CN103015227A - 一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及织物染色技术领域,公开了一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺,其工艺步骤为:1)材料准备;2)配置染液;3)物料浸染;4)物料扎液;5)干燥物料;6)水洗石磨;7)物料烘干。本发明可水洗调整手感及表面效果,使经水洗石磨是织物在凸起部位,产生介于所染颜色与织物本色之间所需要的颜色,而织物纱线缝隙及凹陷部位,则基本保持所染颜色,这样凸起和凹陷及纱线缝隙的颜色便产生各种不同程度的对比,形成立体效果,该工艺节约了生产时间,提高了生产效率,节约人力,无需加热节约了能源,降低了生产成本,染色更轻松;通过该工艺生产的产品色牢度更好,更接近所染色,更鲜艳,立体效果的对比度更好。
Description
技术领域
本发明涉及织物染色技术领域,特指一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺。
背景技术
染色是一个很古老的工艺。纺织材料用染浴处理,使染料和纤维发生化学或物理化学结合,或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。具体而言,就是把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中,染料就从水相向纤维中移动,此时水中的染料量逐渐减少,经过一段时间以后,就达到平衡状态;水中减少的染料,就是向纤维上移动的染料;在任意时间取出纤维,即使绞拧,染料也仍留在纤维中,并不能简单地使染料完全脱离纤维,这种染料结合在纤维中的现象,就称为染色。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能,这种性能称为染色牢度。
现有的挂浆染色(如牛仔布)色牢度差,水洗后纱线缝隙及凹陷部位颜色更接近所染色不鲜艳,立体效果不好,染色不方便;且其不可对成件物品染色尤其各材料混搭物品同时染色,色彩不协调。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一种可克服缺点的织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺,它的工艺步骤如下:
1)材料准备:按颜料:浆料:水=1:(0.5~10):(4~150)的比例准备好所需材料;颜料为有机颜料,浆料采用高力固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆,根据需求混合浆的高力固浆、臭浆、尼龙固浆比例为:(0~10、0~20、0~90)配合;
2)配置染液:将准备好的各材料混合后,搅拌均匀,配置成染液;
3)物料浸染:将待染物料放入染液中浸泡;
4)物料扎液:对浸染好的物料进行脱干处理根据需求控制扎余率;
5)干燥物料:将脱干后的物料进行干燥,干燥采用滚筒式烘干机烘干;
6)水洗石磨:对干燥好的物料进行水洗,监控物料的颜色、表面效果和立体效果,控制水洗程度,过水调整手感;
7)物料烘干:将水洗后的物料进行烘干,制得成品;温度不能超过80度。
所述物料扎液采用离心式脱水机进行脱干。
所述干燥好的物料采用洗水机进行水洗。
在所述水洗石磨时,在水洗机中加入水、浮石和纯碱进行水洗。
本发明的有益效果在于:其可水洗调整手感及表面效果,使经水洗石磨是织物在凸起部位,产生介于所染颜色与织物本色之间所需要的颜色,而织物纱线缝隙及凹陷部位,则基本保持所染颜色,这样凸起和凹陷及纱线缝隙的颜色便产生各种不同程度的对比,形成立体效果;色牢度好,无需进行染后固色等繁杂工艺,节约了生产时间,提高了生产效率,节约人力;染色过程纯常温染色无需加热,节约了能源,降低了生产成本;与传统的牛仔布染色相比,色牢度更好,凹陷及纱线缝隙部位的色彩经石磨后,更接近所染色,更鲜艳,立体效果的对比度更好。
具体实施方式
以下结合各具体实施例对本发明作进一步说明:
首先,按颜料:浆料:水=1:(0.5~10):(4~150)的比例准备好所需材料;其次,将准备好的各材料混合后,搅拌均匀,配置成染液;颜料为有机颜料,浆料采用高力固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆,混合浆的高力固浆、臭浆、尼龙固浆比例为:(0~10、0~20、0~90)配合;将准备好的各材料混合后,搅拌均匀,配置成染液。
接着,将待染物料放入染液中浸泡;紧接着,采用离心式脱水机对浸染好的物料进行脱干处理;下一步,将脱干后的物料进行干燥;将准备好的各材料混合后,搅拌均匀,配置成染液; 然后,在水洗机中加入水、浮石和纯碱,通过此洗水机对干燥好的物料进行水洗,监控物料的颜色、表面效果和立体效果,控制水洗程度,过水调整手感;再然后,将水洗后的物料进行烘干,物料烘烤温度不得超过80度,制得成品;最后,对制得成品进行品质检验后包装,至此,完成本发明所揭示的织物冷染与染后水洗石磨效果的整个生产工艺。
本发明其可水洗调整手感及表面效果,使经水洗石磨是织物在凸起部位,产生介于所染颜色与织物本色之间所需要的颜色,而织物纱线缝隙及凹陷部位,则基本保持所染颜色,这样凸起和凹陷及纱线缝隙的颜色便产生各种不同程度的对比,形成立体效果;色牢度好,无需进行染后固色等繁杂工艺,节约了生产时间,提高了生产效率,节约人力;染色过程纯常温染色无需加热,节约了能源,降低了生产成本;与传统的牛仔布染色相比,色牢度更好,凹陷及纱线缝隙部位的色彩经石磨后,更接近所染色,更鲜艳,立体效果的对比度更好。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定,故在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明所述的步骤、特征及原理所做的等效变化或装饰,均应落入本发明申请专利的保护范围内。
Claims (4)
1.一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺,其特征在于,它的工艺步骤如下:
1)材料准备:按颜料:浆料:水=1:(0.5~10):(4~150)的比例准备好所需材料;颜料为有机颜料,浆料采用高力固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆,混合浆的高力固浆、臭浆、尼龙固浆质量比例为:(0~10、0~20、0~90)配合;
2)配置染液:将准备好的各材料混合后,搅拌均匀,配置成染液;
3)物料浸染:将待染物料放入染液中浸泡;
4)物料扎液:对浸染好的物料进行脱干处理根据需求控制扎余率;
5)干燥物料:将脱干后的物料进行干燥,干燥采用滚筒式烘干机烘干,控制脱水机转速,不高于500转/分;
6)水洗石磨:对干燥好的物料进行水洗,监控物料的颜色、表面效果和立体效果,控制水洗程度,过水调整手感;
7)物料烘干:将水洗后的物料进行烘干,制得成品;温度不能超过80度。
2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:所述物料扎液采用离心式脱水机进行脱干。
3.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:所述干燥好的物料采用洗水机进行水洗。
4.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于:在所述水洗石磨时,在水洗机中加入水、浮石和纯碱进行水洗。
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