CN102002792A - 一种轻薄织物及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻薄织物及其生产方法，该织物由纤度为10～40丹尼尔的涤纶长纤或者尼龙长纤组成，所述涤纶长纤或者尼龙长纤的单丝纤度为0.2～6丹尼尔之间，本发明中轻薄织物的生产方法包括选料-整经-上浆-并轴-织布过程-后整理加工，最终制得成品。本发明制得的织物具有轻薄柔软、防绒性佳、不易起球、抗勾丝等特点，其加工工艺简单，品质稳定，适用于轻薄运动面料及高档羽绒服面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻薄面料及其生产方法.
背景技术
进入21世纪，人们对服装面料的服用性能要求越来越高，随着近几年轻薄面料的蓬勃发展，涌现出很多形形色色的轻薄面料，作为运动服以及高档羽绒服等服装的新宠，轻薄面料的市场需求量与日剧增，但随之带来的问题也接踵而至。
轻薄面料大都由10～40丹尼尔纱线组成，单丝纤度在1.2～2.5丹尼尔之间，单丝纤度越粗，经纱越不容易起毛断纱；单丝纤度越细，经纱越容易起毛断纱，但目前国内的厂家由于技术设备品质管理的原因，生产克重在90g/m2以下的轻薄面料还是个空白。
专利号200810019259.5公开了一种四面弹性的薄地织物，该织物经纬纱需经过捻丝，染色整理加工过程中需要经过液流减量，这样的生产方法增加面料的成本以及生产的难度，另外该织物采用二重组织、绉组织、缎纹或透孔组织，其成品的抗勾丝起球等物性指标还存在着很大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、品质稳定、手感轻薄的织物及其生产方法。
本发明的技术解决方案如下：
本发明织物的经、纬纱由总纤度为10～40丹尼尔(以下简称D)涤纶长纤或尼龙长纤所组成，其单丝纤度为0.2～6D，且该织物的克重为20～80g/m2。优选总纤度为12～35D，单丝纤度为0.5～3D。如果总纤度低于10D，织造非常困难并且成品物性指标很难达标；如果总纤度高于40D，轻薄效果会受到影响；由于经纬纱单丝纤度细，所得织物手感细腻柔软；当克重高于80g/m2时，手感偏厚；当克重低于20g/m2时，织物过于轻薄，服用性能差且物性品质很不稳定。
该织物的经纱密度为100～300根/inch，纬纱密度为80～210根/inch，易于织造且可保证织物克重在80g/m2以下，具有良好的轻薄感、空气透过率以及成品防绒性。
该织物组织采用平纹、斜纹或变化组织，成品抗起球性、抗勾丝性佳，物性品质稳定。
该织物的撕裂强力为9.8N以上，抗勾丝性为4级以上，抗起球性为4级以上。
本发明的轻薄织物的生产方法，经过选料-整经-上浆-穿综-织布-后整理加工，整经时经纱张力为0.08～0.31g/D(克/丹尼尔)，如果经纱张力小于0.08g/D，则经纱松弛，无法完成正常卷取，如果经纱张力大于0.31g/D，则经纱单丝易断裂，无法织造；整经机筒子架退绕张力为0.02～0.12g/D，上浆时上浆机退绕张力为0.08～0.35g/D，上浆机卷取张力为0.11～0.4g/D，穿综时经综丝优选采用0.2～0.8mm厚度的塑料综丝，采用此厚度的塑料综丝可以降低经纱起毛的几率。织造时经纱张力为0.22～0.8g/D，坯布经过后整理加工，最终制得成品。
其中上浆浆料由(甲基)丙烯酸酯铵盐类混合物、脂肪酸油类混合物、石蜡磺酸盐及水所组成。浆料中含有石蜡磺酸盐可增加纱线平滑性和皮膜刚度，不易起毛，易织造。
上述后整理加工还包括轧光或轧光-涂层加工。其中轧光工艺是指对面料进行干热处理，轧光条件如下：速度15～35m/min，温度140～190℃，压力40～70吨，轧光后具有丰满柔软的手感，使布面收缩具有防绒性，空气透过率也有很大提高；而轧光工程后再追加涂层工程的话，所得织物耐水压可达到500～10000mmH2O。
本发明所得的织物具有轻薄柔软、防绒性佳、不易起球、抗勾丝等特点，其加工工艺简单，品质稳定，适用于轻薄运动面料及高档羽绒服面料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例中各项性能参数的测试标准如下：
(1)抗起球性 GB/T4802
(2)抗勾丝性 GB/T11047
(3)防绒性 GB/T12705
(4)空气透过率 JIS1096
(5)撕裂强力 GB/T3917.1
(6)耐水压 GB/T15789
(7)布面检查基准 TRS101
实施例1
一种轻薄织物，组织采用平纹，经纬纱均采用30D-72-FDY(成份为普通涤纶，圆形断面)，单丝纤度为0.4D，经过整经上浆后，采用0.3mm的塑料综丝进行穿综，在平纹喷水织机上进行织造，采用S型上轴方式，回转数450RPM，纬密轮155T，制得坯布，其经纬纱密度为163根/inch*158根/inch。
上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水-抗静电整理→热定型→轧光，最终制得成品，成品经纬纱密度为180根/inch*170根/inch。
关键工艺参数
整经 筒子架退绕张力 0.05g/D
经纱张力 0.15g/D
上浆 退绕张力 0.16g/D
卷取张力 0.24g/D
并轴退绕张力 0.25g/D
卷取张力 0.28g/D
织造 织造张力 0.48g/D
其中浆料由(甲基)丙烯酸酯铵盐类混合物、脂肪酸油类混合物、石蜡磺酸盐及水所组成。
通过以上步骤制得的产品克重为53g/m2，防绒性达到4级，经纬向撕裂强力达到10.5N；抗起球性4级，抗勾丝性5级，空气透过率0.2，成品检查C级品2％，具有轻薄柔软细腻的特点。
实施例2
一种轻薄织物，组织采用变化平纹，其经纬纱均采用20D-40-FDY(成份为尼龙6，圆形截面)，单丝纤度为0.5D，整经上浆后，采用0.3mm的塑料综丝进行穿综，然后采用S型上轴方式在平纹织机上进行织造，回转数450RPM，纬密轮151T，制得坯布，其经纬纱密度为191根/inch*153根/inch。
上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水整理→热定型→轧光→涂层制成产品，成品经纬纱密度为210根/inch*162根/inch。
关键工艺参数
整经 筒子架退绕张力 0.04g/D
经纱张力 0.13g/D
上浆 退绕张力 0.14g/D
卷取张力 0.15g/D
并轴 退绕张力 0.22g/D
卷取张力 0.26g/D
织造 织造张力 0.28g/D
其中浆料由(甲基)丙烯酸酯铵盐类混合物、脂肪酸油类混合物、石蜡磺酸盐及水所组成。
通过以上步骤制得的产品克重为76g/m2，防绒性达到5级，经纬向撕裂强力达到12.2N；抗起球性5级，抗勾丝性5级，初期耐水压达到8000以上，成品检查C级品3％，具有轻薄柔软细腻的特点。
实施例3
一种轻薄织物，组织为变化平纹，其经纬纱均采用30D-72-FDY(成份为普通涤纶，三角截面)，单丝纤度为0.4D，经过整经上浆后，采用0.3mm的塑料综丝进行穿综，在平纹喷水织机上进行织造，采用L型上轴方式，回转数500RPM，纬密轮163T，制得坯布，其经纬纱密度为180根/inch*165根/inch。
上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水-抗静电整理→热定型→轧光，最终制得成品，成品经纬纱密度为195根/inch*178根/inch。
关键工艺参数
整经 筒子架退绕张力 0.06g/D
经纱张力 0.16g/D
上浆 退绕张力 0.17g/D
卷取张力 0.20g/D
并轴 退绕张力 0.22g/D
卷取张力 0.28g/D
织造 织造张力 0.49g/D
其中浆料由(甲基)丙烯酸酯铵盐类混合物、脂肪酸油类混合物、石蜡磺酸盐及水所组成。
通过以上步骤制得的产品克重为62g/m2，防绒性达到4级，经纬向撕裂强力达到12.8N；抗起球性5级，抗勾丝性4级，空气透过率0.3，成品检查C级品2.5％。
实施例4
一种轻薄织物，组织为2/1斜纹，其经纬纱均采用30D-72-FDY(成份为普通涤纶，圆形截面)，单丝纤度为0.4D，经过整经上浆后，采用0.6mm的塑料综丝进行穿综，在多臂喷水织机上进行织造，采用L型上轴方式，回转数500RPM，纬密轮163T，制得坯布，其经纬纱密度为190根/inch*165根/inch。
上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水-抗静电整理→热定型→轧光，最终制得成品，成品经纬纱密度为201根/inch*178根/inch。
关键工艺参数
整经 筒子架退绕张力 0.08g/D
经纱张力 0.18g/D
上浆 退绕张力 0.17g/D
卷取张力 0.19g/D
并轴 退绕张力 0.23g/D
卷取张力 0.27g/D
织造 织造张力 0.47g/D
其中浆料由(甲基)丙烯酸酯铵盐类混合物、脂肪酸油类混合物、石蜡磺酸盐及水所组成。
通过以上步骤制得的产品克重为60g/m2，防绒性达到4级，经纬向撕裂强力达到13.6N；抗起球性5级，抗勾丝性4级，空气透过率0.3，成品检查C级品2.8％。
实施例5
一种轻薄织物，组织为变化平纹，其经纬纱均采用30D-28-FDY(成份为普通涤纶，圆形截面)，单丝纤度为1.0D，经过整经上浆后，采用0.4mm的塑料综丝进行穿综，在平纹喷水织机上进行织造，采用L型上轴方式，回转数550RPM，纬密轮148T，制得坯布，其经纬纱密度为186根/inch*150根/inch。
上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水抗静电加工→热定型→轧光，最终制得成品，成品经纬纱密度为200根/inch*160根/inch。
关键工艺参数
整经 筒子架退绕张力 0.09g/D
经纱张力 0.17g/D
上浆 退绕张力 0.19g/D
卷取张力 0.20g/D
并轴 退绕张力 0.22g/D
卷取张力 0.24g/D
织造 织造张力 0.45g/D
其中浆料由(甲基)丙烯酸酯铵盐类混合物、脂肪酸油类混合物、石蜡磺酸盐及水所组成。
通过以上步骤制得的产品克重为67g/m2，防绒性达到4级，经纬向撕裂强力达到14.1N；抗起球性4级，抗勾丝性4级，空气透过率0.4，成品检查C级品1.6％。
实施例6
一种轻薄织物，组织为变化平纹，其经纬纱均采用30D-10-FDY(成份为普通涤纶，圆形截面)，单丝纤度为3.0D，经过整经上浆后，采用0.3mm的塑料综丝进行穿综，在平纹喷水织机上进行织造，采用L型上轴方式，回转数550RPM，纬密轮146T，制得坯布，其经纬纱密度为192根/inch*148根/inch。
上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水-抗静电整理→热定型，最终制得成品，成品经纬纱密度为205根/inch*155根/inch。
关键工艺参数
整经 筒子架退绕张力 0.09g/D
经纱张力 0.17g/D
上浆 退绕张力 0.19g/D
卷取张力 0.20g/D
并轴 退绕张力 0.22g/D
卷取张力 0.24g/D
织造 织造张力 0.45g/D
其中浆料由(甲基)丙烯酸酯铵盐类混合物、脂肪酸油类混合物、石蜡磺酸盐及水所组成。
通过以上步骤制得的产品克重为70g/m2，防绒性达到4级，经纬向撕裂强力达到14.4N；抗起球性5级，抗勾丝性4级，空气透过率0.8，成品检查C级品2.1％。
Claims (9)
1.一种轻薄织物，其特征是：组成该织物的经、纬纱为涤纶长纤或尼龙长纤，所述经、纬纱的总纤度为10～40丹尼尔，单丝纤度为0.2～6丹尼尔，且该织物的克重为20～80g/m2。
2.根据权利要求1所述轻薄织物，其特征是：该织物的经纱密度为100～330根/inch，纬纱密度为80～210根/inch。
3.根据权利要求1所述轻薄织物，其特征是：该织物的组织为平纹、斜纹或变化组织。
4.根据权利要求1所述轻薄织物，其特征是：该织物的撕裂强力为9.8N以上，抗勾丝性为4级以上，抗起球性为4级以上。
5.一种轻薄织物的生产方法，包括选料-整经-上浆-穿综-织布-后整理加工，其特征是：采用单丝纤度为0.2～0.6丹尼尔、总纤度为10～40丹尼尔的涤纶长纤或尼龙长纤进行织造，制得产品，其中整经时经纱张力为0.08～0.31g/D。
6.根据权利要求5所述轻薄织物的生产方法，其特征是：所述上浆时，退绕张力为0.08～0.35g/D，卷取张力为0.11～0.4g/D。
7.根据权利要求5所述轻薄织物的生产方法，其特征是：所述穿综时，综丝采用塑料综丝，厚度为0.2～0.8mm。
8.根据权利要求5所述轻薄织物的生产方法，其特征是：所述织造时，经纱张力为0.22～0.8g/D。
9.根据权利要求5所述轻薄织物的生产方法，其特征是：所述后整理加工还包括轧光或轧光-涂层加工。
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