CN103898659B - 一种高强度防绒织物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度防绒织物及其生产方法，所述高强度防绒织物的生产方法包括如下步骤：（1）纱线的准备：经纬向均采用超细丹尼纱线；（2）纺织坯布：将准备好的纱线通过织布设备纺织成坯布；（3）染色：坯布在染色机中染色后经烘箱烘干；（4）定型：将染色后布在装有浸渍液的浸渍槽中浸渍，之后烘干；（5）压光：烘干后的织物经压光机进行压光处理。本发明的生产方法，省去涂层工序也无需增加内胆，减少污染，节能降耗，有利环保且降低成本。本发明的高强度防绒织物，使得超细旦尼纱线也能纺织得到兼顾抗撕裂强度高和优异直接防绒性的织物。解决了传统的技术难题，拓宽了超细旦尼纱线面料的用途。作为成衣面料，舒适轻盈，更多的被人们所青睐。

Description

一种高强度防绒织物及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种织物及其生产方法，尤其涉及一种防绒性织物及其生产方法。

背景技术

羽绒服为如今许多地区过冬必不可少的服饰，由于其充绒的特性，对面料的防绒性要求较高。传统直接防绒面料的基布纱线较粗，面料厚实，会增加服饰的重量，降低穿着舒适度。而虽然目前市场上越来越多的出现有轻薄羽绒服，但此类成衣大多通过增加内胆的形式防绒，或是经过涂层来达到无胆防绒效果。一方面涂层工序会产生一定的污染，另一方面增加内胆和涂层也都会提高成本。市场上即使有少量细丹尼直接防绒面料，其面料抗撕裂强度和防绒性均不能通过专业机构测试，无法满足成衣物性要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种高强度防绒织物的生产方法。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种高强度防绒织物。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高强度防绒织物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）纱线的准备：经纬向均采用超细丹尼纱线；

（2）纺织坯布：将准备好的纱线通过织布设备纺织成坯布；

（3）染色：坯布在染色机中染色后经烘箱烘干；

（4）定型：将染色后布在装有浸渍液的浸渍槽中浸渍，之后烘干；

（5）压光：烘干后的织物经压光机进行压光处理；

所述浸渍液由下述组分按重量份组成：

优选的，所述纱线的规格为10-15D，单纱F数范围5-15。

优选的，纺织坯布时选择合适的组织形式，使得所述坯布的覆盖系数达70-90%。

优选的，纺织坯布时，控制经密范围：200T/inch-240T/inch，纬密范围：150T/inch-200T/inch。

优选的，所述定型步骤中，染色后布在浸渍液中的浸渍时间为10-30秒，烘焙温度为150-180℃，烘焙时间30-60s。

优选的，所述压光步骤中，控制温度：150℃-180℃，压力：230N-270N。

另外，本发明还提供了一种高强度防绒织物，采用上述方法制备而成。

优选的，抗撕裂强度＞7N；经向漏绒数≤10根，纬向漏绒数≤10根。

优选的，透气性＜7L/㎡/S。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，具有如下有益效果：

1.本发明的高强度防绒织物，通过特别的定型工艺，使得超细旦尼纱线也能纺织得到兼顾质轻、料薄、抗撕裂强度高和优异直接防绒性的织物。解决了传统的技术难题，拓宽了超细旦尼纱线面料的用途。作为成衣面料，舒适轻盈，更多的被人们所青睐。

2.尤其分别对纱线规格、组织形式、定型温度及压光参数的选择上加以控制，可以进一步提高织物的抗撕裂强度和防绒性。其中，通过专业机构测试，抗撕裂强度最高可提升到＞7N，防绒性：经向漏绒数≤10根，纬向漏绒数≤10根。

3.本发明的生产方法，省去涂层工序也无需增加内胆，减少污染，节能降耗，有利环保且降低成本。

具体实施方式

现在结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种高强度防绒织物的生产方法，包括如下步骤：

（1）纱线的准备：经纬向均采用超细丹尼纱线，且纱线的规格为10-15D，单纱F数范围5-15。选择上述纱线有利于降低织物纱线之间缝隙，减少成品面料漏绒数。

（2）纺织坯布：将准备好的纱线通过织布设备纺织成坯布。本步骤为常规技术，特别之处在于：纺织坯布时选择合适的组织形式，使得坯布的覆盖系数达70-90%。组织形式的选择可以是常规组织形式中的任意一种，例如平纹，斜纹，提花。减小纱线间缝隙，提高面料抗撕裂性能。除此之外，特别之处还在于：纺织坯布时，控制经密范围：200T/inch-240T/inch，纬密范围：

150T/inch-200T/inch。

（3）染色：坯布在染色机中染色后经烘箱烘干，本步骤为本领域常规技术。

（4）定型：将染色后布在装有浸渍液的浸渍槽中浸渍10-30秒，之后150-180℃烘箱烘焙30-60s。其中，浸渍液由下述组分按重量份组成：

显然，浸渍液依据上述配方，可以采用本行业通用方法制备而成。

（5）压光：烘干后的织物经压光机进行压光处理，压光温度：150℃-180℃，压力：230N-270N，得到一种高强度防绒织物。

由于对于织物来说，并非密度越高，抗撕裂强度及防绒性能就越好，相反当经纬密达到一定的临界点时，其物性反而会下降。本发明方法采用上述适当的经纬密配比，以及特别的基础组织和定型、压光工艺，使得织物的抗撕裂性能及防绒性同时达到最佳。

实施例2

一种高强度防绒织物的生产方法，与实施例1的区别在于：浸渍液由下述组分按重量份组成：

显然，浸渍液依据上述配方，可以采用本行业通用方法制备而成。

采用本实施例方法得到相应的高强度防绒织物。

实施例3

一种高强度防绒织物的生产方法，与实施例1的区别在于：浸渍液由下述组分按重量份组成：

显然，浸渍液依据上述配方，可以采用本行业通用方法制备而成。

采用本实施例方法得到相应的高强度防绒织物。

对实施例1-3的高强度防绒织物分别进行抗撕裂强度、透气性和防绒性测试，其方法及测定结果，见下表1：

表1

需要说明的是，纱线材质可选用本行业通用之相应材质，具体的，在实施例1-3中，发明人选用的纱线材质为尼龙。柔软剂、拨水渗透剂、防水防油剂、架桥剂和消泡剂也均可选用本行业通用之相应原料。具体的，在实施例1-3中，发明人选用的是下述原料：所述柔软剂为日华公司生产的，牌号2040820；拨水渗透剂为日华公司生产的，牌号2049854；防水防油剂为日华公司生产的，牌号2049021；架桥剂为日华公司生产的，牌号2049843；消泡剂为合泰公司生产的，牌号2059998。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (5)

1.一种高强度防绒织物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)纱线的准备：经纬向均采用超细丹尼纱线；

(2)纺织坯布：将准备好的纱线通过织布设备纺织成坯布；

(3)染色：坯布在染色机中染色后经烘箱烘干；

(4)定型：将染色后布在装有浸渍液的浸渍槽中浸渍，之后烘干；

(5)压光：烘干后的织物经压光机进行压光处理；

所述浸渍液由下述组分按重量份组成：

所述纱线的规格为10-15D，单纱F数范围5-15；

纺织坯布时选择合适的组织形式，使得所述坯布的覆盖系数达70-90％；

所述定型步骤中，染色后布在浸渍液中的浸渍时间为10-30秒，烘焙温度为150-180℃，烘焙时间30-60s；

所述压光步骤中，控制温度：150℃-180℃，压力：230N-270N。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防绒织物的生产方法，其特征在于：

纺织坯布时，控制经密范围：200T/inch-240T/inch，纬密范围：150T/inch-200T/inch。

3.一种高强度防绒织物，其特征在于：采用权利要求1-2任一项所述的方法生产而得。

4.根据权利要求3所述的一种高强度防绒织物，其特征在于：抗撕裂强度＞7N；经向漏绒数≤10根，纬向漏绒数≤10根。

5.根据权利要求4所述的一种高强度防绒织物，其特征在于：透气性＜7L/m²/S。