CN102173142A - 无孔缝迹多层复合面料及其制法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料领域。无孔缝迹多层复合面料，至少包括基布和加厚层，基布与加厚层采用热合绗缝而成一体。本发明带覆膜的多层面料不仅具有特别好的弹性，而且几层面料之间贴合度佳，线迹处无孔，具有良好的防窜棉或绒功能，而且具有防水等性能，兼具了功能性与美感，符合消费者对于服装的需求。本发明无孔缝迹面料适合于各种服装，贴合薄膜具有良好防绒性，更适合于棉服及羽绒服装，按常规的缝制工艺，可以不使用胆布，穿着时可以随着身体的运动而收缩，使穿着更舒适，更加适合专业运动领域，登山、潜水、滑雪、高尔夫等服装面料。
Description
技术领域
本发明涉及面料，特别是两层以上的多层面料，另外还涉及面料的加工方法。
背景技术
随着生活条件越来越好，人们对美的追求也越来越高，对服装的要求也越来越高，服装一般都带有内衬，如冬季御寒已不再是人们穿棉服的惟一目的，棉服更是流行轻薄。从生产技术上，服装带有内衬里已是常规技术，面料和内衬单独缝制，再最后缝制呈一体，但面料与内衬层贴合度欠佳；棉服方面也已经可以做到既轻薄又保暖，特别是目前采用基布与丝棉、棉绒缝制成一体或者活扣连接等的棉服，受到各年龄段消费者的青睐，但这种服装仍有不够完善的地方：其面料层与加厚层是分开的，分别进行按形裁剪后再进行缝合，在缝制时难以保证其贴合度，美体效果还有提高的空间；另外就是缝线针眼部位有可能会发生窜棉现象，影响服装质量。另外目前也有采用基布与棉绒热合呈一体的面料，面料结合度较高，但一般适合于运动类服装，而且手感有些硬，应用受到局限。
发明内容
本发明的目的是提供一种无孔缝迹多层复合面料，面料结合紧密，缝线线迹平整无孔，面料应用广泛。另外本发明还涉及面料的制法，方法简单，易于操作，加工效率高。
本发明为实现目的所采用的技术方案是：无孔缝迹多层复合面料，至少包括基布和加厚层，基布与加厚层采用热合绗缝而成一体。
所述基布热合有覆膜，基布层、覆膜与加厚层采用热合绗缝而成一体。
所述基布与加厚层热合绗缝形成无孔缝迹，形成带有菱形、条形、波形或花形等各种图案的多层面料。
所述基布采用耐温且在高温下热融的化纤织物，适用的有绦纶或尼龙等。
所述加厚层采用涤纶或尼龙类化纤织物，例如双面绒、喷胶棉等化纤织物。
所述薄膜采用TPU、PU、PA、PVC等透气膜。
本发明多层面料的制法，将基布、加厚层平整的置于工作台上，然后采用超声波热合绗缝，加工温度120－140°，速度200－300米/小时，按设计好的缝线线迹进行热合，形成一体式无孔缝迹的面料。
所述带有覆膜的多层面料，先将基布进行热合覆膜，然后将加厚层与覆膜层叠放，或者加厚层与基布层叠放，进行超声波热合绗缝，形成一体式无孔缝迹的面料。
所述热合覆膜采用贴膜复合机，在温度100度-130度下，进行贴合，优选贴合速度700M/H；贴合压力：5KG。
所述无孔缝迹多层复合面料服装方面的应用，服装全部或局部采用无孔缝迹多层复合面料。
本发明带覆膜的多层面料不仅具有特别好的弹性，而且几层面料之间贴合度佳，线迹处无孔，具有良好的防窜棉或绒功能，而且具有防水等性能，兼具了功能性与美感，符合消费者对于服装的需求。
本发明工艺简单，将现有成熟的热合技术应用于制作无线迹多层面料，操作简单，易于控制，生产效率高。
本发明无孔缝迹面料适合于各种服装，贴合薄膜具有良好防绒性，更适合于棉服及羽绒服装，按常规的缝制工艺，可以不使用胆布，穿着时可以随着身体的运动而收缩，使穿着更舒适，更加适合专业运动领域，登山、潜水、滑雪、高尔夫等服装面料。
附图说明
图1是本发明双层面料结构示意图。
图2是本发明三层面料结构示意图。
图3是本发明三层亮面面料结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。
实施例1
如图1所示的无孔缝迹多层复合面料，包括基布1和加厚层2，基布1采用涤纶，加厚层2采用喷胶棉，基布1与加厚层2采用超声波热合绗缝，加工温度130°，速度250米/小时，线状绗缝呈带有条纹状无孔缝迹3的面料，该种面料直接进行裁剪，按常规成衣工艺制成棉服即可。
实施例2
如图2所示的无孔缝迹多层复合面料，包括基布1、覆膜层4和加厚层2，覆膜层4薄膜采用TPU膜，首先采用贴膜复合机，在温度110-120度下，进行基布1与覆膜层4贴合，优选贴合速度700M/H；贴合压力：5KG，然后在覆膜层4上叠放加厚层2，加厚层采用摇粒绒，三层面料采用超声波热合绗缝，加工温度140°，速度280米/小时，点状绗缝呈带有菱形格纹状无孔缝迹3的面料。采用上述面料直接进行裁剪，按常规成衣工艺制成棉服或者裙子等即可。
实施例3
如图3所示的无孔缝迹多层复合面料，包括基布1、覆膜层4和加厚层2，覆膜层4薄膜采用TPU膜，首先采用贴膜复合机，在温度120-130度下，进行基布与覆膜层贴合，优选贴合速度700M/H；贴合压力：5KG，然后在基布1上叠放加厚层，加厚层2采用双面绒，三层面料采用超声波热合绗缝，加工温度130°，速度240米/小时，点状热合绗缝呈带有菱形格纹状无孔缝迹3的亮面面料。采用上述面料直接进行裁剪，按常规成衣工艺制成棉服即可；或者该面料作为成衣的一部分，如上衣的前襟或肩部，裤装的膝部等，按常规制衣工艺生产局部带有无孔缝迹多层复合面料服装。
Claims (10)
1.无孔缝迹多层复合面料，其特征是：至少包括基布和加厚层，基布与加厚层采用热合绗缝而成一体。
2.根据权利要求1所述的无孔缝迹多层复合面料，其特征是：所述基布热合有覆膜，基布层、覆膜与加厚层采用热合绗缝而成一体。
3.根据权利要求1或2所述的无孔缝迹多层复合面料，其特征是：所述基布与加厚层热合绗缝形成无孔缝迹，形成带有菱形、条形、波形或花形等各种图案的多层面料。
4.根据权利要求1或2所述的无孔缝迹多层复合面料，其特征是：基布采用耐温且在高温下热融的化纤织物，适用的有绦纶或尼龙等。
5.根据权利要求1或2所述的无孔缝迹多层复合面料，其特征是：所述加厚层采用涤纶或尼龙类化纤织物，例如双面绒、喷胶棉等化纤织物。
6.根据权利要求1或2所述的无孔缝迹多层复合面料，其特征是：所述薄膜采用TPU、PU、PA、PVC等透气膜。
7.根据权利要求1所述的无孔缝迹多层复合面料的制法，其特征是：将基布、加厚层平整的置于工作台上，然后采用超声波热合绗缝，加工温度120－140°，速度200－300米/小时，按设计好的缝线线迹进行热合，形成一体式无孔缝迹的面料。
8.根据权利要求2所述的无孔缝迹多层复合面料的制法，其特征是：所述带有覆膜的多层面料，先将基布进行热合覆膜，然后将加厚层与覆膜层叠放，或者加厚层与基布层叠放，进行超声波热合绗缝，形成一体式无孔缝迹的面料。
9.根据权利要求8所述的无孔缝迹多层复合面料的制法，其特征是：所述热合覆膜采用贴膜复合机，在温度100度-130度下，进行贴合，优选贴合速度700M/H；贴合压力：5KG。
10.权利要求1或2所述无孔缝迹多层复合面料服装方面的应用，服装全部或局部采用无孔缝迹多层复合面料。
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