CN103799596A - 一种防水羽绒服的制作方法及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水羽绒服的制作方法及产品。包括如下步骤：（1）选料；（2）裁剪；（3）绗缝、无缝贴合；（4）压胶条、补胶加固；（5）充绒、封口；（6）中间层和里层面料包缝处理；（7）上门襟拉链，下摆、袖口、帽口贴边处理，制得产品。表层面料选用了涂层或贴膜面料，大大提高了防水性能；再加上表层面料上没有针眼、衣片拼接部位也压了防水胶条或胶带，从而解决了从针眼处渗水的问题；同时也提高了整件羽绒服的保温性和防钻绒性。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水羽绒服的生产方法及采用该生产方法制得的羽绒服。
背景技术
目前市场上的羽绒服的外层面料虽然有轻微防水功能，在小雨滴落或雪花飘落在羽绒服上的时候，会顺着该外层面料滑落。但这种羽绒服的防水性能还不够优良，特别是绗线、衣片拼接等有线迹的部位会渗水并容易钻绒，降低了羽绒服整体的防水效果及美观性。
中国专利CN2927724Y和CN102524977A都只是公开了衣片部位的无缝贴合工艺，没有涉及到衣片拼接部位的渗水处理和防钻绒问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有无缝贴合羽绒服中存在的无缝贴合牢度不高、衣片拼接部位防水和防钻绒效果不好的问题，提供一种即使衣片拼接处也不会出现漏水及钻绒现象且保暖性能更优良、户外运动时也可穿着的防水羽绒服的生产方法及使用该方法制得的羽绒服，避免了雨水从缝线处渗进的危险，极大程度上方便了人们生活。
为实现上述目的，本发明的防水羽绒服包括表层面料、中间层面料、里层面料和羽绒，其中表层面料为涂层面料或贴膜面料；为了解决衣片绗线部位的防水和防钻绒问题，将大身、袖片、领子、帽子等部位的中间层面料和里层面料用缝纫线绗缝，然后在上述至少一个部位的绗缝线上熨烫双面胶、再在上面放置表层面料用热压机进行热压贴合或者在绗缝后用粘接胶把表层面料的背面和中间层面料进行无缝贴合，贴合时两端要预留贴有双面胶的做缝。预留的贴有双面胶的做缝的宽度为0.5～5cm；为了解决衣片拼接部位的防水和防钻绒问题，将表层面料的衣片拼接部位车缝切线，并在表层面料的背面压防水胶条或胶带，再将两端预留的贴有双面胶的做缝进行补胶加固处理中间层和里层面料包缝处理。
作为优选，为了提高无缝贴合后的剥离强力，并尽可能降低整件羽绒服的重量，中间层面料选用一层或多层的薄型织物或无粘性无纺衬布，成分为全棉、全涤或涤棉，其中薄型织物的克重为100g/m2以下。
作为优选，为了防钻绒性效果更佳，里层面料选用通气量在1.0cc/cm2/sec以下的全涤或尼龙100%的面料。
作为优选，在中间层和里层间的间隔内充绒、然后封口。
作为优选，为了提高防水性能，在门襟上装防水拉链，车缝固定后再用双面胶或粘接胶无缝贴合；再将下摆、袖口、帽口处贴边车缝，并切线在里面，另一侧用双面胶或粘接胶进行无缝贴合。
作为优选，从实用性考虑，在压胶条、补胶加固之前还可以先开口袋、装防水拉链，车缝固定后再用双面胶热压贴合或在用激光雕刻开袋后直接用双面胶热压贴合，再在表面贴装饰膜。
通过本发明的生产方法制得的防水羽绒服的耐水压在2000mmwc以上，即表层面料及拼接处的耐水压均在2000mmwc以上；表层面料及表层面料接缝处防钻绒性≤15根；采用双面胶或粘接胶进行无缝贴合部位的剥离强度在5N/cm以上，剥离强度优选在10N/cm以上。
本发明的有益效果：本发明表层面料选用了涂层或贴膜面料，大大提高了防水性能；再加上表层面料上没有针眼、衣片拼接部位也压了防水胶条或胶带，从而解决了从针眼处渗水的问题；同时也提高了整件羽绒服的保温性和防钻绒性；通过增加中间层，提高了双面胶的贴合强力。
附图说明
图１是本发明的结构示意图，其中1表示绗缝后无缝贴合双面胶或粘接胶部位；2表示背面压防水胶条或胶带部位。
具体实施方式
本发明的各参数的测试方法如下。
（1）克重 JIS L 1096 一般织物试验方法。
（2）通气量 JIS L 1096 一般织物试验方法。
（3）耐水压 JIS L 1092 纤维制品的防水性试验方法。
（4）防钻绒性 GB/T14272-2011羽绒服装。
（5）剥离强度 FZ/T 80007.1-2006使用粘合衬服装剥离强力测试方法。
下面通过实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
制作整件防水羽绒服的全过程主要包括以下几个步骤：
步骤1：选料：表层面料为耐水压在10000mmwc以上、克重为133g/m2的尼龙100%涂层加工织物；中间层面料为克重77g/m2的涤纶机织物；里层面料为通气量在1.0cc/cm2/sec以下、克重为102g/m2的纯涤轧光加工后的织物。
步骤2：制版、核版，根据样板裁剪。
步骤3：绗缝、无缝贴合：先将后身片、袖片、领子、帽子等部位的中间层面料和里层面料用缝纫线绗缝，将前身片在中间层和里层间增加一层袋布，把中间层面料和袋布面料用缝纫线绗缝；然后在各部位的绗缝线上熨烫双面胶，再在上面放置表层面料用热压机进行热压贴合，贴合时两端预留各2.5cm左右的贴有双面胶的做缝。热压贴合时无缝热压机的条件设定为：温度150度、压力3kg、时间15s。
步骤4：前片开口袋、装拉链：先开口袋，再装防水拉链，车缝固定后再用双面胶热压贴合。热压贴合时无缝热压机的设定条件为：温度150度、压力3kg、时间15s。
步骤5：压胶条、补胶加固：将表层面料的衣片拼接部位车缝切线，并在表层面料的背面压防水胶条，再将步骤（3）两端预留的贴有双面胶的做缝进行补胶加固处理。压防水胶条时设定条件为：喷嘴温度450度、速度4.0m/min；补胶时设定条件为：温度150度、压力3kg、时间15s。
步骤6：充绒、封口：将各部位的四周进行辅助车缝，再将口袋部位在中间层和袋布间充绒，其他部位在中间层和里层间的间隔内充绒、然后封口。
步骤7：中间层和里层面料包缝处理：车缝拼接肩缝、侧缝、袖缝、装帽子，然后再做包缝处理。
步骤8：上门襟拉链：在门襟上装防水拉链，车缝固定后再用双面胶无缝贴合；热压贴合前先把充入的羽绒往另一侧抖落，以免羽绒被压。无缝热压机温度设定150度、压力3kg、时间15s。
步骤9：下摆、袖口、帽口贴边处理，制得产品：将下摆、袖口、帽口处贴边车缝，并切线在里面，另一侧用双面胶进行无缝贴合，制得产品。热压贴合前先把充入的羽绒往另一侧抖落，以免羽绒被压。热压贴合时无缝热压机温度设定150度、压力3kg、时间15s。
经过上述步骤制得的防水羽绒服的耐水压在3000mmwc以上；表层面料及表层面料接缝处防钻绒性均在10根以下；采用双面胶或粘接胶进行无缝贴合部位的剥离强度在20N/cm以上。
实施例2
制作整件防水羽绒服的全过程主要包括以下几个步骤：
步骤1：选料：表层面料为耐水压10000mmwc以上、克重133g/m2的贴合加工后的纯涤织物；中间层面料为克重85g/m2的涤纶网眼织物；里层面料为克重102g/m2的轧光加工后的纯涤织物。
步骤2：制版、核版，根据样板裁剪；其中中间层面料裁两层。
步骤3：绗缝、无缝贴合：先将后身片、袖片、领子、帽子等部位的两层中间层面料和里层面料用缝纫线绗缝，将前身片在中间层的内层和里层间增加一层袋布，把两层中间层面料和袋布面料用缝纫线绗缝；然后把表层面料放置在中间层面料上，再在各部位的绗缝线上涂敷粘接胶，把表层面料和中间层面料进行粘合。在用粘接胶粘合时两端预留各3cm左右的贴有双面胶的做缝。涂敷粘接胶时使用的兄弟工业株式会社生产的喷胶粘结机，设定条件为：上滚轮送布速度/下送布带送布速度分别为2.30m/min和2.50m/min、粘接胶厚度100μm、喷嘴和下送布带之间的间隙0.4mm、滚轮压力18.5N。
步骤4：开口袋、装拉链：先开口袋，再装防水拉链，车缝固定后用粘接胶贴合,再在表面贴装饰膜。涂敷粘接胶时使用的兄弟工业株式会社生产的喷胶粘结机，设定条件为：上滚轮送布速度/下送布带送布速度分别为2.30m/min和2.50m/min、粘接胶厚度150μm、喷嘴和下送布带之间的间隙0.8mm、滚轮压力18.5N。
步骤5：压胶条、补胶加固：将表层面料的衣片拼接部位车缝切线，并在表层面料的背面压防水胶条，再将步骤（3）两端预留的贴有双面胶的做缝进行补胶加固处理。压防水胶条时设定条件为：喷嘴温度450度、速度4.0m/min；补胶时设定条件为：温度150度、压力3kg、时间15s。
步骤6：充绒、封口：将各部位的四周进行辅助车缝，在两层中间层间的间隔内充绒、然后封口。
步骤7：中间层和里层面料包缝处理：车缝拼接肩缝、侧缝、袖缝、装帽子，然后再做包缝处理。
步骤8：上门襟拉链：在门襟上装防水拉链，车缝固定后再用粘接胶无缝贴合。涂敷粘接胶时使用的兄弟工业株式会社生产的喷胶粘结机，设定条件为：上滚轮送布速度/下送布带送布速度分别为2.30m/min和2.50m/min、粘接胶厚度150μm、喷嘴和下送布带之间的间隙0.8mm、滚轮压力18.5N。
步骤9：下摆、袖口、帽口贴边处理，制得产品：将下摆、袖口、帽口处贴边车缝，并切线在里面，另一侧用粘接胶进行无缝贴合。涂敷粘接胶时使用的兄弟工业株式会社生产的喷胶粘结机，设定条件为：上滚轮送布速度/下送布带送布速度分别为2.30m/min和2.50m/min、粘接胶厚度100μm、喷嘴和下送布带之间的间隙0.4mm、滚轮压力18.5N。
经过上述步骤制得的防水羽绒服的耐水压在3000mmwc以上；表层面料及表层面料接缝处防钻绒性均在10根以下；采用粘接胶进行粘接部位的剥离强度在10N/cm以上。
实施例3
制作整件防水羽绒服的全过程主要包括以下几个步骤：
步骤1：选料：表层面料为耐水压在10000mmwc以上、克重为120g/m2的尼龙100%涂层加工织物；中间层为克重30g/m2、尼龙80%及涤纶20%形成的无粘性无纺衬布；里层面料为通气量1.0cc/cm2/sec以下、克重102g/m2轧光加工后的纯涤织物。
步骤2：制版、核版，根据样板裁剪。
步骤3：绗缝、无缝贴合：先将后身片、袖片、领子、帽子等部位的中间层无粘性无纺衬布和里层面料用缝纫线绗缝，将前身片在中间层和里层间增加一层袋布，把中间层无粘性无纺衬布和袋布面料用缝纫线绗缝；然后在各部位的绗缝线上熨烫双面胶，再在上面放置表层面料用热压机进行热压贴合，贴合时两端预留各2.5cm左右的贴有双面胶的做缝。热压贴合时无缝热压机的条件设定为：温度150度、压力3kg、时间15s。
步骤4：前片开口袋、装拉链：先开口袋，再装防水拉链，车缝固定后再用双面胶热压贴合。热压贴合时无缝热压机的设定条件为：温度150度、压力3kg、时间15s。
步骤5：压胶条、补胶加固：将表层面料的衣片拼接部位车缝切线，并在表层面料的背面压防水胶条，再将步骤（3）两端预留的贴有双面胶的做缝进行补胶加固处理。压防水胶条时设定条件为：喷嘴温度450度、速度4.0m/min；补胶时设定条件为：温度150度、压力3kg、时间15s。
步骤6：充绒、封口：将各部位的四周进行辅助车缝，再将口袋部位在中间层和袋布间充绒，其他部位在中间层和里层间的间隔内充绒、然后封口。
步骤7：中间层和里层面料包缝处理：车缝拼接肩缝、侧缝、袖缝、装帽子，然后再做包缝处理。
步骤8：上门襟拉链：在门襟上装防水拉链，车缝固定后再用双面胶无缝贴合；热压贴合前先把充入的羽绒往另一侧抖落，以免羽绒被压。无缝热压机温度设定150度、压力3kg、时间15s。
步骤9：下摆、袖口、帽口贴边处理，制得产品：将下摆、袖口、帽口处贴边车缝，并切线在里面，另一侧用双面胶进行无缝贴合，制得产品。热压贴合前先把充入的羽绒往另一侧抖落，以免羽绒被压。热压贴合时无缝热压机温度设定150度、压力3kg、时间15s。
经过上述步骤制得的防水羽绒服的耐水压在3000mmwc以上；表层面料及表层面料接缝处防钻绒性均在10根以下；采用双面胶或粘接胶进行无缝贴合部位的剥离强度在20N/cm以上。
比较例1
制作整件防水羽绒服的全过程主要包括以下几个步骤：
步骤1：表层面料为耐水压10000mmwc以上、克重133g/m2的尼龙100%涂层加工织物；里层面料为通气量在1.0cc/cm2/sec以下、克重为102g/m2的轧光加工后的纯涤织物。
步骤2：制版、核版，根据样板裁剪。
步骤3：无缝贴合：先将前后身片、袖片、领子、帽子等部位的里层面料上熨烫双面胶，再在上面放置表层面料用热压机进行热压贴合。热压贴合时无缝热压机设定条件为：温度150度、压力3kg、时间15s。
步骤4：充绒、封口：将各部位的四周进行辅助车缝，在表层面料和里层面料间用双面胶做成的间隔内充绒、然后封口。
步骤5：衣片拼接、包缝：车缝拼接肩缝、侧缝、袖缝、装帽子，然后再做包缝处理。
步骤6：上门襟拉链：在门襟上车缝装拉链。
步骤7：下摆、袖口、帽口包边处理，制得产品。
经过上述步骤制得的羽绒服的衣片部位的耐水压在3000mmwc以上，但衣片拼接部位的耐水压在300mmwc以下；表层面料防钻绒性为10根以下，但表层面料接缝处防钻绒性在25根以上；采用双面胶进行无缝贴合部位的剥离强度在5N/cm以下。
Claims (8)
1.一种防水羽绒服的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）选料：表层面料、中间层面料、里层面料、羽绒，其中所述表层面料为涂层或贴膜面料；
（2）裁剪；
（3）绗缝、无缝贴合：先将大身、袖片、领子、帽子等部位的中间层面料和里层面料用缝纫线绗缝，然后在上述至少一个部位的绗缝线上熨烫双面胶、再在上面放置表层面料用热压机进行热压贴合或者在绗缝后用粘接胶把表层面料的背面和中间层面料进行无缝贴合，贴合时两端要预留贴有双面胶的做缝；
（4）压胶条、补胶加固：将表层面料的衣片拼接部位车缝切线，并在表层面料的背面压防水胶条或胶带，再将步骤（3）两端预留的贴有双面胶的做缝进行补胶加固处理；
（5）充绒、封口；
（6）中间层和里层面料包缝处理；
（7）上门襟拉链，下摆、袖口、帽口贴边处理，制得产品。
2.根据权利要求1所述的防水羽绒服的制作方法，其特征在于：所述中间层面料为一层或多层的薄型织物或无粘性无纺衬布，成分为全棉、全涤或涤棉，其中薄型织物的克重为100g/m2以下。
3.根据权利要求1所述的防水羽绒服的制作方法，其特征在于：所述里层面料为通气量在1.0cc/cm2/sec以下的全涤或尼龙100%的面料。
4.根据权利要求1所述的防水羽绒服的制作方法，其特征在于：步骤（3）中所述贴有双面胶的做缝的宽度为0.5～5cm。
5.根据权利要求1所述的防水羽绒服的制作方法，其特征在于：步骤（5）具体为，在中间层和里层间的间隔内充绒、然后封口。
6.根据权利要求1所述的防水羽绒服的制作方法，其特征在于：步骤（7）具体为，在门襟上装防水拉链，车缝固定后再用双面胶或粘接胶无缝贴合；再将下摆、袖口、帽口处贴边车缝，并切线在里面，另一侧用双面胶或粘接胶进行无缝贴合。
7.根据权利要求1所述的防水羽绒服的制作方法，其特征在于：在步骤（4）之前还可以开口袋、装防水拉链。
8.一种由权利要求1所述的防水羽绒服的制作方法制得的羽绒服，其特征在于：该羽绒服的耐水压在2000mmwc以上；按照GB/T14272-2011表层面料及表层面料接缝处的防钻绒性均为≤15根；采用双面胶或粘接胶进行无缝贴合部位的剥离强度在5N/cm以上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |