干，在烘干时将温度控制在100-110℃，达到水的蒸发温度，在水蒸发时不会影响面料表面的绒毛，保证丝绒面料表面绒毛的完整性；
S3:收卷，使进入烘干设备的丝绒面料，沿太极的中间分隔线轨迹运动，充分保证烘干效果后，通过收卷设备收卷起来；丝绒面料沿太极的中间分隔线轨迹运动，保证丝绒面料到达热风机的距离相同，在热风机转动过程中，保证热风机对各处的丝绒面料烘干的强度一致；
S4:风干，将从烘干设备中烘干收集的丝绒面料展开后放在通风处进行吹风，并且吹风前将风通过活性炭吸附层进行过滤；烘干设备中烘干后收集的丝绒面料表面含有残留的毛屑放在通风处后能够在风的作用下去除，并且进入的风是经过活性炭吸附层吸附杂质后的，保证丝绒面料表面不会粘附空气中的杂质；
S5:固色，将烘干后的织物放入染缸进行二次染色，并在染色过程中逐渐加入固色剂固色剂和冰醋酸的混合液，其中冰醋酸的加入量为1-2g/L，固色剂的加入量为1-2g/L，并将温度逐渐提高到50-60℃，保温30min后，取出水洗
S4:质检，将固色后的面料质检，包括手感的好坏、是否有色花，质检完成后打包入库；
其中，S2-S4中所述的烘干设备包括机体，机体内部设置有两组烘干装置，且两组烘干装置设置在机体的同一个对角线上，烘干装置包括转辊，转辊两侧均设置有热风机，两个热风机位于同一个平面内；所述机体内侧靠近中部的位置处设置有多个导向辊，导向辊能够使经过机体的丝绒面料的轨迹为太极的中间分隔线；工作时，由于现有的烘干设备在长时间工作时，需要快速将经过烘干设备的丝绒面料快速拉出，以防止时间过长造成丝绒面料的干燥过度，引起丝绒面料的绒毛完整性，但是如果快速将丝绒面料从烘干设备中拉出，又不能保证丝绒面料的完全干燥，并且较大的拉动速度容易引起湿润的丝绒面料变形，因此本发明的烘干设备主要解决的是如何使丝绒面料经过烘干设备时，能以正常的速度经过，并且保证烘干的质量，主要采取的措施及工作过程如下：通过在机体内部设置两组烘干装置，且两组烘干装置设置在机体的同一个对角线上，同时在机体内设置的多个导向辊能够使经过机体的丝绒面料的轨迹为太极的中间分隔线，两组烘干装置分别布置在丝绒面料的两侧，位于机体内部的丝绒面料上半部分和下半部分分别被两个烘干装置烘干，两个烘干装置烘干时同时对丝绒面料的两面进行烘干；烘干时，转辊带动热风机转动，当其中一个热风机转过最顶部并靠近面料时，此热风机工作，转辊带动工作的热风机经过进入机体的丝绒面料，正好热风机的端部的运动轨迹与丝绒面料的间距相同，保证热风机对各处的丝绒面料烘干的强度一致，当工作的热风机转动到位于机体内的丝绒面料中点处时，关闭开启的热风机，同时将丝绒面料拉动，使机体内部的丝绒面料的中心点移动到机体顶部，然后当另一个未开启的热风机转动到最顶部后，开启这个热风机，重复以上动作，即可实现对丝绒面料两侧的烘干，同时烘干时由于热风机是一直转动的，保证丝绒面料的烘干效果，并且不会烘干过度，影响丝绒面料表面绒毛的完整性，保证了丝绒面料的生产质量。
所述丝绒面料在刚进入烘干设备入口处时，烘干设备的温度为100℃，丝绒面料逐渐深入烘干设备，温度逐渐变高，最终烘干设备中部的温度达到110℃；烘干设备逐渐靠近其内部的过程中，温度逐渐升高，能够使丝绒面料有一个预加热的过程，最终使进入到烘干设备中部的丝绒面料被110℃的温度烘干水分，保证水分的蒸发完全。
优选的，所述热风机顶部和底部均设置有接触板，接触板端部由柔性材料制成，且接触板端部设置有两个楔形板，两个楔形板之间通过弹性件连接；当热风机转动的过程中，热风机顶部和底部的接触板能够将热风集中在两个接触板之间，集中的热风对丝绒面料的烘干效果更好，同时由于丝绒面料移动时经过导向辊，导向辊将丝绒面料表面的绒毛向与运动方向相反的方向压偏，造成绒毛贴合在面料表面，因此首先与面料接触的接触板端部的两个楔形板能够在经过面料表面时将压偏的绒毛拨动，防止湿漉的绒毛贴合面料，造成热风机对其烘干时不易烘干与面料贴合紧密的绒毛，保证了烘干的质量，同时两个楔形板经过导向辊时能够被挤压贴紧，在越过导向辊后，两个楔形板间的弹性件复原，使楔形板产生震动，将楔形板表面粘有的面料上的水分抖落下来，降低对后续烘干造成的影响。
优选的，同一个热风机上的两个所述接触板之间固连有连接板，连接板上贯穿设有多排通孔，中间一排通孔水平设置，中间一排通孔顶部的所有通孔远离转辊的一端均向上倾斜，中间一排通孔底部的通孔远离转辊的一端均向下倾斜，且距离中间一排通孔的距离越大，倾斜角度越大；中间一排通孔顶部的所有通孔远离转辊的一端均向上倾斜能够在热风机转动时，将绒毛向上吹偏，使热风能够深入绒毛的根部，同理中间一排通孔底部的通孔远离转辊的一端均向下倾斜，能够将向上吹偏的绒毛向下吹偏，使热风再一次深入绒毛另一侧的根部，进一步保证了烘干效果。
优选的，所述通孔靠近转孔的一端内部设置有钢球；通孔内的钢球能够吸收一部分热量，保证通孔内的空气保持在一定的温度，在热风机初始工作时，热风吹动通孔内的一定的温度的空气，先于热风接触面料上，使面料有一个适应高温的过程，进一步保证了面料的质量。
优选的，所述导向辊表面设置有多个凸起，且位于丝绒面料同一侧的导向辊上的凸起均不在同一条竖直线上；凸起能够防止面料贴合导向辊，在热风机对面料烘干时，能够使热风通过导向辊，防止导向辊处的面料烘干效果差，同时位于丝绒面料同一侧的导向辊上的凸起均不在同一条竖直线上，保证面料从下往上的过程中，面料上的同一个位置不会被不同导向辊上的凸起所挤压，防止不同导向辊上的凸起多次挤压面料上的同一个位置，造成面料上的绒毛压偏较严重，影响后续的烘干。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种丝绒面料的活性染色方法，通过将两组烘干装置分别布置在丝绒面料的两侧，对丝绒面料的两面进行同时烘干，热风机的端部的运动轨迹与丝绒面料的间距相同，保证热风机对各处的丝绒面料烘干的强度一致，不会烘干过度，影响丝绒面料表面绒毛的完整性，保证了丝绒面料的生产质量。
2、本发明提供的一种丝绒面料的活性染色方法，通过接触板能够将热风集中在两个接触板之间，集中的热风对丝绒面料的烘干效果更好，同时接触板端部的两个楔形板能够在经过面料表面时将压偏的绒毛拨动，防止湿漉的绒毛贴合面料，造成热风机对其烘干时不易烘干与面料贴合紧密的绒毛，保证了烘干的质量，同时两个楔形板经过导向辊时能够被挤压贴紧，在越过导向辊后，两个楔形板间的弹性件复原，使楔形板产生震动，将楔形板表面粘有的面料上的水分抖落下来，降低对后续烘干造成的影响。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中使用的烘干设备立体示意图；
图3是烘干设备主面剖视图；
图4是本发明中图3的A部放大图；
图5是本发明中图3的B部放大图；
图中：机体1、烘干装置2、转辊21、热风机22、导向辊3、接触板4、楔形板5、弹性件6、连接板7、通孔8、钢球9、凸起10。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图3的视图方向。
如图1-5所示，本发明所述的一种丝绒面料的活性染色方法，该方法包括以下步骤:
S1:染色,首先进行染液的配制，将25％的烧碱、活性染料、发泡剂和渗透剂进行混合后形成发泡，活性染料使用量为40-50g/L，烧碱使用量为15-20mL/L，发泡剂使用量为10-15g/L，渗透剂使用量为2-4g/L；将丝绒面料浸入到发泡后的染液中，在130-140℃温度下处理2-5min后，用60-70℃的水洗5min，再皂洗后，最终将皂洗后的丝绒面料水洗；
S2:干燥，将水洗后的丝绒面料通过烘干设备进行烘干，烘干设备的温度控制在100-110℃；由于丝绒面料独有的特性所致，其表面有绒毛；因此在实际使用时都是通过晾晒的方式使染色水洗后的丝绒面料干燥，因此需要较大的空间来进行丝绒面料的晾晒，并且效率较低，因此本工艺主要通过烘干设备来进行丝绒面料的烘干，在烘干时将温度控制在100-110℃，达到水的蒸发温度，在水蒸发时不会影响面料表面的绒毛，保证丝绒面料表面绒毛的完整性；
S3:收卷，使进入烘干设备的丝绒面料，沿太极的中间分隔线轨迹运动，充分保证烘干效果后，通过收卷设备收卷起来；丝绒面料沿太极的中间分隔线轨迹运动，保证丝绒面料到达热风机22的距离相同，在热风机22转动过程中，保证热风机22对各处的丝绒面料烘干的强度一致；
S4:风干，将从烘干设备中烘干收集的丝绒面料展开后放在通风处进行吹风，并且吹风前将风通过活性炭吸附层进行过滤；烘干设备中烘干后收集的丝绒面料表面含有残留的毛屑放在通风处后能够在风的作用下去除，并且进入的风是经过活性炭吸附层吸附杂质后的，保证丝绒面料表面不会粘附空气中的杂质；
S5:固色，将烘干后的织物放入染缸进行二次染色，并在染色过程中逐渐加入固色剂固色剂和冰醋酸的混合液，其中冰醋酸的加入量为1-2g/L，固色剂的加入量为1-2g/L，并将温度逐渐提高到50-60℃，保温30min后，取出水洗
S4:质检，将固色后的面料质检，包括手感的好坏、是否有色花，质检完成后打包入库；
其中，S2-S4中所述的烘干设备包括机体1，机体1内部设置有两组烘干装置2，且两组烘干装置2设置在机体1的同一个对角线上，烘干装置2包括转辊21，转辊21两侧均设置有热风机22，两个热风机22位于同一个平面内；所述机体1内侧靠近中部的位置处设置有多个导向辊3，导向辊3能够使经过机体1的丝绒面料的轨迹为太极的中间分隔线；工作时，由于现有的烘干设备在长时间工作时，需要快速将经过烘干设备的丝绒面料快速拉出，以防止时间过长造成丝绒面料的干燥过度，引起丝绒面料的绒毛完整性，但是如果快速将丝绒面料从烘干设备中拉出，又不能保证丝绒面料的完全干燥，并且较大的拉动速度容易引起湿润的丝绒面料变形，因此本发明的烘干设备主要解决的是如何使丝绒面料经过烘干设备时，能以正常的速度经过，并且保证烘干的质量，主要采取的措施及工作过程如下：通过在机体1内部设置两组烘干装置2，且两组烘干装置2设置在机体1的同一个对角线上，同时在机体1内设置的多个导向辊3能够使经过机体1的丝绒面料的轨迹为太极的中间分隔线，两组烘干装置2分别布置在丝绒面料的两侧，位于机体1内部的丝绒面料上半部分和下半部分分别被两个烘干装置2烘干，两个烘干装置2烘干时同时对丝绒面料的两面进行烘干；烘干时，转辊21带动热风机22转动，当其中一个热风机22转过最顶部并靠近面料时，此热风机22工作，转辊21带动工作的热风机22经过进入机体1的丝绒面料，正好热风机22的端部的运动轨迹与丝绒面料的间距相同，保证热风机22对各处的丝绒面料烘干的强度一致，当工作的热风机22转动到位于机体1内的丝绒面料中点处时，关闭开启的热风机22，同时将丝绒面料拉动，使机体1内部的丝绒面料的中心点移动到机体1顶部，然后当另一个未开启的热风机22转动到最顶部后，开启这个热风机22，重复以上动作，即可实现对丝绒面料两侧的烘干，同时烘干时由于热风机22是一直转动的，保证丝绒面料的烘干效果，并且不会烘干过度，影响丝绒面料表面绒毛的完整性，保证了丝绒面料的生产质量。
所述丝绒面料在刚进入烘干设备入口处时，烘干设备的温度为100℃，丝绒面料逐渐深入烘干设备，温度逐渐变高，最终烘干设备中部的温度达到110℃；烘干设备逐渐靠近其内部的过程中，温度逐渐升高，能够使丝绒面料有一个预加热的过程，最终使进入到烘干设备中部的丝绒面料被110℃的温度烘干水分，保证水分的蒸发完全。
所述热风机22顶部和底部均设置有接触板4，接触板4端部由柔性材料制成，且接触板4端部设置有两个楔形板5，两个楔形板5之间通过弹性件6连接；当热风机22转动的过程中，热风机22顶部和底部的接触板4能够将热风集中在两个接触板4之间，集中的热风对丝绒面料的烘干效果更好，同时由于丝绒面料移动时经过导向辊3，导向辊3将丝绒面料表面的绒毛向与运动方向相反的方向压偏，造成绒毛贴合在面料表面，因此首先与面料接触的接触板4端部的两个楔形板5能够在经过面料表面时将压偏的绒毛拨动，防止湿漉的绒毛贴合面料，造成热风机22对其烘干时不易烘干与面料贴合紧密的绒毛，保证了烘干的质量，同时两个楔形板5经过导向辊3时能够被挤压贴紧，在越过导向辊3后，两个楔形板5间的弹性件6复原，使楔形板5产生震动，将楔形板5表面粘有的面料上的水分抖落下来，降低对后续烘干造成的影响。
同一个热风机22上的两个所述接触板4之间固连有连接板7，连接板7上贯穿设有多排通孔8，中间一排通孔8水平设置，中间一排通孔8顶部的所有通孔8远离转辊21的一端均向上倾斜，中间一排通孔8底部的通孔8远离转辊21的一端均向下倾斜，且距离中间一排通孔8的距离越大，倾斜角度越大；中间一排通孔8顶部的所有通孔8远离转辊21的一端均向上倾斜能够在热风机22转动时，将绒毛向上吹偏，使热风能够深入绒毛的根部，同理中间一排通孔8底部的通孔8远离转辊21的一端均向下倾斜，能够将向上吹偏的绒毛向下吹偏，使热风再一次深入绒毛另一侧的根部，进一步保证了烘干效果。
所述通孔8靠近转孔的一端内部设置有钢球9；通孔8内的钢球9能够吸收一部分热量，保证通孔8内的空气保持在一定的温度，在热风机22初始工作时，热风吹动通孔8内的一定的温度的空气，先于热风接触面料上，使面料有一个适应高温的过程，进一步保证了面料的质量。
所述导向辊3表面设置有多个凸起10，且位于丝绒面料同一侧的导向辊3上的凸起10均不在同一条竖直线上；凸起10能够防止面料贴合导向辊3，在热风机22对面料烘干时，能够使热风通过导向辊3，防止导向辊3处的面料烘干效果差，同时位于丝绒面料同一侧的导向辊3上的凸起10均不在同一条竖直线上，保证面料从下往上的过程中，面料上的同一个位置不会被不同导向辊3上的凸起10所挤压，防止不同导向辊3上的凸起10多次挤压面料上的同一个位置，造成面料上的绒毛压偏较严重，影响后续的烘干。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种丝绒面料的活性染色方法，其特征在于：该方法包括以下步骤:
S1:染色,首先进行染液的配制，将25％的烧碱、活性染料、发泡剂和渗透剂进行混合后形成发泡，活性染料使用量为40-50g/L，烧碱使用量为15-20mL/L，发泡剂使用量为10-15g/L，渗透剂使用量为2-4g/L；将丝绒面料浸入到发泡后的染液中，在130-140℃温度下处理2-5min后，用60-70℃的水洗5min，再皂洗后，最终将皂洗后的丝绒面料水洗；
S2:干燥，将水洗后的丝绒面料通过烘干设备进行烘干，烘干设备的温度控制在100-110℃；
S3:收卷，使进入烘干设备的丝绒面料，沿太极的中间分隔线轨迹运动，充分保证烘干效果后，通过收卷设备收卷起来；
S4:风干，将从烘干设备中烘干收集的丝绒面料展开后放在通风处进行吹风，并且吹风前将风通过活性炭吸附层进行过滤；
S5:固色，将烘干后的织物放入染缸进行二次染色，并在染色过程中逐渐加入固色剂固色剂和冰醋酸的混合液，其中冰醋酸的加入量为1-2g/L，固色剂的加入量为1-2g/L，并将温度逐渐提高到50-60℃，保温30min后，取出水洗；
S6:质检，将固色后的面料质检，包括手感的好坏、是否有色花，质检完成后打包入库；
其中，S2-S4中所述的烘干设备包括机体(1)，机体(1)内部设置有两组烘干装置(2)，且两组烘干装置(2)设置在机体(1)的同一个对角线上，烘干装置(2)包括转辊(21)，转辊(21)两侧均设置有热风机(22)，两个热风机(22)位于同一个平面内；所述机体(1)内侧靠近中部的位置处设置有多个导向辊(3)，导向辊(3)能够使经过机体(1)的丝绒面料的轨迹为太极的中间分隔线。
2.根据权利要求1所述的一种丝绒面料的活性染色方法，其特征在于：所述丝绒面料在刚进入烘干设备入口处时，烘干设备的温度为100℃，丝绒面料逐渐深入烘干设备，温度逐渐变高，最终烘干设备中部的温度达到110℃。
3.根据权利要求1所述的一种丝绒面料的活性染色方法，其特征在于：所述热风机(22)顶部和底部均设置有接触板(4)，接触板(4)端部由柔性材料制成，且接触板(4)端部设置有两个楔形板(5)，两个楔形板(5)之间通过弹性件(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种丝绒面料的活性染色方法，其特征在于：同一个热风机(22)上的两个所述接触板(4)之间固连有连接板(7)，连接板(7)上贯穿设有多排通孔(8)，中间一排通孔(8)水平设置，中间一排通孔(8)顶部的所有通孔(8)远离转辊(21)的一端均向上倾斜，中间一排通孔(8)底部的通孔(8)远离转辊(21)的一端均向下倾斜，且距离中间一排通孔(8)的距离越大，倾斜角度越大。
5.根据权利要求4所述的一种丝绒面料的活性染色方法，其特征在于：所述通孔(8)靠近转孔的一端内部设置有钢球(9)。
6.根据权利要求1所述的一种丝绒面料的活性染色方法，其特征在于：所述导向辊(3)表面设置有多个凸起(10)，且位于丝绒面料同一侧的导向辊(3)上的凸起(10)均不在同一条竖直线上。
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