CN102173142A - 无孔缝迹多层复合面料及其制法、应用 - Google Patents

无孔缝迹多层复合面料及其制法、应用 Download PDF

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吴凯
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Abstract

本发明涉及面料领域。无孔缝迹多层复合面料,至少包括基布和加厚层,基布与加厚层采用热合绗缝而成一体。本发明带覆膜的多层面料不仅具有特别好的弹性,而且几层面料之间贴合度佳,线迹处无孔,具有良好的防窜棉或绒功能,而且具有防水等性能,兼具了功能性与美感,符合消费者对于服装的需求。本发明无孔缝迹面料适合于各种服装,贴合薄膜具有良好防绒性,更适合于棉服及羽绒服装,按常规的缝制工艺,可以不使用胆布,穿着时可以随着身体的运动而收缩,使穿着更舒适,更加适合专业运动领域,登山、潜水、滑雪、高尔夫等服装面料。

Description

无孔缝迹多层复合面料及其制法、应用
技术领域
[0001] 本发明涉及面料,特别是两层以上的多层面料,另外还涉及面料的加工方法。 背景技术
[0002] 随着生活条件越来越好,人们对美的追求也越来越高,对服装的要求也越来越高, 服装一般都带有内衬,如冬季御寒已不再是人们穿棉服的惟一目的,棉服更是流行轻薄。从生产技术上,服装带有内衬里已是常规技术,面料和内衬单独缝制,再最后缝制呈一体,但面料与内衬层贴合度欠佳;棉服方面也已经可以做到既轻薄又保暖,特别是目前采用基布与丝棉、棉绒缝制成一体或者活扣连接等的棉服,受到各年龄段消费者的青睐,但这种服装仍有不够完善的地方:其面料层与加厚层是分开的,分别进行按形裁剪后再进行缝合,在缝制时难以保证其贴合度,美体效果还有提高的空间;另外就是缝线针眼部位有可能会发生窜棉现象,影响服装质量。另外目前也有采用基布与棉绒热合呈一体的面料,面料结合度较高,但一般适合于运动类服装,而且手感有些硬,应用受到局限。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种无孔缝迹多层复合面料,面料结合紧密,缝线线迹平整无孔,面料应用广泛。另外本发明还涉及面料的制法,方法简单,易于操作,加工效率高。
[0004] 本发明为实现目的所采用的技术方案是:无孔缝迹多层复合面料,至少包括基布和加厚层,基布与加厚层采用热合绗缝而成一体。
[0005] 所述基布热合有覆膜,基布层、覆膜与加厚层采用热合绗缝而成一体。
[0006] 所述基布与加厚层热合绗缝形成无孔缝迹,形成带有菱形、条形、波形或花形等各种图案的多层面料。
[0007] 所述基布采用耐温且在高温下热融的化纤织物,适用的有绦纶或尼龙等。
[0008] 所述加厚层采用涤纶或尼龙类化纤织物,例如双面绒、喷胶棉等化纤织物。
[0009] 所述薄膜采用TPU、PU、PA、PVC等透气膜。
[0010] 本发明多层面料的制法,将基布、加厚层平整的置于工作台上,然后采用超声波热合绗缝,加工温度120 - 140°,速度200 — 300米/小时,按设计好的缝线线迹进行热合, 形成一体式无孔缝迹的面料。
[0011] 所述带有覆膜的多层面料,先将基布进行热合覆膜,然后将加厚层与覆膜层叠放, 或者加厚层与基布层叠放,进行超声波热合绗缝,形成一体式无孔缝迹的面料。
[0012] 所述热合覆膜采用贴膜复合机,在温度100度-130度下,进行贴合,优选贴合速度 700M/H ;贴合压力:5KG。
[0013] 所述无孔缝迹多层复合面料服装方面的应用,服装全部或局部采用无孔缝迹多层复合面料。
[0014] 本发明带覆膜的多层面料不仅具有特别好的弹性,而且几层面料之间贴合度佳, 线迹处无孔,具有良好的防窜棉或绒功能,而且具有防水等性能,兼具了功能性与美感,符合消费者对于服装的需求。
[0015] 本发明工艺简单,将现有成熟的热合技术应用于制作无线迹多层面料,操作简单, 易于控制,生产效率高。
[0016] 本发明无孔缝迹面料适合于各种服装,贴合薄膜具有良好防绒性,更适合于棉服及羽绒服装,按常规的缝制工艺,可以不使用胆布,穿着时可以随着身体的运动而收缩,使穿着更舒适,更加适合专业运动领域,登山、潜水、滑雪、高尔夫等服装面料。
附图说明
[0017] 图1是本发明双层面料结构示意图。
[0018] 图2是本发明三层面料结构示意图。
[0019] 图3是本发明三层亮面面料结构示意图。 具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明,但本发明并不局限于具体实施例。
[0021] 实施例1
如图1所示的无孔缝迹多层复合面料,包括基布1和加厚层2,基布1采用涤纶,加厚层2采用喷胶棉,基布1与加厚层2采用超声波热合绗缝,加工温度130°,速度250米/小时,线状绗缝呈带有条纹状无孔缝迹3的面料,该种面料直接进行裁剪,按常规成衣工艺制成棉服即可。
[0022] 实施例2
如图2所示的无孔缝迹多层复合面料,包括基布1、覆膜层4和加厚层2,覆膜层4薄膜采用TPU膜,首先采用贴膜复合机,在温度110-120度下,进行基布1与覆膜层4贴合,优选贴合速度700M/H ;贴合压力:5KG,然后在覆膜层4上叠放加厚层2,加厚层采用摇粒绒,三层面料采用超声波热合绗缝,加工温度140°,速度280米/小时,点状绗缝呈带有菱形格纹状无孔缝迹3的面料。采用上述面料直接进行裁剪,按常规成衣工艺制成棉服或者裙子等即可。
[0023] 实施例3
如图3所示的无孔缝迹多层复合面料,包括基布1、覆膜层4和加厚层2,覆膜层4薄膜采用TPU膜,首先采用贴膜复合机,在温度120-130度下,进行基布与覆膜层贴合,优选贴合速度700M/H ;贴合压力:5KG,然后在基布1上叠放加厚层,加厚层2采用双面绒,三层面料采用超声波热合绗缝,加工温度130°,速度240米/小时,点状热合绗缝呈带有菱形格纹状无孔缝迹3的亮面面料。采用上述面料直接进行裁剪,按常规成衣工艺制成棉服即可;或者该面料作为成衣的一部分,如上衣的前襟或肩部,裤装的膝部等,按常规制衣工艺生产局部带有无孔缝迹多层复合面料服装。

Claims (10)

1.无孔缝迹多层复合面料,其特征是:至少包括基布和加厚层,基布与加厚层采用热合绗缝而成一体。
2.根据权利要求1所述的无孔缝迹多层复合面料,其特征是:所述基布热合有覆膜,基布层、覆膜与加厚层采用热合绗缝而成一体。
3.根据权利要求1或2所述的无孔缝迹多层复合面料,其特征是:所述基布与加厚层热合绗缝形成无孔缝迹,形成带有菱形、条形、波形或花形等各种图案的多层面料。
4.根据权利要求1或2所述的无孔缝迹多层复合面料,其特征是:基布采用耐温且在高温下热融的化纤织物,适用的有绦纶或尼龙等。
5.根据权利要求1或2所述的无孔缝迹多层复合面料,其特征是:所述加厚层采用涤纶或尼龙类化纤织物,例如双面绒、喷胶棉等化纤织物。
6.根据权利要求1或2所述的无孔缝迹多层复合面料,其特征是:所述薄膜采用TPU、 PU、PA、PVC等透气膜。
7.根据权利要求1所述的无孔缝迹多层复合面料的制法,其特征是:将基布、加厚层平整的置于工作台上,然后采用超声波热合绗缝,加工温度120 - 140°,速度200 — 300米/ 小时,按设计好的缝线线迹进行热合,形成一体式无孔缝迹的面料。
8.根据权利要求2所述的无孔缝迹多层复合面料的制法,其特征是:所述带有覆膜的多层面料,先将基布进行热合覆膜,然后将加厚层与覆膜层叠放,或者加厚层与基布层叠放,进行超声波热合绗缝,形成一体式无孔缝迹的面料。
9.根据权利要求8所述的无孔缝迹多层复合面料的制法,其特征是:所述热合覆膜采用贴膜复合机,在温度100度-130度下,进行贴合,优选贴合速度700M/H ;贴合压力:5KG。
10.权利要求1或2所述无孔缝迹多层复合面料服装方面的应用,服装全部或局部采用无孔缝迹多层复合面料。
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