CN104404675A - 一种无胆防绒面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轻工纺织技术领域,通过改变织物组织结构和后整理方式,使得该面料适用于羽绒服,特别是轻薄类无胆羽绒服。制作方法:整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→前处理→染色→柔软处理→成品定型→压光防绒处理,其特征是在上机织造中将经纬向的纱线更改为20D/24F尼龙纱线;染色是在90-100℃下,保温6-8小时进行;压光防绒处理在175-180℃下,按照15米/MIN的速度在胶辊压光机上,按照2.5-3KG压力下压光四次,达到防绒效果。本发明方法制作的面料,不仅克重轻,且防绒性能好,两层结构即可,同时,用该面料做成的羽绒服服用性能好,轻便、便于携带。
Description
技术领域
本发明属于轻工纺织技术领域,通过改变织物组织结构和后整理方式,使得该面料适用于羽绒服,特别是轻薄类无胆羽绒服。
背景技术
现在传统的羽绒服面料一般比较厚重,平方米克重基本在80-120GSM,该羽绒服结构都是包括面料、里料和两层防绒胆共计四层结构,这样羽绒服不仅厚重,且不易携带,并且只能使用非常寒冷的季节,随着全球气温逐年升高,传统的羽绒服已有其局限性。
上述传统面料的不足之处:1、传统类面料克重较高,造成羽绒服比较厚重;2、由于传统的羽绒服结构为四层面料,造成体积较大,不易携带;3、由于传统面料较厚,手感较硬,服用性能较差。
发明内容
本发明的目的就是克服以上缺点,而提供的一种轻薄无胆防绒面料的制作方法。
本发明目的是通过以下技术方案来实施的:无胆防绒面料的制作方法,包括以下连续步骤:整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→前处理→染色→柔软处理→成品定型→压光防绒处理,其特征是在上机织造中将经纬向的纱线更改为20D/24F尼龙纱线;染色是在90-100℃下,保温6-8小时进行;压光防绒处理在175-180℃ 下,按照15米/MIN的速度在胶辊压光机上,按照2.5-3KG压力下压光四次,达到防绒效果。
一般地,上机织造中经向密度为78-80梭,纬向密度为68-70梭,优选地,染色是在90-100℃下,深色的保温7-8个小时。通过更改经纬向的密度,是经纬向密度分配更加合理,这样一方面布面平整,同时也易于防绒。
把经纬向的纱线由常规的20D/12F,更改为20D/24F,这样由于纱线F数增加一倍,在不更改密度的前提下,相当于纱线之间缝隙更小,同时手感也更好。
为了进一步改善防绒效果,在染色过程中,更改了工艺参数,在100℃下,保温6小时,深色酌情增加1-2个小时。
在压光过程中,在 180℃ ,按照15米/MIN的速度在压光机上,按照2.5-3KG压力下压光四次,以达到防绒效果。
本发明方法制作的面料,不仅克重轻,且防绒性能好,两层结构即可,同时,用该面料做成的羽绒服服用性能好,轻便、便于携带。
具体实施方式
下面通过具体事例对本专利做进一步说明,但本专利并不受以下事例所限制。
实施例:本实施例经纱采用20D/24F尼龙纱线,纬纱采用相同的高F纱线,为了使织物表面平整,把经向密度调整为78-80梭,纬向密度调整为68-70梭,这样经纬向密度基本相当。
然后按照以下工艺处理:整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→前处理(包括退浆、去油、冷堆等)→染色→柔软处理→成品定型→压光防绒处理。
染色是在90-100℃下,保温7-8小时进行。
在经过染色处理后,经压光机在175-180℃ 下,按照15米/MIN的速度在胶辊压光机上,按照2.5-3KG压力做四道压光整理。
按照本实施例方法处理后的面料,不仅手感柔软,而且防绒性能好。
Claims (3)
1.一种无胆防绒面料的制作方法,包括以下连续步骤:整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→前处理→染色→柔软处理→成品定型→压光防绒处理,其特征是在上机织造中将经纬向的纱线更改为20D/24F尼龙纱线;染色是在90-100℃下,保温6-8小时进行;压光防绒处理在175-180℃ 下,按照15米/MIN的速度在胶辊压光机上,按照2.5-3KG压力下压光四次,达到防绒效果。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于上机织造中经向密度为78-80梭,纬向密度为68-70梭。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于染色是在90-100℃下,深色的保温7-8个小时。
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