CN1864574A - 无缝贴合防水防钻绒羽绒服及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝贴合防水防钻绒羽绒服及其制作方法，该方法包括打版、裁剪、激光切割、热贴、充绒和辅料车缝等步骤，取消传统的车缝式加工工艺，将面料分为若干方格时改用先进的无缝热贴工艺，这样，整个面料上就无任何车缝线，解决了绒丝从缝线处钻出的问题，即使是具有柔滑的羽绒也不会溢出，使衣服的整体外观较好，给人舒适的感觉；因为无缝表面没有任何车缝线或车缝的车脚，从而有效避免雨水通过针缝渗漏，再加上采用具有防水、防风、导湿功能的面料，整件衣服就具有良好的防水性能；无缝表面没有车缝线和车缝的车脚，从而有效地避免风从针缝中渗透，使面料防风功能不会受到车缝的破坏，防止空气对流造成热量损失，羽绒服保暖性能更佳。

Description

无缝贴合防水防钻绒羽绒服及其制作方法

【技术领域】

本发明涉及羽绒服及其制作方法，尤其涉及无缝贴合防水防钻绒羽绒服及其制作方法。

【背景技术】

目前市场上的羽绒服品种和款式很多，但是这些羽绒服都是采用车缝的工艺用缝纫线将羽绒服分隔成若干区域，以防止羽绒移位，影响使用。这种车缝羽绒服存在以下诸多缺陷：由于羽绒具有柔滑的特性，会有少量的绒丝从车缝线处溢出，从而影响整体外观，钻出的绒丝乱飞给人不舒适的感觉；所有缝纫线车缝处无法做到防水，也因车缝线的存在，使得整体防风性能大打折扣；面料、里料、胆料的透气性较差，穿着过程中的水汽不易散发，引起潮湿而感到不舒适、不保暖，同时，洗涤后不易晒干，使羽绒在受潮的条件下易产生不同程度的变质，散发臭味；羽绒服的重量较重，给人的感觉较厚重，一定程度上影响使用者的行动及运动；因为车缝线的存在，整体的外观不够整洁和流畅。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无缝贴合防水防钻绒羽绒服及其制作方法，解决了钻绒问题，防水防风性能更好，质量更轻，整体外观更为整洁和流畅。

为实现上述目的，本发明提出了一种无缝贴合防水防钻绒羽绒服的制作方法，包括如下步骤：

打版：根据设计好的款式图式，按尺寸规定进行打版；

裁剪：按打版所提供的样版，进行裁剪；

激光切割：在电脑中利用绘图软件设置好所要激光切割的花样，设定激光切割机的能量、速度，将花样传至激光切割机中进行切割；

热贴：根据需要对热贴机的温度、压力、压合时间等参数进行设置，然后将里料、PU胶膜、面料按样版上的位置依次叠好，放入热贴机进行热贴；

充绒：贴合的裁片按每个方格所要求的克重进行充绒；

辅料车缝：将拉链、扣子等辅料车缝到充好绒的衣服上。

作为优选，激光切割步骤中切割PU胶膜和面料能量一般设定在90-98之间，速度设定在12-15之间。

作为优选，热贴步骤中先对温度、压力、压合时间等进行测试，然后按照测试的最佳数值对热贴机参数进行设置。

为实现上述目的，本发明还提出了一种无缝贴合防水防钻绒羽绒服，采用热贴工艺将面料分为若干方格，整个面料上无车缝线。

作为优选，面料采用具有防水、防风、导湿功能的面料。

本发明的有益效果：本发明取消传统的车缝式加工工艺，将面料分为若干方格时改用先进的无缝贴合工艺，这样，整个面料上就无任何车缝线，解决了绒丝从缝线处钻出的问题，即使是具有柔滑的羽绒也不会溢出，使衣服的整体外观较好，给人舒适的感觉；因为无缝表面没有任何车缝线或车缝的车脚，从而有效避免雨水通过针缝渗漏，再加上采用具有防水、防风、导湿功能的面料，整件衣服就具有良好的防水性能；无缝表面没有车缝线和车缝的车脚，从而有效的避免风从针缝中渗透，使面料防风功能不会受到车缝的破坏，防止空气对流造成热量损失，羽绒服保暖性能更佳；用无缝表面代替传统车缝式工艺，减少了面料的边缝宽度；并将原本需要面料、胆料和里料三层的羽绒服改为只需要面料和里料两层，有效的降低了羽绒服的重量，使使用者的行动及运动更方便；激光无缝贴合避免了针线磨损，使羽绒服的外观更整洁、线条更流畅。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是无缝贴合防水防钻绒羽绒服制作方法的流程图。

【具体实施方式】

图1是无缝贴合防水防钻绒羽绒服制作方法的流程图。包括如下步骤：

打版1：根据设计好的款式图式，按尺寸规定进行打版；

裁剪2：按打版所提供的样版，进行裁剪；

激光切割3：在电脑中利用绘图软件设置好所要激光切割的花样，设定激光切割机的能量、速度，将花样传至激光切割机中进行切割；能量一般设定在90-98之间，速度设定在12-15之间，不同厚度的PU胶膜和面料所用的能量、速度的值都是不一样的。传统羽绒服的制作工艺没有该步骤。在面料的生产过程中，在面料的最外层用一层极薄的持久拔水剂PU胶膜进行处理，会促成水珠形成，同时通过一个无缝的更平滑的服装表面来改进径流水量，从而使得形成的水珠迅速的滑落。雨水迅速的从羽绒服上滑落，而不会被羽绒服吸收，保证了整件羽绒服的防水性能。下雨时，可以降低热量通过湿衣物丧失，从而大大提高了使用者的舒适感。

热贴4：根据需要对热贴机的温度、压力、压合时间等参数进行设置，然后将里料、PU胶膜、面料按样版上的位置依次叠好，放入热贴机进行热贴；先对温度、压力、压合时间等进行测试，然后按照测试的最佳数值对热贴机参数进行设置。如果温度过高或压合时间太长，就会造成面料烫伤，使面料透气性、防水性受到损伤；如果压合时间太短、温度太低、压力不足，就会造成面料和里料的贴合牢度不够，面料和里料间的羽绒隔线易剥离，使羽绒都跑到一块造成保暖性能的降低。

充绒5：贴合的裁片按每个方格所要求的克重进行充绒；每个方格所充绒都应适量，不可过多或过少，造成衣服有的方格很鼓，有的方格太稀。不但影响外观，也会影响羽绒服的保暖性。

辅料车缝6：将拉链、扣子等辅料车缝到充好绒的衣服上。

上述方法生产出的羽绒服为无缝贴合防水防钻绒羽绒服，采用热贴工艺将面料分为若干方格，整个面料上无车缝线。本发明选用的面料为功能性面料，面料更轻、更柔软、手感更舒适、还具有防水、防雪、防风、保湿、透气、导湿、拒油、拒污等多重功能。

上述实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方法均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.无缝贴合防水防钻绒羽绒服的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

打版(1)：根据设计好的款式图式，按尺寸规定进行打版；

裁剪(2)：按打版所提供的样版，进行裁剪；

激光切割(3)：在电脑中利用绘图软件设置好所要激光切割的花样，设定激光切割机的能量、速度，将花样传至激光切割机中进行PU胶膜和面料的切割；

热贴(4)：根据需要对热贴机的温度、压力、压合时间等参数进行设置，然后将里料、PU胶膜、面料按样版上的位置依次叠好，放入热贴机进行热贴；

充绒(5)：贴合的裁片按每个方格所要求的克重进行充绒；

辅料车缝(6)：将拉链、扣子等辅料车缝到充好绒的衣服上。

2.如权利要求1所述的无缝贴合防水防钻绒羽绒服的制作方法，其特征在于：激光切割(3)步骤中能量设定在90-98之间，速度设定在12-15之间。

3.如权利要求1所述的无缝贴合防水防钻绒羽绒服的制作方法，其特征在于：热贴(4)步骤中先对温度、压力、压合时间等进行测试，然后按照测试的最佳数值对参数进行设置。

4.无缝贴合防水防钻绒羽绒服，其特征在于：采用热贴工艺将面料分为若干方格，整个面料上无车缝线。

5.如权利要求4所述的无缝贴合防水防钻绒羽绒服，其特征在于：面料采用具有防水、防风、导湿功能的面料。