CN210473462U - 一种无纺布生产用除尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无纺布生产用除尘回收装置,包括安装板,所述安装板底部设有液压气缸,液压气缸自由端连接有底板,所述底板两侧开设有升降口,液压气缸两侧于安装板底部设有升降机构,升降机构于升降口内设置,升降机构底端连接有万向轮。本实用新型首先采用降尘处理,不会导致现有技术滤网过滤中纤维飞絮堵塞滤网现象,然后再杀菌处理,杀菌腔内气体流向呈S型,增大与紫外灯的接触时间,从而提高杀菌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产技术领域,具体涉及一种无纺布生产用除尘回收装置。
背景技术
无纺布是一种非织造布,它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网,然后经过水刺,针刺,或热轧加固,最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品,优点是不产生纤维屑,强韧、耐用、丝般柔软,也是增强材料的一种,而且还有棉质的感觉,和棉织品相比,无纺布的袋子容易成形,而且造价便宜。无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱。
无纺布生产过程中会产生纤维飞絮,如果不进行处理,会对工作人员身体健康造成很大伤害,现有除尘装置采用滤网形式过滤,该种方式应用在纤维飞絮上处理效果差,大量的纤维飞絮造成滤网堵塞,同时纤维飞絮中内的细菌不能有效杀灭。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用除尘回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种无纺布生产用除尘回收装置,包括安装板,安装板底部设有液压气缸,液压气缸自由端连接有底板,底板两侧开设有升降口,液压气缸两侧于安装板底部设有升降机构,升降机构于升降口内设置,升降机构底端连接有万向轮;安装板顶部通过支撑架连接有除尘杀菌箱,除尘杀菌箱内设有隔板,隔板将除尘杀菌箱隔成除尘腔和杀菌腔,除尘腔顶部设有喷洒管,喷洒管下部设有喷水头,喷洒管左端与第一进水管连通,第一进水管与水泵出水端连通,水泵进水端与第二进水管连通,第二进水管与水箱连通,水箱于除尘杀菌箱顶部设置,除尘腔一侧底端设有进尘管,进尘管一端与集尘罩连通,进尘管另一端与除尘腔连通;除尘腔内底部设有出污斗,出污斗与除尘腔底部连通,出污斗正下方于安装板上设有接污箱,隔板顶端设有净尘口,杀菌腔一侧设有进化口,净化口设有引风扇;杀菌腔内从上到下依次设有第一引流板、第二引流板和第三引流板,第一引流板、第二引流板和第三引流板下方均设有紫外灯。
作为本实用新型的再进一步方案是:升降机构包括套筒,套筒内底部设有弹簧,弹簧顶端连接有升降杆,升降杆于套筒内滑动设置,升降杆两侧设有限位块,限位块与套筒内开设有的限位槽滑动设置,套筒外底端连接有万向轮。
作为本实用新型的再进一步方案是:除尘杀菌箱活动设有开合门。
作为本实用新型的再进一步方案是:喷洒管下方于隔板上设有导风板。
作为本实用新型的再进一步方案是:导风板与隔板的夹角为135度。
作为本实用新型的再进一步方案是:第一引流板上部与杀菌腔内顶部设有细颗粒筛网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型首先采用降尘处理,不会导致现有技术滤网过滤中纤维飞絮堵塞滤网现象,然后再杀菌处理,杀菌腔内气体流向呈S型,增大与紫外灯的接触时间,从而提高杀菌效果。
(2)导风板将夹杂纤维飞絮的气体进行导流,从而将气体从左向右依次经过喷洒管下端的喷水头,与喷水头产生水雾完全接触,提高除尘效果,同时气体流向下到上,水雾流向从上到下,进一步的提高纤维飞絮与水雾接触效果,从而提高除尘效果。
(3)除尘处理时,通过万向轮将本装置移动到纤维飞絮待处理位置,从而提高处理的灵活度,移动过程中,升降杆向下移动,挤压弹簧,限位块与限位槽配合设置,限制升降杆的移动位置,防止脱离套筒,弹簧的压缩与恢复起到缓冲效果,从而保护安装板上机械零件,延使用寿命,具有高的实用性。
(4)通过开合门可将细颗粒筛网上杂质清洗,提高除尘效果,同时对除尘杀菌箱内机械零件检修。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型开合门结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种无纺布生产用除尘回收装置,包括安装板1,安装板1底部设有液压气缸2,液压气缸2自由端连接有底板3,底板3两侧开设有升降口4,液压气缸2两侧于安装板1底部设有升降机构5,升降机构5于升降口4内设置,升降机构5底端连接有万向轮6;升降机构5包括套筒501,套筒501内底部设有弹簧502,弹簧502顶端连接有升降杆503,升降杆503于套筒501内滑动设置,升降杆503两侧设有限位块504,限位块504与套筒501内开设有的限位槽505滑动设置,套筒501外底端连接有万向轮6;进行除尘处理时,通过万向轮6将本装置移动到纤维飞絮待处理位置,从而提高处理的灵活度,移动过程中,升降杆503向下移动,挤压弹簧502,限位块504与限位槽505配合设置,限制升降杆503的移动位置,防止脱离套筒501,弹簧502的压缩与恢复起到缓冲效果,从而保护安装板1上机械零件,延使用寿命,具有高的实用性;通过启动液压气缸2,液压气缸2自由端连接有底板3,从而将底板3向下运动,升降机构5带动万向轮6收到升降口4上方,从而底板3接触地面,然后再进行除尘操作;
安装板1顶部通过支撑架7连接有除尘杀菌箱8,除尘杀菌箱8内设有隔板9,隔板9将除尘杀菌箱8隔成除尘腔10和杀菌腔11,除尘腔10顶部设有喷洒管12,喷洒管12左端与第一进水管13连通,第一进水管13与水泵14出水端连通,水泵14进水端与第二进水管15连通,第二进水管15与水箱16连通,水箱16于除尘杀菌箱8顶部设置,除尘腔10一侧底端设有进尘管17,进尘管17一端与集尘罩18连通,进尘管17另一端与除尘腔10连通;除尘腔10内底部设有出污斗19,出污斗19与除尘腔10底部连通,出污斗19正下方于安装板1上设有接污箱20,隔板9顶端设有净尘口21,杀菌腔11一侧设有进化口22,净化口22设有引风扇23;启动引风扇23,风从除尘腔10进入杀菌腔11;
启动水泵14,通过第一进水管13、第二进水管15将水从喷水头喷洒出,实现降尘处理,降尘后的污水排放到接污箱20内,然后再对纤维飞絮回收处理;
杀菌腔11内从上到下依次设有第一引流板24、第二引流板25和第三引流板26,第一引流板24、第二引流板25和第三引流板26下方均设有紫外灯27;杀菌腔11内气体流向呈S型,增大与紫外灯27的接触时间,从而提高杀菌效果。
本实施例的升降机构5包括套筒501,套筒501内底部设有弹簧502,弹簧502顶端连接有升降杆503,升降杆503于套筒501内滑动设置,升降杆503两侧设有限位块504,限位块504与套筒501内开设有的限位槽505滑动设置,套筒501外底端连接有万向轮6。
本实施例的除尘杀菌箱8活动设有开合门28,通过开合门28可将细颗粒筛网30上杂质清洗,提高除尘效果,同时对除尘杀菌箱8内机械零件检修。
本实施例的喷洒管12下方于隔板9上设有导风板29,本实施例的导风板29与隔板9的夹角为135度,导风板29将夹杂纤维飞絮的气体进行导流,从而将气体从左向右依次经过喷洒管12下端的喷水头,与喷水头产生水雾完全接触,提高除尘效果,同时气体流向下到上,水雾流向从上到下,进一步的提高除尘效果。
本实施例的第一引流板24上部与杀菌腔11内顶部设有细颗粒筛网30,细颗粒筛网30将小颗粒物质进一步去除,提高净化效果;
本实用新型的工作原理是:进行除尘处理时,通过万向轮6将本装置移动到纤维飞絮待处理位置,从而提高处理的灵活度,通过启动液压气缸2,液压气缸2自由端连接有底板3,从而将底板3向下运动,升降机构5带动万向轮6收到升降口4上方,从而底板3接触地面,然后再进行除尘操作,启动水泵14,通过第一进水管13、第二进水管15将水从喷水头喷洒出,实现降尘处理,降尘后的污水排放到接污箱20内,然后再对纤维飞絮回收处理;杀菌腔11内气体流向呈S型,增大与紫外灯27的接触时间,从而提高杀菌效果;导风板29将夹杂纤维飞絮的气体进行导流,从而将气体从左向右依次经过喷洒管12下端的喷水头,与喷水头产生水雾完全接触,提高除尘效果,同时气体流向下到上,水雾流向从上到下,进一步的提高除尘效果。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种无纺布生产用除尘回收装置,包括安装板,其特征在于,所述安装板底部设有液压气缸,液压气缸自由端连接有底板,所述底板两侧开设有升降口,液压气缸两侧于安装板底部设有升降机构,升降机构于升降口内设置,升降机构底端连接有万向轮;所述安装板顶部通过支撑架连接有除尘杀菌箱,除尘杀菌箱内设有隔板,隔板将除尘杀菌箱隔成除尘腔和杀菌腔,除尘腔顶部设有喷洒管,喷洒管下部设有喷水头,喷洒管左端与第一进水管连通,第一进水管与水泵出水端连通,水泵进水端与第二进水管连通,第二进水管与水箱连通,水箱于除尘杀菌箱顶部设置,所述除尘腔一侧底端设有进尘管,进尘管一端与集尘罩连通,进尘管另一端与除尘腔连通;所述除尘腔内底部设有出污斗,出污斗与除尘腔底部连通,出污斗正下方于安装板上设有接污箱,隔板顶端设有净尘口,杀菌腔一侧设有进化口,净化口设有引风扇;所述杀菌腔内从上到下依次设有第一引流板、第二引流板和第三引流板,第一引流板、第二引流板和第三引流板下方均设有紫外灯。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用除尘回收装置,其特征在于,所述升降机构包括套筒,套筒内底部设有弹簧,弹簧顶端连接有升降杆,升降杆于套筒内滑动设置,升降杆两侧设有限位块,限位块与套筒内开设有的限位槽滑动设置,套筒外底端连接有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用除尘回收装置,其特征在于,所述除尘杀菌箱活动设有开合门。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用除尘回收装置,其特征在于,所述喷洒管下方于隔板上设有导风板。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用除尘回收装置,其特征在于,所述导风板与隔板的夹角为135度。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用除尘回收装置,其特征在于,所述第一引流板上部与杀菌腔内顶部设有细颗粒筛网。
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CN112974384A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-06-18 | 江苏沃田食品加工有限公司 | 一种清洗装置及花青素生产设备 |
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