CN103451978B - 不定岛型pa6/pu绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺 - Google Patents

Abstract

不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺，属于超细纤维合成革染色工艺技术领域，主要涉及不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺。本发明的不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺，通过对超细纤维合成革采用脱油精练剂洗涤→水洗→改性剂处理→水洗的前处理工艺流程；然后使用还原染料采用分级还原和分段升温染色的染色方法；最后进行氧化→皂洗→水洗的后处理流程，最终获得具有优异摩擦牢度和皂洗牢度的耐氯漂不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革染色产物。按照本发明的浸染工艺获得的不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革具有优异的摩擦牢度、皂洗牢度和耐氯漂性能，并且颜色深浓、手感柔软，匀染性良好。

Description

不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺

技术领域

不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺，属于超细纤维合成革染色工艺技术领域。

背景技术

本专利所指不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革，是以聚酰胺6(PA6)和低密度聚乙烯(LDPE)为原料，按一定比例共混熔融纺丝，制得单纤为5~6dtex的不定岛型海岛纤维；再将其制成高密度针刺非织造布；最后将基布经过湿法浸渍聚氨基甲酸乙酯树脂（聚氨酯）、固化、减量去海开纤、起绒，最终形成由束状超细纤维与具有开式微孔结构的聚氨酯海绵体网络成一体的片状绒面材料。其成分为PA650%和PU50%，规格为厚度0.6mm，单纤维线密度0.001～0.01dtex，山东友谊超细纤维合成革公司生产。

这种由超细纤维制成的高仿真皮革，在结构与性能上酷似真皮，柔软、丰满、透气透湿。它的某些性能甚至优于天然皮革。具有质轻、面薄、耐磨、得色鲜艳、悬垂性好、不易褶皱、抗菌防霉、具有书写效应等一系列特点。在厚薄上可调整自如，适应多种产品的需要，因而在制鞋、箱包、家具、服装、车饰以及运动器材等行业得到了广泛的应用。

现有技术中，目前生产厂家对PA6/PU超细纤维合成革染色，多采用中性染料为主、分散染料为辅的方法。但其日晒牢度(3级左右)、摩擦牢度和皂洗牢度偏低，仅为2级左右，其中湿摩擦牢度通常只有1~2级。现有技术中，采用中性染料或/和分散染料染色获得的不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革存在的缺陷还包括：其不耐氯漂。在高档宾馆、酒店中使用的超细纤维合成革制品需经常清洗并采用84消毒液氯漂消毒，对超细纤维合成革摩擦牢度和皂洗牢度要求较高，且要求超细纤维合成革需耐氯漂。采用现有染色技术并使用中性染料或/和分散染料染色的超细纤维合成革无法满足高档宾馆、酒店中耐氯漂的使用要求。

还原染料虽然具有较好的乃氯漂特性，但现有技术中使用还原染料浸染PA6/PU超细纤维合成革还存在着以下技术困难：首先，用现有的中性染料、分散染料浸染工艺配合还原染料，对PA6/PU超细纤维合成革进行浸染时，由于浸染工艺与还原染料不匹配，导致PA6/PU超细纤维合成革使用还原染料染色效果并不理想；其次，现有还原体系的组成和配比与还原染料配合浸染PA6/PU超细纤维合成革时，染色的摩擦牢度和皂洗牢度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺，该工艺获得的超细纤维合成革可具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度，且耐氯漂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）织物前处理工艺流程：脱油精练剂洗涤→水洗→改性剂处理→水洗；

脱油精练剂洗涤：采用浴比1：30，按脱油精练剂CPN的o.w.f为1.5%，处理温度98oC，处理时间30min；

o.w.f为Onweightthefabric，指染整工艺中浓度，以织物重量为基准，比如：洗涤100公斤的超纤革，脱油精练剂用量是1.5%(o.w.f)就是说洗涤这些面料需要100x0.015=1.5公斤的脱油精练剂。

改性剂处理：采用浴比1：30，按照变性剂的o.w.f为2~6%，纯碱的o.w.f.为8~10%，调节pH值在10~11，处理温度60oC，处理时间30min；

水洗：水洗时间20min；

2）染色工艺流程：还原→染色；

还原：40℃加入还原染料，运行5min，然后加入过滤好的还原体系使染料还原，保持40℃温度运行30min；

染色：浴比1：10~15，以1℃/min速度升温至60℃±2℃，保温染色40min；

浴比又称液比，指纺织品与染液等的重量比例。例如纺织品100千克用染液1200千克，则浴比是1:12。

3）后处理工艺流程：氧化→皂洗→水洗；

氧化：采用质量百分比35%双氧水0.1~1g/L，温度为室温，处理时间15min；

皂洗：采用中性洗涤剂以2~3g/L皂洗，温度98℃，时间20min。

步骤1）所述的脱油精练剂为脱油精练剂CPN。

步骤1）所述的变性剂为变性剂CY-210。

步骤2）还原中所述的还原染料和还原体系的组成和用量为如表1所示：

表1还原染料和还原体系的组成和用量

步骤2）所述的染色采用软水浸染。

步骤2）所述的染色的浴比为1：15。

步骤3）所述的中性洗涤剂为FMES。

本发明的不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺说明如下；

本发明中采用浸染方式比轧染较易染得深色，且手感较柔软。

步骤1）中采用阳离子改性剂进行前处理，得色有增深效应。

发明人发现还原染料采用分级还原和分段升温染色，有利于匀染性和得色深度，如还原绿B。因此申请人在步骤2）的染色过程中采用分级还原和分段升温染色。

发明人通过研究发现：现用染液组成中的匀染剂、渗透剂等，均对匀染性的影响改进不明显，反而染料的得色明显变淡；中性盐类物质的促染效果不明显。这是由于超细纤维细度太小，上染过程中，染料的移性较强所致。因此，申请人在染色组成中没有常规所用的匀染剂和中性盐。而是采用还原体系染色。

脱油精练剂CPN优选由杭州多恩纺织科技有限公司生产。

变性剂CY-210是具有反应性官能团的阳离子树脂，在碱性条件下可与超纤革纤维发生一定化学反应，使纤维具有部分阳荷性，能吸附具有阴荷性的还原染料隐色体，从而增进还原染料在超纤革上的着色。中深色用量一般为6~8%（o.w.f.）。

步骤2）中染液组分少，操作方便，染色温度低，节能降低成本。

步骤3）中选用中性洗涤剂FMES进行皂洗。FMES为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，是阴/非两性表面活性剂，同时具有非离子的乳化净洗的特点，亦具有阴离子的耐碱、耐高温的特点，皂洗效果优异。

与现有技术相比，本发明的不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺所具有的有益效果是：

1．超细纤维合成革染色产品具有良好的色牢度，尤其是耐光牢度、水洗牢度提高级别明显：耐光牢度变色4~5级，皂洗牢度变色3~4级、沾色4~5级，干摩擦牢度达3~4级及以上，湿摩擦牢度提高到2~3级。

2．可减少超细纤维合成革染色对金属络合染料（中性染料）的依赖性，降低重金属离子对人体带来的潜在危险。

3.比中性染料、分散染料染色温度低，环保节能。可获得深浓色染品，耐反复氯漂不易退色、变色。

4.可获得深浓色染品。采用本发明工艺获得的深浓色染品手感柔软，匀染性良好。并且采用还原染料染色，操作方便，节能，又能减少超细纤维合成革染色对金属络合染料（中性染料）的依赖性应用，降低重金属离子对人体带来的潜在危险。

附图说明

图1是步骤2）染色工艺流程曲线。

具体实施方式

实施例1~3为本发明不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺的具体实施例，其中实施例1为最佳实施方式。实施例1~3还原染料和还原体系的组成和用量，见表2。

表2实施例1~3还原染料和还原体系的组成和用量

实施例1

实施例1步骤（2）染色工艺流程曲线如图1所示。

1）织物前处理工艺流程：脱油精练剂洗涤→水洗→改性剂处理→水洗；

脱油精练剂洗涤：采用浴比1：30，按脱油精练剂CPN的o.w.f为1.5%，处理温度98oC，处理时间30min；

改性剂处理：采用浴比1：30，按照变性剂CY-210的o.w.f为4%。纯碱的o.w.f.为9%，调节pH值在10，处理温度60oC，处理时间30min；

水洗：水洗时间20min；

2）染色工艺流程：还原→染色；

还原：40℃加入还原染料，运行5min，然后加入过滤好的还原体系使染料还原，保持40℃温度运行30min；

染色：采用软水浸染，浴比1：10，以1℃/min速度升温至60℃±2℃，保温染色40min；

3）后处理工艺流程：氧化→皂洗→水洗；

氧化：采用质量百分比35%双氧水0.5g/L，温度为室温，处理时间15min；

皂洗：采用中性洗涤剂FMES以3g/L皂洗，温度98℃，时间20min。

实施例2

1）织物前处理工艺流程：脱油精练剂洗涤→水洗→改性剂处理→水洗；

脱油精练剂洗涤：采用浴比1：30，按脱油精练剂CPN的o.w.f为1.5%，处理温度98oC，处理时间30min；

改性剂处理：采用浴比1：30，按照变性剂CY-210的o.w.f为2%，纯碱的o.w.f.为10%，调节pH值在11，处理温度60oC，处理时间30min；

水洗：水洗时间20min；

2）染色工艺流程：还原→染色；

还原：40℃加入还原染料，运行5min，然后加入过滤好的还原体系使染料还原，保持40℃温度运行30min；

染色：采用软水浸染，浴比1：12，以1℃/min速度升温至60℃±2℃，保温染色40min；

3）后处理工艺流程：氧化→皂洗→水洗；

氧化：采用质量百分比35%双氧水0.8g/L，温度为室温，处理时间15min；

皂洗：采用中性洗涤剂FMES以3g/L皂洗，温度98℃，时间20min。

实施例3

1）织物前处理工艺流程：脱油精练剂洗涤→水洗→改性剂处理→水洗；

脱油精练剂洗涤：采用浴比1：30，脱油精练剂CPN的o.w.f为1.5%，处理温度98oC，处理时间30min；

改性剂处理：采用浴比1：30，按照变性剂CY-210的o.w.f为6%，纯碱的o.w.f.为8%，调节pH值在10，处理温度60oC，处理时间30min；

水洗：水洗时间20min；

2）染色工艺流程：还原→染色；

还原：40℃加入还原染料，运行5min，然后加入过滤好的还原体系使染料还原，保持40℃温度运行30min；

染色：采用软水浸染，浴比1：15，以1℃/min速度升温至60℃±2℃，保温染色40min；

3）后处理工艺流程：氧化→皂洗→水洗；

氧化：采用质量百分比35%双氧水0.3g/L，温度为室温，处理时间15min；

皂洗：采用中性洗涤剂FMES以3g/L皂洗，温度98℃，时间20min。

性能测试

将实施例1~3染品按照标准AATCC16.3测定耐光色牢度，按照标准AATCC612A测定皂洗色牢度，按照AATCC8测定摩擦牢度，测定结果见表3。

表3实施例1~3测定结果

由表3可以看出，采用本发明的不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺对不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革进行染色，与现行中性染料染色品相比，耐光色牢度高（4~5级有以上，最高5级），皂洗、摩擦牢度均能提高1级以上，且匀染性较好，手感柔软。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）织物前处理工艺流程：脱油精练剂洗涤→水洗→改性剂处理→水洗；

脱油精练剂洗涤：采用浴比1：30，按脱油精练剂CPN的o.w.f为1.5%，处理温度98oC，处理时间30min；

改性剂处理：采用浴比1：30，按照变性剂的o.w.f为2~6%，纯碱的o.w.f为8~10%，调节pH值在10~11，处理温度60oC，处理时间30min；

水洗：水洗时间20min；

2）染色工艺流程：还原→染色；

还原：40℃加入还原染料，运行5min，然后加入过滤好的还原体系使染料还原，保持40℃温度运行30min；

染色：浴比1：10~15，以1℃/min速度升温至60℃±2℃，保温染色40min；

3）后处理工艺流程：氧化→皂洗→水洗；

氧化：采用质量百分比35%双氧水0.1~1g/L，温度为室温，处理时间15min；

皂洗：采用中性洗涤剂以2~3g/L皂洗，温度98℃，时间20min；

步骤1）所述的变性剂为变性剂CY-210；

步骤2）还原中所述的还原染料和还原体系的组成和用量为：染浅色时，还原染料的o.w.f为1~2%，还原体系组成和用量为85%保险粉10~12g/L、无水亚硫酸钠5~7g/L和30%氢氧化钠16~17g/L；染中色时，还原染料的o.w.f为2~5%，还原体系组成和用量为85%保险粉20~22g/L、无水亚硫酸钠10~12g/L和30%氢氧化钠30~31g/L；染深色时，还原染料的o.w.f为5~8%，还原体系组成和用量为85%保险粉30~31g/L、无水亚硫酸钠22~23g/L和30%氢氧化钠50~51g/L。

2.根据权利要求1所述的不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺，其特征在于：步骤2）所述的染色采用软水浸染。

3.根据权利要求1所述的不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺，其特征在于：步骤2）所述的染色的浴比为1：15。

4.根据权利要求1所述的不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料浸染工艺，其特征在于：步骤3）所述的中性洗涤剂为FMES。