CN114262971A - 一种抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法，由以下步骤组成：制备坯料；整理处理：将毛坯料定型→单煮→双煮→烘干→中检→熟修→刷毛→柔软平滑→拉毛→剪毛→罐蒸→烫光，得到成品面料；制备分散液：将纳米二氧化钛加入离子水中，并通过搅拌，得到二氧化钛分散液；浸轧处理：将步骤二中得到的面料放入到步骤三中制备的二氧化钛分散液中进行二浸二轧处理；后处理：将步骤四中处理后的面料通过清洗设备进行清洗，再烘干，本发明涉及面料制备技术领域。该抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法，达到了多功能的效果，可得到抗菌消臭面料，减少细菌滋生，并消除异味，有助于人体健康，实现了多种功能，提高了使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们越来越关心健康和清洁问题，对于纺织品的要求也不再仅仅局限于穿着装饰，对卫生清洁保健等功能的需求不断提高。舒适性、多功能、易护理的服装越来越受到消费者的青睐。纺织品在穿着、使用过程中，会不小心沾污渍，这些污物不仅影响人们的使用，也是微生物繁殖的良好环境。随着人们生活节奏的加快，以及追求高质量生活的要求，具有抗菌消臭自清洁能力的纺织品应运而生。
目前，现有的羊羔绒面料制备方法过于简单，使得面料功能单一，无法进行抗菌和消臭，大量的细菌滋生，不利于人体健康，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法，解决了现有的羊羔绒面料制备方法过于简单，使得面料功能单一，无法进行抗菌和消臭，大量的细菌滋生，不利于人体健康，降低了使用性能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌消臭羊羔绒面料的制备方法，由以下步骤组成：
步骤一、制备坯料：将巴素兰的短毛、羊绒、咖啡碳纤维、柔丝散纤维染色后混纺，制造成毛坯料；
步骤二、整理处理：将毛坯料定型→单煮→双煮→烘干→中检→熟修→刷毛→柔软平滑→拉毛→剪毛→罐蒸→烫光，得到成品面料；
步骤三、制备分散液：将纳米二氧化钛加入离子水中，并通过搅拌，得到二氧化钛分散液；
步骤四、浸轧处理：将步骤二中得到的面料放入到步骤三中制备的二氧化钛分散液中进行二浸二轧处理；
步骤五、后处理：将步骤四中处理后的面料通过清洗设备进行清洗，再烘干，得到产品，可得到抗菌消臭面料，减少细菌滋生，并消除异味，有助于人体健康，实现了多种功能，提高了使用性能。
优选的，所述步骤四中的清洗设备包括机体、清洗装置、支架、支撑装置，所述清洗装置设置在机体的内壁顶部，所述支架固定在机体的内壁底部，所述支撑装置设置在支架的顶部；
所述清洗装置设有伸缩机构、连接架、翻毛装置、喷头，所述伸缩机构固定在机体的内壁顶部，所述连接架固定在伸缩机构的工作端，所述翻毛装置设置在连接架的端部，所述喷头设置在翻毛装置的内部；
所述翻毛装置设有U型基壳、压辊、主翻板、副翻板、毛刷，所述U型基壳的表面顶部与连接架的端部固定连接，所述压辊转动连接在U型基壳的底部，所述主翻板固定在U型基壳的表面底部，所述副翻板固定在U型基壳的内壁且靠近压辊的位置，所述毛刷设置在U型基壳的内壁且远离副翻板的一侧，利用伸缩机构的伸缩，使得连接架带动翻毛装置进行上下移动，进而调整到适当的高度，此时在布料移动时，压辊可将压力施加到支撑装置上，并通过滚动减小与布料之间的摩擦力，同时利用喷头喷出的清洗液，对布料进行清洗，且主翻板、副翻板可将布料表面的绒毛进行逆向翻动，使得绒毛处于竖直或倾斜的状态，不易出现大量绒毛堆积的情况，进而有助于将绒毛包裹的灰尘、毛发等杂物进行清除，随着布料的不断移动，毛刷可再次对布料进行刷洗，使得清洗快速方便，整个结构紧凑，安全可靠，清洗彻底快速方便，提高了使用性能。
优选的，所述机体的底部设置有水槽，所述水槽的内壁底部设置有水泵，所述水泵的出水端连通有软管，所述软管的顶端与喷头连通。
优选的，所述机体表面顶部相对应的位置依次开设有进料口、出料口，所述机体的内部且靠近清洗装置、支架、支撑装置的位置均设置有导向辊，将需要清洗布料从进料口输入，并在导向辊的导向作用下，从清洗装置、支撑装置之间绕过，并从出料口处输出，并利用支撑装置对羊羔绒面料的支撑，使得布料表面的绒毛被顶起，处于竖直或倾斜的状态，进而有助于清洗，整个装置加速的清洗效率，且清洗彻底，减少杂物的附着，提高了使用性能。
优选的，所述U型基壳的底部开设有与压辊相适配的转动槽，所述主翻板、副翻板位于压辊的两侧。
优选的，所述支撑装置设有驱动辊、按压装置、弹性复位件、弹性囊体，所述驱动辊的端部与支架之间转动连接，所述按压装置设置在驱动辊的表面，所述弹性复位件设置在按压装置底部与驱动辊内部相对应的两侧之间，所述弹性囊体设置在按压装置底部与驱动辊内部相对应的两侧之间且靠近弹性复位件的位置，当驱动辊带动按压装置转动时，此时处于按压装置表面的布料被顶起，使得布料处于拱形状态，并在主翻板、副翻板对绒毛的推动，有助于将杂物及时清洗，同时利用压辊的按压，使得按压装置会将按压力会施加到弹性复位件、弹性囊体上，此时弹性囊体会受到压缩，排出内部气体，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
优选的，所述驱动辊的表面开设有与弹性复位件、弹性囊体相适配的凹槽，所述弹性复位件的材料设置为橡胶材质。
优选的，所述按压装置设有弧面压板、吹气孔，所述弧面压板的一端与驱动辊之间铰接，所述吹气孔开设在弧面压板的内部且位于表面位置，所述吹气孔与弹性囊体之间连通，随着受到压缩的弹性囊体内部气体从吹气孔处喷出，进而对清洗中的布料连同清洗液一起吹动，使得清洗液携带杂物被吹除，使得杂物与布料脱离，减少二次附着，进一步起到清理杂物的效果，同时随着驱动辊的不停转动，利用压辊与弧面压板的脱离，并在弹性复位件的弹力作用下，使得弧面压板被弹起复位，弹性囊体吸气膨胀，进而有助于往复按压吹气，利用结构之间相互联系，相互作用，使得清洁效率高，提高了使用性能。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法。具备以下有益效果：
(一)、该抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法，通过制备坯料：将巴素兰的短毛、羊绒、咖啡碳纤维、柔丝散纤维染色后混纺，制造成毛坯料；整理处理：将毛坯料定型→单煮→双煮→烘干→中检→熟修→刷毛→柔软平滑→拉毛→剪毛→罐蒸→烫光，得到成品面料；制备分散液：将纳米二氧化钛加入离子水中，并通过搅拌，得到二氧化钛分散液；浸轧处理：将步骤二中得到的面料放入到步骤三中制备的二氧化钛分散液中进行二浸二轧处理；后处理：将步骤四中处理后的面料通过清洗设备进行清洗，再烘干，得到产品，可得到抗菌消臭面料，减少细菌滋生，并消除异味，有助于人体健康，实现了多种功能，提高了使用性能。
(二)、该抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法，通过机体、清洗装置、支架、支撑装置、水槽、水泵、软管、进料口、出料口、导向辊，将需要清洗布料从进料口输入，并在导向辊的导向作用下，从清洗装置、支撑装置之间绕过，并从出料口处输出，并利用支撑装置对羊羔绒面料的支撑，使得布料表面的绒毛被顶起，处于竖直或倾斜的状态，进而有助于清洗，整个装置加速的清洗效率，且清洗彻底，减少杂物的附着，提高了使用性能。
(三)、该抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法，通过伸缩机构、连接架、翻毛装置、喷头、U型基壳、压辊、主翻板、副翻板、毛刷，利用伸缩机构的伸缩，使得连接架带动翻毛装置进行上下移动，进而调整到适当的高度，此时在布料移动时，压辊可将压力施加到支撑装置上，并通过滚动减小与布料之间的摩擦力，同时利用喷头喷出的清洗液，对布料进行清洗，且主翻板、副翻板可将布料表面的绒毛进行逆向翻动，使得绒毛处于竖直或倾斜的状态，不易出现大量绒毛堆积的情况，进而有助于将绒毛包裹的灰尘、毛发等杂物进行清除，随着布料的不断移动，毛刷可再次对布料进行刷洗，使得清洗快速方便，整个结构紧凑，安全可靠，清洗彻底快速方便，提高了使用性能。
(四)、该抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法，通过驱动辊、按压装置、弹性囊体，当驱动辊带动按压装置转动时，此时处于按压装置表面的布料被顶起，使得布料处于拱形状态，并在主翻板、副翻板对绒毛的推动，有助于将杂物及时清洗，同时利用压辊的按压，使得按压装置会将按压力会施加到弹性复位件、弹性囊体上，此时弹性囊体会受到压缩，排出内部气体，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
(五)、该抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法，通过弹性复位件、弧面压板、吹气孔，随着受到压缩的弹性囊体内部气体从吹气孔处喷出，进而对清洗中的布料连同清洗液一起吹动，使得清洗液携带杂物被吹除，使得杂物与布料脱离，减少二次附着，进一步起到清理杂物的效果，同时随着驱动辊的不停转动，利用压辊与弧面压板的脱离，并在弹性复位件的弹力作用下，使得弧面压板被弹起复位，弹性囊体吸气膨胀，进而有助于往复按压吹气，利用结构之间相互联系，相互作用，使得清洁效率高，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法的流程图；
图2为本发明抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法中的清洗设备整体结构示意图；
图3为本发明抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法中的清洗设备内部结构示意图；
图4为本发明抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法中的清洗装置结构示意图；
图5为本发明抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法中的翻毛装置结构示意图；
图6为本发明抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法中的支撑装置结构示意图；
图7为本发明抗菌消臭羊羔绒面料加工装置及其制备方法中的按压装置结构示意图。
图中：1机体、2清洗装置、3支架、4支撑装置、5水槽、6水泵、7软管、8进料口、9出料口、10导向辊、21伸缩机构、22连接架、23翻毛装置、24喷头、231U型基壳、232压辊、233主翻板、234副翻板、235毛刷、41驱动辊、42按压装置、43弹性复位件、44弹性囊体、421弧面压板、422吹气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种抗菌消臭羊羔绒面料的制备方法，由以下步骤组成：
步骤一、制备坯料：将巴素兰的短毛、羊绒、咖啡碳纤维、柔丝散纤维染色后混纺，制造成毛坯料；
步骤二、整理处理：将毛坯料定型→单煮→双煮→烘干→中检→熟修→刷毛→柔软平滑→拉毛→剪毛→罐蒸→烫光，得到成品面料；
步骤三、制备分散液：将纳米二氧化钛加入离子水中，并通过搅拌，得到二氧化钛分散液；
步骤四、浸轧处理：将步骤二中得到的面料放入到步骤三中制备的二氧化钛分散液中进行二浸二轧处理；
步骤五、后处理：将步骤四中处理后的面料通过清洗设备进行清洗，再烘干，得到产品，可得到抗菌消臭面料，减少细菌滋生，并消除异味，有助于人体健康，实现了多种功能，提高了使用性能。
实施案例二：
清洗设备包括机体1、清洗装置2、支架3、支撑装置4，清洗装置2设置在机体1的内壁顶部，支架3固定在机体1的内壁底部，支撑装置4设置在支架3的顶部；
机体1的底部设置有水槽5，水槽5的内壁底部设置有水泵6，水泵6的出水端连通有软管7，软管7的顶端与喷头24连通。
机体1表面顶部相对应的位置依次开设有进料口8、出料口9，机体1的内部且靠近清洗装置2、支架3、支撑装置4的位置均设置有导向辊10，将需要清洗布料从进料口8输入，并在导向辊10的导向作用下，从清洗装置2、支撑装置4之间绕过，并从出料口9处输出，并利用支撑装置4对羊羔绒面料的支撑，使得布料表面的绒毛被顶起，处于竖直或倾斜的状态，进而有助于清洗，整个装置加速的清洗效率，且清洗彻底，减少杂物的附着，提高了使用性能。
实施案例三：
清洗装置2设有伸缩机构21、连接架22、翻毛装置23、喷头24，伸缩机构21固定在机体1的内壁顶部，连接架22固定在伸缩机构21的工作端，翻毛装置23设置在连接架22的端部，喷头24设置在翻毛装置23的内部；
翻毛装置23设有U型基壳231、压辊232、主翻板233、副翻板234、毛刷235，U型基壳231的表面顶部与连接架22的端部固定连接，压辊232转动连接在U型基壳231的底部，主翻板233固定在U型基壳231的表面底部，副翻板234固定在U型基壳231的内壁且靠近压辊232的位置，毛刷235设置在U型基壳231的内壁且远离副翻板234的一侧，利用伸缩机构21的伸缩，使得连接架22带动翻毛装置23进行上下移动，进而调整到适当的高度，此时在布料移动时，压辊232可将压力施加到支撑装置4上，并通过滚动减小与布料之间的摩擦力，同时利用喷头24喷出的清洗液，对布料进行清洗，且主翻板233、副翻板234可将布料表面的绒毛进行逆向翻动，使得绒毛处于竖直或倾斜的状态，不易出现大量绒毛堆积的情况，进而有助于将绒毛包裹的灰尘、毛发等杂物进行清除，随着布料的不断移动，毛刷235可再次对布料进行刷洗，使得清洗快速方便。
实施案例四：
支撑装置4设有驱动辊41、按压装置42、弹性复位件43、弹性囊体44，驱动辊41的端部与支架3之间转动连接，按压装置42设置在驱动辊41的表面，弹性复位件43设置在按压装置42底部与驱动辊41内部相对应的两侧之间，弹性囊体44设置在按压装置42底部与驱动辊41内部相对应的两侧之间且靠近弹性复位件43的位置，当驱动辊41带动按压装置42转动时，此时处于按压装置42表面的布料被顶起，使得布料处于拱形状态，并在主翻板233、副翻板234对绒毛的推动，有助于将杂物及时清洗，同时利用压辊232的按压，使得按压装置42会将按压力会施加到弹性复位件43、弹性囊体44上，此时弹性囊体44会受到压缩，排出内部气体。
按压装置42设有弧面压板421、吹气孔422，弧面压板421的一端与驱动辊41之间铰接，吹气孔422开设在弧面压板421的内部且位于表面位置，吹气孔422与弹性囊体44之间连通，随着受到压缩的弹性囊体44内部气体从吹气孔422处喷出，进而对清洗中的布料连同清洗液一起吹动，使得清洗液携带杂物被吹除，使得杂物与布料脱离，减少二次附着，进一步起到清理杂物的效果，同时随着驱动辊41的不停转动，利用压辊232与弧面压板421的脱离，并在弹性复位件43的弹力作用下，使得弧面压板421被弹起复位，弹性囊体44吸气膨胀，进而有助于往复按压吹气。
使用时，将整个装置放到指定的位置，将需要清洗布料从进料口8输入，并在导向辊10的导向作用下，从清洗装置2、支撑装置4之间绕过，并从出料口9处输出，且利用伸缩机构21的伸缩，使得连接架22带动翻毛装置23进行上下移动，进而调整到适当的高度，此时在布料移动时，压辊232可将压力施加到支撑装置4上，并通过滚动减小与布料之间的摩擦力，同时利用喷头24喷出的清洗液，对布料进行清洗，且主翻板233、副翻板234可将布料表面的绒毛进行逆向翻动，使得绒毛处于竖直或倾斜的状态，不易出现大量绒毛堆积的情况，进而有助于将绒毛包裹的灰尘、毛发等杂物进行清除，随着布料的不断移动，毛刷235可再次对布料进行刷洗，使得清洗快速方便，并且当驱动辊41带动按压装置42转动时，此时处于按压装置42表面的布料被顶起，使得布料处于拱形状态，并在主翻板233、副翻板234对绒毛的推动，有助于将杂物及时清洗，同时利用压辊232的按压，使得按压装置42会将按压力会施加到弹性复位件43、弹性囊体44上，此时弹性囊体44会受到压缩，排出内部气体，而且随着受到压缩的弹性囊体44内部气体从吹气孔422处喷出，进而对清洗中的布料连同清洗液一起吹动，使得清洗液携带杂物被吹除，使得杂物与布料脱离，减少二次附着，进一步起到清理杂物的效果，同时随着驱动辊41的不停转动，利用压辊232与弧面压板421的脱离，并在弹性复位件43的弹力作用下，使得弧面压板421被弹起复位，弹性囊体44吸气膨胀，进而有助于往复按压吹气，利用结构之间相互联系，相互作用，使得清洁效率高，提高了使用性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种抗菌消臭羊羔绒面料的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：
步骤一、制备坯料：将巴素兰的短毛、羊绒、咖啡碳纤维、柔丝散纤维染色后混纺，制造成毛坯料；
步骤二、整理处理：将毛坯料定型→单煮→双煮→烘干→中检→熟修→刷毛→柔软平滑→拉毛→剪毛→罐蒸→烫光，得到成品面料；
步骤三、制备分散液：将纳米二氧化钛加入离子水中，并通过搅拌，得到二氧化钛分散液；
步骤四、浸轧处理：将步骤二中得到的面料放入到步骤三中制备的二氧化钛分散液中进行二浸二轧处理；
步骤五、后处理：将步骤四中处理后的面料通过清洗设备进行清洗，再烘干，得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌消臭羊羔绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的清洗设备包括机体(1)、清洗装置(2)、支架(3)、支撑装置(4)，所述清洗装置(2)设置在机体(1)的内壁顶部，所述支架(3)固定在机体(1)的内壁底部，所述支撑装置(4)设置在支架(3)的顶部；
所述清洗装置(2)设有伸缩机构(21)、连接架(22)、翻毛装置(23)、喷头(24)，所述伸缩机构(21)固定在机体(1)的内壁顶部，所述连接架(22)固定在伸缩机构(21)的工作端，所述翻毛装置(23)设置在连接架(22)的端部，所述喷头(24)设置在翻毛装置(23)的内部；
所述翻毛装置(23)设有U型基壳(231)、压辊(232)、主翻板(233)、副翻板(234)、毛刷(235)，所述U型基壳(231)的表面顶部与连接架(22)的端部固定连接，所述压辊(232)转动连接在U型基壳(231)的底部，所述主翻板(233)固定在U型基壳(231)的表面底部，所述副翻板(234)固定在U型基壳(231)的内壁且靠近压辊(232)的位置，所述毛刷(235)设置在U型基壳(231)的内壁且远离副翻板(234)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌消臭羊羔绒面料的制备方法，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有水槽(5)，所述水槽(5)的内壁底部设置有水泵(6)，所述水泵(6)的出水端连通有软管(7)，所述软管(7)的顶端与喷头(24)连通。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌消臭羊羔绒面料的制备方法，其特征在于：所述机体(1)表面顶部相对应的位置依次开设有进料口(8)、出料口(9)，所述机体(1)的内部且靠近清洗装置(2)、支架(3)、支撑装置(4)的位置均设置有导向辊(10)。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌消臭羊羔绒面料的制备方法，其特征在于：所述U型基壳(231)的底部开设有与压辊(232)相适配的转动槽，所述主翻板(233)、副翻板(234)位于压辊(232)的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种抗菌消臭羊羔绒面料的制备方法，其特征在于：所述支撑装置(4)设有驱动辊(41)、按压装置(42)、弹性复位件(43)、弹性囊体(44)，所述驱动辊(41)的端部与支架(3)之间转动连接，所述按压装置(42)设置在驱动辊(41)的表面，所述弹性复位件(43)设置在按压装置(42)底部与驱动辊(41)内部相对应的两侧之间，所述弹性囊体(44)设置在按压装置(42)底部与驱动辊(41)内部相对应的两侧之间且靠近弹性复位件(43)的位置。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌消臭羊羔绒面料的制备方法，其特征在于：所述驱动辊(41)的表面开设有与弹性复位件(43)、弹性囊体(44)相适配的凹槽，所述弹性复位件(43)的材料设置为橡胶材质。
8.根据权利要求6所述的一种抗菌消臭羊羔绒面料的制备方法，其特征在于：所述按压装置(42)设有弧面压板(421)、吹气孔(422)，所述弧面压板(421)的一端与驱动辊(41)之间铰接，所述吹气孔(422)开设在弧面压板(421)的内部且位于表面位置，所述吹气孔(422)与弹性囊体(44)之间连通。
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