CN105256583B - 一种全棉防羽绒面料的整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全棉防羽绒面料的整理方法，依次包括以下步骤：1）预处理：采用卷染机对防羽绒面料进行卷染增塑处理，其中卷染增塑处理为采用含有增塑预处理剂的浴液；所述浴液中含有1~2g/L的增塑预处理剂；2）后整理柔软处理：采用定型机对防羽绒面料进行柔软整理，定型机中浸轧工作液为含有90~110g/L柔软整理剂的水溶液，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一种或两种。本发明中上述技术方案是使用在印染工艺流程后的整理中，其在一定程度上可以降低面料的纱支密度并降低产品成本，解决了面料手感挺括，使用声响大的问题，同时，可以大幅降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及纤维纺织领域，具体公开了一种全棉仿羽绒面料的整理方法。
背景技术
防羽绒面料是线密度值较小密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出，故又称防绒布、防羽布。防羽布和芯材填充物组成的纺织品，因其特殊的结构和材料，具备了保暖等功能。
防羽绒面料常用原料有纯棉、涤/棉等。面料一般采用平纹组织织制，经纬纱多用精梳线密度值很小的纱，范围在5.9-29tex(100-20英支)之间，即通常所称的高支纱。经向紧度在73％以上，纬向紧度在53％以上，总紧度在80％以上，织物紧度较一般织物高；而且，面料的织物经向和纬向的织造密度较高，即通常所称的高密度。
由于高支高密的技术特性，使得防羽绒布结构紧密，平整细洁、手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨。但是面料的物理特性并不能确保始终达到防绒技术指标的要求。
目前，在家纺被芯用品上一般分为高支高密防绒和涂层防绒。两者都有手感偏硬、面料比较挺括、使用时声响比较大的缺点。该类问题是目前纺织行业特别是家纺行业一大行业性问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种的缺陷。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：
一种全棉防羽绒面料的整理方法，依次包括以下步骤：
1)预处理：采用卷染机对防羽绒面料进行卷染增塑处理，其中卷染增塑处理为采用含有增塑预处理剂的浴液；所述浴液中含有1～2g/L的增塑预处理剂；
2)后整理柔软处理：采用定型机对防羽绒面料进行柔软整理，定型机中的浸轧工作液为含有90～110g/L柔软整理剂的水溶液，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一种或两种。
优选地，所述全棉防羽绒面料的坯布为高支高密面料。
优选地，步骤1)中所述增塑预处理剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述失水山梨醇脂肪酸的羟值为330～360mg KOH/g，皂化值为160～175mg KOH/g。
优选地，步骤1)中所述浴液的pH为5～6。可以采用现有技术中常用的酸碱调节剂作为pH缓冲剂维持浴液pH。
优选地，步骤1)中所述处理的时间为30～60min。
优选地，步骤1)中所述浴液的温度为55～60℃。
优选地，步骤1)中进布和进水的浴比为1：8～11。
本发明中浴比为织物与整个液体(包含水和整理剂)的质量比。
优选地，步骤1)中卷染增塑处理后还包括对坯布进行水洗的步骤。更优选地，上述水洗步骤中先采用温水水洗，再采用冷水水洗。温水的水温为30～55℃。冷水的温度为0～25℃。
更优选地，步骤1)中水洗后还包括烘干步骤。
优选地，步骤2)中，所述聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯的羟值为80～105mg KOH/g，皂化值为40～55mg KOH/g；所述脂肪酸聚氧乙烯脂的皂化值为130～140mg KOH/g，pH值为5.0～7.0，HLB值为4.5～6.5。
优选地，步骤2)中，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的质量比为3～5:1。
更优选地，步骤2)中，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的质量比为4:1。
优选地，步骤2)中，带液率为70～80％。
优选地，步骤2)中，柔软整理后还包括烘干定型步骤，烘干定型温度为150～155℃，时间为20～40S。
本发明中所述HLB值为亲水疏水平衡值，也称水油度。它是用来表示表面活性剂亲水或亲油能力大小的值。HLB值越大，其亲水性越强，HLB值越小，其亲油性越强。
本发明中所述卷染机在现有技术中一般用于各种厚质、薄质化纤织物的高温高压染色，也可用于对各种天然及混纺织物在常温常压下的染色。其为平幅间歇式染色设备，用于批量较小的，要求外观平挺的丝绸、棉布、化纤布的染色，以及染色前后煮练和固色处理工序。其主要结构包括卷布辊、染缸和齿轮差动机构，卷染机的中心结构就是两个交替来回卷绕的卷布辊，织物从一个卷布辊退绕下来，卷到另外一个卷布辊上去，在交替卷绕的过程中，不断穿过卷布辊下的染缸，将染液吸收到布面上、并在卷绕过程中吸附、结合、固着；染缸位于卷布辊下方，盛放染液，卷绕中布匹平幅从染缸底部液下穿过。
本发明中上述技术方案是使用在印染工艺流程后的整理中，坯布经防羽浸轧整理，能够减少织物经纬纱之间的间隙，提高防止羽绒外钻效果；另外应用上述整理技术后，在一定程度上可以降低面料的纱支密度并降低产品成本，解决了面料手感挺括，使用声响大的问题，同时，可以大幅降低生产成本。
本发明利用卷染机对宽幅机制面料防羽坯布进行预处理，在预处理中使用增塑剂，使得增塑剂在水流机械力的作用下能够充分的作用在面料纱线上，达到预处理的效果。后整理柔软处理中采用特殊的柔软处理剂使得面料的手感得到改善。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
实施例1
本实施例中采用的防羽面料的坯布密度为133*100；其在印染工艺后采用包括如下步骤的方法进行整理处理：
一种全棉防羽绒面料的整理方法，依次包括以下步骤：
1)预处理：采用卷染机对防羽绒面料进行卷染增塑处理，其中卷染增塑处理为采用含有增塑预处理剂的浴液；所述浴液中含有1.5g/L的增塑预处理剂；
2)后整理柔软处理：采用定型机对防羽绒面料进行柔软整理，浸轧工作液为含有100g/L柔软整理剂的水溶液，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一种或两种。
步骤1)中所述增塑预处理剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述失水山梨醇脂肪酸的羟值为330mg KOH/g，皂化值为160mg KOH/g。
步骤1)中所述浴液的pH为5.0。本实施例中采用冰醋酸作为缓冲液来调节浴液pH。
步骤1)中所述卷染增塑处理的时间为30min。
步骤1)中所述浴液的温度为55℃。
步骤2)中，所述聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯的羟值为80mg KOH/g，皂化值为55mgKOH/g；所述脂肪酸聚氧乙烯脂的皂化值为130mg KOH/g，HLB值为4.5。
步骤2)中，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的质量比为4:1。
步骤2)中，带液率为70％。
步骤2)中，烘干定型温度为150℃，时间30S。
实施例2
本实施例中采用的防羽面料的坯布密度为133*100；其在印染工艺后采用包括如下步骤的方法进行整理处理：
一种全棉防羽绒面料的整理方法，依次包括以下步骤：
1)预处理：采用卷染机对防羽绒面料进行卷染增塑处理，其中卷染增塑处理为采用含有增塑预处理剂的浴液；所述浴液中含有2g/L的增塑预处理剂；
2)后整理柔软处理：采用定型机对防羽绒面料进行柔软整理，浸轧工作液为含有110g/L柔软整理剂的水溶液，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一种或两种。
步骤1)中所述增塑预处理剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述失水山梨醇脂肪酸的羟值为360mg KOH/g，皂化值为175mg KOH/g。
步骤1)中所述浴液的pH为6。
步骤1)中所述卷染增塑处理的时间为60min。
步骤1)中所述浴液的温度为60℃。
步骤2)中，所述聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯的羟值为105mg KOH/g，皂化值为45mgKOH/g；所述脂肪酸聚氧乙烯脂的皂化值为140mg KOH/g，pH值为7.0，HLB值为5.0。
步骤2)中，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的质量比为4.5:1。
步骤2)中，带液率为80％。
步骤2)中，烘干定型温度为155℃*20S。
实施例3
本实施例中采用的防羽面料的坯布密度为133*100；其在印染工艺后采用包括如下步骤的方法进行整理处理：
一种全棉防羽绒面料的整理方法，依次包括以下步骤：
1)预处理：采用卷染机对防羽绒面料进行卷染增塑处理，其中卷染增塑处理为采用含有增塑预处理剂的浴液；所述浴液中含有1g/L的增塑预处理剂；
2)后整理柔软处理：采用定型机对防羽绒面料进行柔软整理，浸轧工作液为含有90g/L柔软整理剂的水溶液，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一种或两种。
步骤1)中所述增塑预处理剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述失水山梨醇脂肪酸的羟值为350mg KOH/g，皂化值为170mg KOH/g。
步骤1)中所述浴液的pH为5.5。采用冰醋酸作为缓冲剂调节保持pH。
步骤1)中所述卷染增塑处理的时间为50min。
步骤1)中所述浴液的温度为57℃。
步骤2)中，所述聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯的羟值为95mg KOH/g，皂化值为50mgKOH/g；所述脂肪酸聚氧乙烯脂的皂化值为135mg KOH/g，pH值为7.0，HLB值为6.5。
步骤2)中，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的质量比为3.5:1。
步骤2)中，带液率为75％。
步骤2)中，烘干定型温度为155℃*40S。
实施例4
本实施例中采用的防羽面料的坯布密度为133*100；其在印染工艺后采用包括如下步骤的方法进行整理处理：
一种全棉防羽绒面料的整理方法，依次包括以下步骤：
1)预处理：采用卷染机对防羽绒面料进行卷染增塑处理，其中卷染增塑处理为采用含有增塑预处理剂的浴液；所述浴液中含有2g/L的增塑预处理剂；
2)后整理柔软处理：采用定型机对防羽绒面料进行柔软整理，浸轧工作液为含有105g/L柔软整理剂的水溶液，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一种或两种。
步骤1)中所述增塑预处理剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述失水山梨醇脂肪酸的羟值为340mg KOH/g，皂化值为160～175mg KOH/g。
步骤1)中所述浴液的pH为5.7。
步骤1)中所述卷染增塑处理的时间为45min。
步骤1)中所述浴液的温度为60℃。
步骤2)中，所述聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯的羟值为85mg KOH/g，皂化值为48mgKOH/g；所述脂肪酸聚氧乙烯脂的皂化值为130～140mg KOH/g，pH值为5.0，HLB值为6.0。
步骤2)中，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的质量比为5:1。
步骤2)中，带液率为78％。
步骤2)中，烘干定型温度为155℃*25S。
实施例5
本实施例中采用的防羽面料的坯布密度为133*100；其在印染工艺后采用包括如下步骤的方法进行整理处理：
一种全棉防羽绒面料的整理方法，依次包括以下步骤：
1)预处理：采用卷染机对防羽绒面料进行卷染增塑处理，其中卷染增塑处理为采用含有增塑预处理剂的浴液；所述浴液中含有1g/L的增塑预处理剂；
2)后整理柔软处理：采用定型机对防羽绒面料进行柔软整理，浸轧工作液为含有105g/L柔软整理剂的水溶液，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一种或两种。
步骤1)中所述增塑预处理剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述失水山梨醇脂肪酸的羟值为350mg KOH/g，皂化值为175mg KOH/g。
步骤1)中所述浴液的pH为6。
步骤1)中所述卷染增塑处理的时间为50min。
步骤1)中所述浴液的温度为60℃。
步骤2)中，所述聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯的羟值为105mg KOH/g，皂化值为55mgKOH/g；所述脂肪酸聚氧乙烯脂的皂化值为135mg KOH/g，pH值为6.5，HLB值为5.5。
步骤2)中，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的质量比为3:1。
步骤2)中，带液率为78％。
步骤2)中，烘干定型温度为150℃*30S。
实施例1～5中的全棉防羽绒面料经整理处理后，其主要技术指标均满足以下条件：
1)耐水色牢度：变色≥3，沾色≥3；
2)耐酸汗渍色牢度：变色≥3，沾色≥3；
3)耐碱汗渍色牢度：变色≥3，沾色≥3；
4)耐干摩擦色牢度：≥3。
满足GB 18401-2010标准的要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种全棉防羽绒面料的整理方法，依次包括以下步骤：
1)预处理：采用卷染机对防羽绒面料进行卷染增塑处理，其中卷染增塑处理为采用含有增塑预处理剂的浴液；所述浴液中含有1～2g/L的增塑预处理剂；
2)后整理柔软处理：采用定型机对防羽绒面料进行柔软整理，定型机中浸轧工作液为含有90～110g/L柔软整理剂的水溶液，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一种或两种；
步骤1)中所述增塑预处理剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述失水山梨醇脂肪酸的羟值为330～360mgKOH/g，皂化值为160～175mgKOH/g；
步骤1)中所述浴液的pH为5～6。
2.如权利要求1所述整理方法，其特征在于：步骤1)中所述工艺处理时间为30～60min。
3.如权利要求1所述整理方法，其特征在于：步骤1)中所述浴液的温度为55～60℃。
4.如权利要求1所述整理方法，其特征在于：步骤1)中卷染增塑处理后还包括水洗和烘干步骤。
5.如权利要求1所述整理方法，其特征在于：步骤2)中，所述聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯的羟值为80～105mgKOH/g，皂化值为40～55mgKOH/g；所述脂肪酸聚氧乙烯脂的皂化值为130～140mgKOH/g，pH值为5.0～7.0，HLB值为4.5～6.5。
6.如权利要求1所述整理方法，其特征在于：步骤2)中，所述柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的质量比为3～5:1。
7.如权利要求1所述整理方法，其特征在于：步骤2)中，带液率为70～80％。
8.如权利要求1所述整理方法，其特征在于：步骤2)中，柔软整理后还包括烘干定型步骤，烘干定型温度为150～155℃，时间为20～40S。
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