CN109322158B - 一种单面防水织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单面防水织物及其制备方法，该制备方法包括步骤：(1)提供织物，在织物一面涂覆或印制浆料，并烘干；(2)在织物另一面涂覆或印制防水剂浆料或防水剂泡沫整理浆，并烘干和/或焙烘；(3)充分洗涤织物去除浆料，烘干，即得持续稳定且实用性更强的单面防水织物。本发明制备方法通过先在织物一面涂覆或印制一层印花浆料，预先对织物一面做防渗透保护，阻挡另一面防水整理时防水剂向织物内部过度渗透或渗透到织物不需要防水整理面，降低单面防水整理对织物不需要防水整理面亲疏水性能的不利影响，解决了现有工艺技术中存在的不足与缺陷。

Description

一种单面防水织物及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种防水面料的制备方法，特别涉及一种单面防水织物及其制备方法。
背景技术
当前，单面防水织物的制作方法，已有较多的研究和报道，究其原理和方法大致有以下几种方式：(1)使用疏水、亲水、普通纤维等纤维制作的纱线或防水、亲水整理的纱线，通过特殊的层状及其它立体结构设计，在织物一面织造或编织疏水防水层，达到单面防水的效果。(2)使用防水整理剂，配制防水整理剂溶液、涂层浆或泡沫浆，喷洒、涂覆或印花的方式印制在织物的一面上，使织物单面具有拒水性，制得单面防水织物。(3)使用涂层剂或在涂层剂浆料中添加防水整理剂，在织物一面制作防水涂层膜(涂层膜本身没有拒水性)或者具有一定拒水性的防水涂层膜，达到单面防水的效果。(4)防水透湿薄膜等层压复合的防水透湿织物。
各种方法的研究，可以说层出不穷，有的甚至可以制作成单面防水单向导湿或者一面防水一面吸湿织物。但在提供各种防水功能面料，提高服装穿着舒适性的同时，每一种方法都或多或少存在一些缺点和不足。
层状及立体结构设计、涂层结构以及层压复合的吸湿防水织物，虽然在防水方面性能突出，但由于厚重、涂膜、手感差等因素，在透湿性、透气性、保暖性等方面仍不够理想，大大限制了其面料的应用和服装类别的适用性，大多只能应用于户外、旅游和运动用纺织服装产品，较少应用于休闲及日常穿着的纺织服装产品。
使用防水整理剂，配制防水整理剂溶液、涂层浆或泡沫浆，喷洒、喷涂、涂覆或印花的方式印制在织物的一面上，使织物单面具有拒水性，制得单面防水织物的方法。虽然织物的透湿性、透气性方面较好，面料厚薄局限性小，面料的应用和服装类别的适用性广，但织物的整理效果往往不够理想，特别是轻薄织物，整理后织物防水整理面的拒水性和对另一面亲疏水性能的影响，很难达到平衡，往往是防水整理面获得较好的单面防水效果时，另一面几乎丧失了织物原有的亲疏水性能，有的轻薄织物的另一面甚至完全象防水整理面一样拒水，这严重限制了织物单面防水工艺技术的广泛应用。
因此，仍有必要对现有单面防水织物的加工工艺进行突破和创新，开发新的加工工艺技术，以满足该类产品及市场需求。
发明内容
本发明为解决现有单面防水织物存在的上述问题，提出的一种持续稳定且实用性更强的单面防水织物及其制备方法，通过对现有织物单面防水整理加工工艺，进行针对性关键技术改进，解决了现有工艺技术中存在的不足与缺陷，扩大和提高其适用范围与应用前景。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种单面防水织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供织物，在织物一面涂覆或印制浆料，并烘干；
(2)在织物另一面涂覆或印制防水剂浆料或防水剂泡沫整理浆，并烘干和/或焙烘；
(3)充分洗涤织物去除浆料，烘干，即得。
进一步地，所述步骤(1)和步骤(2)中的所述涂覆为纺织品涂层加工工艺，以及所述印制为纺织品印花工艺。
进一步地，所述步骤(1)中的所述浆料为纺织品印花用天然糊料、化学改性天然糊料或合成糊料，粘度为5000～80000mPa·s。
进一步优选地，所述浆料以10～300g/m2的量涂覆或印制到织物一面，烘干，预先对织物一面做防渗透保护，当另一面做防水整理时阻挡防水剂向织物内部过度渗透或渗透到织物不需要做防水整理面，所述防水剂由所述防水剂浆料或防水剂泡沫整理浆形成。
进一步地，所述步骤(1)和步骤(3)中的烘干温度为60～130℃，烘干时间为30S～10min。
进一步地，所述步骤(2)中的所述防水剂浆料或防水剂泡沫整理浆中含有具有拒水功能的化学品，包括但不限于仅具有拒水功能的化学品。
进一步优选地，所述步骤(2)中的防水剂浆料，主要由防水剂、交联剂(视防水剂耐洗牢度，添加或不添加)、增稠剂和pH调节剂(视整理液酸碱度，添加或不添加)等组成，粘度为1000～30000mPa·s。所述步骤(2)中的防水剂泡沫整理浆，主要由防水剂、交联剂(视防水剂耐洗牢度，添加或不添加)、发泡剂、稳泡剂和pH调节剂(视整理液酸碱度，添加或不添加)等组成。
进一步优选地，所述防水剂浆料或防水剂泡沫整理浆以10～300g/m2的量涂覆或印制到织物正面，然后经受80～200℃的烘干和/或焙烘，时间为30S～10min。
进一步地，所述步骤(3)中的洗涤为热水和冷水洗涤，其中，热水水温为60～100℃，视浆料去除情况，热水洗涤2～4次；冷水水温为15-25℃，冷水洗涤1～3次。
进一步地，所述织物为经纺织品前处理、印染、后整理等必要的染整加工后的适合表面涂覆或印制加工的织物。
进一步地，所述织物的克重为20-400g/m2；优选地，所述织物的克重为35-300g/m2；更为优选为60-250g/m2。
本发明的第二个方面是提供一种上述所述方法制备的单面防水织物。
进一步地，所述单面防水织物的一面涂覆或印制有防水整理剂，所述防水整理剂对单面防水织物的不需要做防水整理面的亲水性能或疏水性能变化小。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)在对织物单面做防水整理之前，先在织物一面涂覆或印制一层印花浆料，预先对织物一面做防渗透保护，当另一面防水整理时阻挡防水剂向织物内部过度渗透或渗透到织物不需要做防水整理面，降低防水整理对织物不需要做防水整理面亲疏水性能的不利影响；
(2)本发明制备方法，不仅适用于厚重织物，也可以应用于轻薄织物；经本发明工艺技术加工的各种织物，不仅可以应用于户外、旅游及运动等纺织服装产品，也可以应用于休闲及日常穿着的纺织服装产品；
(3)本发明制备方法，可以最大限度地降低单面防水整理剂对织物另一面亲疏水性能的不利影响，获得一种应用广泛单面拒水效果好、另一面亲疏水性能变化小的单面防水织物；
(4)本发明对现有工艺技术进行了针对性关键技术改进，解决了现有工艺技术中存在的不足与缺陷，获得了一种持续稳定且实用性更强的织物单面防水整理加工工艺，扩大了其适用范围，特别是应用于轻薄织物时，比现有工艺技术更有优势，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例一：
(1)织物规格：纯棉府绸，纱支40*40，密度133*100，克重约140g/m2。
(2)防渗浆料涂覆工艺
浆料组成：5％海藻酸钠糊料，粘度约59000mPa·s。涂覆工艺：织物背面涂覆量约120g/m2，烘干温度100℃，时间3min。
(3)防水整理工艺
防水浆组成：25％亨斯迈防水剂
Figure BDA0001850220970000041
CP-SLA(常州斯科亚尼提供)，5％耐洗剂SK-FM(常州斯科亚尼提供)，4.5％增稠剂H416A(含量40％，合肥华越提供)，65.5％去离子水。粘度约5800mPa·s。
涂覆工艺：织物正面涂覆量约180g/m2，分三次涂覆和烘干，烘干温度110℃，每次时间5min，焙烘温度170℃，时间10min。
洗涤与烘干工艺：60℃热水洗涤3次，冷水洗涤3次，充分去除织物上的浆料。挤去多余水分，80℃烘干10min。
(4)织物性能评定：织物防水面按照国家标准GB/T 4745-2012测定，沾水等级3-4级(润湿点不是在织物正面的表面，其实是被织物背面通过纱线和纤维缝隙吸湿形成)。织物背面按照国家标准GB/T 21655.1-2008测定，可满足吸湿指标，滴水扩散时间≤5秒，背面亲水吸湿性与空白织物相比，没有差别。正面防水整理后，对织物背面亲水吸湿性能没有产生不利影响。
实施例二：
(1)织物规格：70D涤纶仿记忆平纹机织物，密度260T，克重约105g/m2。
(2)防渗浆料涂覆工艺
浆料组成：5％海藻酸钠糊料，粘度约59000mPa·s。涂覆工艺：织物背面涂覆量约95g/m2，烘干温度100℃，时间3min。
(3)防水整理工艺
防水浆组成：20％防水剂RUCO-GUARD AFH6(鲁道夫化工提供)，5％增稠剂H416A(含量40％，合肥华越提供)，75％去离子水。粘度约6800mPa·s。
涂覆工艺：织物正面涂覆量约100g/m2，烘干温度110℃，时间5min，焙烘温度160℃，时间10min。
洗涤与烘干工艺：60℃热水洗涤3次，冷水洗涤3次，充分去除织物上的浆料。挤去多余水分，80℃烘干10min。
(4)织物性能评定：织物防水面按照国家标准GB/T 4745-2012测定，沾水等级4级(织物表面无润湿点)。织物背面参照国家标准GB/T 21655.1-2008进行滴水观察试验，发现在排除水在织物纱线及纤维缝隙中扩散渗透的影响的情况下，正面防水整理后，织物背面亲疏水性能，与空白织物相比，差别不明显。正面防水整理后，对织物背面亲疏水性能没有产生明显影响。
实施例三：
(1)织物规格：50D半消光涤塔夫，密度300T，克重约60g/m2。
(2)防渗浆料涂覆工艺
浆料组成：5％海藻酸钠糊料，粘度约59000mPa·s。涂覆工艺：织物背面涂覆量约55g/m2，烘干温度100℃，时间2min。
(3)防水整理工艺
防水浆组成：20％防水剂RUCO-GUARD AFH6(鲁道夫化工提供)，5％增稠剂H416A(含量40％，合肥华越提供)，75％去离子水。粘度约6800mPa·s。
涂覆工艺：织物正面涂覆量约65g/m2，烘干温度110℃，时间4min，焙烘温度160℃，时间8min。
洗涤与烘干工艺：60℃热水洗涤3次，冷水洗涤3次，充分去除织物上的浆料。挤去多余水分，80℃烘干8min。
(4)织物性能评定：织物防水面按照国家标准GB/T 4745-2012测定，沾水等级4级(织物表面无润湿点)。织物背面参照国家标准GB/T 21655.1-2008进行滴水观察试验，发现在排除水在织物纱线及纤维缝隙中扩散渗透的影响的情况下，正面防水整理后，织物背面亲疏水性能，与空白织物相比，差别不明显。正面防水整理后，对织物背面亲疏水性能没有产生明显影响。
实施例四：
(1)织物规格：20D涤塔夫，密度380T，克重约35g/m2。
(2)防渗浆料涂覆工艺
浆料组成：5％海藻酸钠糊料，粘度约59000mPa·s。涂覆工艺：织物背面涂覆量约30g/m2，烘干温度100℃，时间2min。
(3)防水整理工艺
防水浆组成：20％防水剂RUCO-GUARD AFH6(鲁道夫化工提供)，5％增稠剂H416A(含量40％，合肥华越提供)，75％去离子水。粘度约6800mPa·s。
涂覆工艺：织物正面涂覆量约50g/m2，烘干温度110℃，时间4min，焙烘温度160℃，时间8min。
洗涤与烘干工艺：60℃热水洗涤3次，冷水洗涤3次，充分去除织物上的浆料。挤去多余水分，80℃烘干8min。
(4)织物性能评定：织物防水面按照国家标准GB/T 4745-2012测定，沾水等级4级(织物表面无润湿点)。织物背面参照国家标准GB/T 21655.1-2008进行滴水观察试验，发现在排除水在织物纱线及纤维缝隙中扩散渗透的影响的情况下，正面防水整理后织物背面亲疏水性能，与空白织物相比，差别不明显。正面防水整理后，对织物背面亲疏水性能没有产生明显影响。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种单面防水织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)提供织物，在织物一面涂覆或印制浆料，并烘干；
(2)在织物另一面涂覆或印制防水剂浆料或防水剂泡沫整理浆，并烘干和/或焙烘；
(3)充分洗涤织物去除浆料，烘干，即得；
其中，所述步骤(1)和步骤(2)中的所述涂覆为纺织品涂层加工工艺，以及所述印制为纺织品印花工艺；
所述步骤(1)中的所述浆料为纺织品印花用天然糊料、化学改性天然糊料或合成糊料，粘度为5000～80000mPa·s；
所述步骤(1)和步骤(3)中的烘干温度为60～130℃，烘干时间为30S～10min；
所述步骤(3)中的洗涤为热水和冷水洗涤，其中，热水水温为60～100℃，视浆料去除情况，热水洗涤2～4次；冷水水温为15-25℃，冷水洗涤1～3次。
2.根据权利要求1所述的单面防水织物的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的所述防水剂浆料或防水剂泡沫整理浆中含有具有拒水功能的化学品。
3.根据权利要求2所述的单面防水织物的制备方法，其特征在于，所述防水剂浆料或防水剂泡沫整理浆以10～300g/m2的量涂覆或印制到织物正面，然后经受80～200℃的烘干和/或焙烘，时间为30S～10min。
4.根据权利要求1所述的单面防水织物的制备方法，其特征在于，所述织物为经纺织品前处理、印染、后整理等必要的染整加工后的适合表面涂覆或印制加工的织物。
5.根据权利要求1所述的单面防水织物的制备方法，其特征在于，所述织物的克重为20-400g/m2。
6.一种如权利要求1-5任一项所述方法制备的单面防水织物。
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