CN106637636A - 一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，首先在针织电脑提花双面机上用50D/72F的涤纶低弹丝进行编织，制得坯布，之后将坯布进行高温水洗、染色、定型，得到半成品，再将半成品与防水透气透湿的聚氨酯弹性薄膜进行贴合、裁片，之后在裁片外围缝合时，留1充绒管口充绒，最终获得一次直充无缝针织羽绒面料。本发明手感柔软，弹性好，图案美观，蓬松保暖性能均匀，舒适轻便；工序少，工艺简单，能够一次充绒，省工省时；面料防风防水性能好，外观色彩风格可根据需求调整聚氨酯弹性薄膜或改变所用针织原材料以及花型，透湿透汽，不跑绒钻绒，是一种高档的羽绒面料。

Description

一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法
技术领域
本发明属于纺织面料领域，特别涉及一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法。
背景技术
现有的羽绒面料，常选用梭织布或针织布作为基布，进行涂层或贴合，再用两层这样的布料进行绗缝或压胶，然后裁片，逐一按管充绒。绗缝或压胶的部位，手感较差，不美观，不够蓬松，影响保暖性；工序复杂，流程长，且逐一按管充绒需按面积计量，分次填充，增加了劳动强度，延长了生产时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手感柔软，弹性好，图案美观，蓬松保暖性能均匀，舒适轻便；工序少，工艺简单，能够一次充绒，省工省时；面料防风防水性能好，外观色彩风格可根据需求调整聚氨酯弹性薄膜或改变所用针织原材料以及花型，透湿透汽，不跑绒钻绒，是一种高档的羽绒面料的一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法。
本发明的技术方案是，提供一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，首先在针织电脑提花双面机上用50D/72F的涤纶低弹丝进行编织，制得坯布，之后将坯布进行高温水洗、染色、定型，得到半成品，再将半成品与防水透气透湿的聚氨酯弹性薄膜进行贴合、裁片，之后在裁片外围缝合时，留1充绒管口充绒，最终获得一次直充无缝针织羽绒面料，其获得半成品工艺具体包括如下步骤：
1）高温水洗：将开幅后的坯布送入染缸里，进行水洗，水中添加1.5g/L的纯碱，1.5g/L的净洗剂，浴比为1：12，处理温度为110℃，处理时间为25min；
2）染色：浴比1：12，常温加入助剂，包括1.0g/L的冰醋酸，1.8g/L的匀染剂，1.0g/L的去油剂，2.0g/L的分散剂，升温至 40℃时加入分散染料，之后以1.5℃/min的升温速率升温至80℃，再以1.0℃/min 的升温速率升温至125℃，此时保温30min，之后以2.5℃/min的降温速度降温，60℃时排液；
3）定型：将出缸并脱水后的布料按22m/min的速度经过定型机，定型温度为150℃，超喂15%，得到半成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述针织电脑提花双面机的针距为28针/英寸，筒径为30英寸。
在本发明一个较佳实施例中，所述坯布的编织指奇数系统的上针全部成圈，下针按提花选针成圈，偶数系统的上针为浮线，下针全部成圈编织。
在本发明一个较佳实施例中，所述坯布的奇数系统的线长是25.5cm/100枚，偶数系统的线长是25.0cm/100枚。
在本发明一个较佳实施例中，所述半成品的幅宽为155cm，克重80g/m2。
在本发明一个较佳实施例中，所述防水透气透湿的聚氨酯弹性薄膜为厚度为0.018mm的印花膜或透明膜，透湿度大于8000g/( m2*day)，耐水压大于8000mm水，拉伸强度大于20Mpa。
在本发明一个较佳实施例中，所述贴合是指在半成品的正面和反面通过聚氨酯PU胶水贴防水透气透湿的聚氨酯弹性薄膜，上胶量为10g/ m2，温度为120-140℃，压力为4-6bar，时间为15s。
本发明所述为一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，本发明手感柔软，弹性好，图案美观，蓬松保暖性能均匀，舒适轻便；工序少，工艺简单，能够一次充绒，省工省时；面料防风防水性能好，外观色彩风格可根据需求调整聚氨酯弹性薄膜或改变所用针织原材料以及花型，透湿透汽，不跑绒钻绒，是一种高档的羽绒面料。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法的三角排列及提花选针示意图；
图2为本发明一较佳实施例一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法的一个花型实例。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，首先在针织电脑提花双面机上用50D/72F的涤纶低弹丝进行编织，制得坯布，之后将坯布进行高温水洗、染色、定型，得到半成品，再将半成品与防水透气透湿的聚氨酯弹性薄膜进行贴合、裁片，之后在裁片外围缝合时，留1充绒管口充绒，最终获得一次直充无缝针织羽绒面料，其获得半成品工艺具体包括如下步骤：
1）高温水洗：将开幅后的坯布送入染缸里，进行水洗，水中添加1.5g/L的纯碱，1.5g/L的净洗剂，浴比为1：12，处理温度为110℃，处理时间为25min，高温水洗主要是去除纱线上的油渍以及针织过程中的油渍，并且使布面进行充分的回缩，消除张力和内应力，保证缩率稳定；
2）染色：浴比1：12，常温加入助剂，包括1.0g/L的冰醋酸，1.8g/L的匀染剂，1.0g/L的去油剂，2.0g/L的分散剂，升温至 40℃时加入分散染料，之后以1.5℃/min的升温速率升温至80℃，再以1.0℃/min 的升温速率升温至125℃，此时保温30min，之后以2.5℃/min的降温速度降温，60℃时排液；
3）定型：将出缸并脱水后的布料按22m/min的速度经过定型机，不添加任何助剂，定型温度为150℃，超喂15%，得到半成品，定型幅宽克重按自然适中原则，保证布面花型不变形。
所述针织电脑提花双面机的针距为28针/英寸，筒径为30英寸。
所述坯布的编织指奇数系统的上针全部成圈，下针按提花选针成圈，偶数系统的上针为浮线，下针全部成圈编织。
所述坯布的奇数系统的线长是25.5cm/100枚，偶数系统的线长是25.0cm/100枚。
所述半成品的幅宽为155cm，克重80g/m2。
所述防水透气透湿的聚氨酯弹性薄膜为厚度为0.018mm的印花膜或透明膜，透湿度大于8000g/( m2*day)，耐水压大于8000mm水，拉伸强度大于20Mpa。
所述贴合是指在半成品的正面和反面通过聚氨酯PU胶水贴防水透气透湿的聚氨酯弹性薄膜，上胶量为10g/ m2，温度为120-140℃，压力为4-6bar，时间为15s，布面平整，无气泡，粘贴牢度好。
如附图1所示，所述可直充无缝针织羽绒面料的编织包括奇数系统和偶数系统，奇数系统中上针全部进行成圈编织，下针按需求所示的花型进行成圈选针编织，画叉的表示下针成圈；偶数系统，上针全部不参与编织，下针全部进行成圈编织。
如图2为本发明一较佳实施例的一个花型实例。
本发明所述为一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，本发明手感柔软，弹性好，图案美观，蓬松保暖性能均匀，舒适轻便；工序少，工艺简单，能够一次充绒，省工省时；面料防风防水性能好，外观色彩风格可根据需求调整聚氨酯弹性薄膜或改变所用针织原材料以及花型，透湿透汽，不跑绒钻绒，是一种高档的羽绒面料。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，其特征在于：首先在针织电脑提花双面机上用50D/72F的涤纶低弹丝进行编织，制得坯布，之后将坯布进行高温水洗、染色、定型，得到半成品，再将半成品与防水透气透湿的聚氨酯弹性薄膜进行贴合、裁片，之后在裁片外围缝合时，留1充绒管口充绒，最终获得一次直充无缝针织羽绒面料，其获得半成品工艺具体包括如下步骤：
1）高温水洗：将开幅后的坯布送入染缸里，进行水洗，水中添加1.5g/L的纯碱，1.5g/L的净洗剂，浴比为1：12，处理温度为110℃，处理时间为25min；
2）染色：浴比1：12，常温加入助剂，包括1.0g/L的冰醋酸，1.8g/L的匀染剂，1.0g/L的去油剂，2.0g/L的分散剂，升温至 40℃时加入分散染料，之后以1.5℃/min的升温速率升温至80℃，再以1.0℃/min 的升温速率升温至125℃，此时保温30min，之后以2.5℃/min的降温速度降温，60℃时排液；
3）定型：将出缸并脱水后的布料按22m/min的速度经过定型机，定型温度为150℃，超喂15%，得到半成品。
2.根据权利要求1所述的一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，其特征在于：所述针织电脑提花双面机的针距为28针/英寸，筒径为30英寸。
3.根据权利要求1所述的一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，其特征在于：所述坯布的编织指奇数系统的上针全部成圈，下针按提花选针成圈，偶数系统的上针为浮线，下针全部成圈编织。
4.根据权利要求1所述的一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，其特征在于：所述坯布的奇数系统的线长是25.5cm/100枚，偶数系统的线长是25.0cm/100枚。
5.根据权利要求1所述的一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，其特征在于：所述半成品的幅宽为155cm，克重80g/m2。
6.根据权利要求1所述的一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，其特征在于：所述防水透气透湿的聚氨酯弹性薄膜为厚度为0.018mm的印花膜或透明膜，透湿度大于8000g/(m2*day)，耐水压大于8000mm水，拉伸强度大于20Mpa。
7.根据权利要求1所述的一次直充无缝针织羽绒面料的生产方法，其特征在于：所述贴合是指在半成品的正面和反面通过聚氨酯PU胶水贴防水透气透湿的聚氨酯弹性薄膜，上胶量为10g/ m2，温度为120-140℃，压力为4-6bar，时间为15s。
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